一种卧式果蔬粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎机制造技术领域，具体涉及一种卧式果蔬粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎时一般固液混合，在化工、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。现有果蔬粉碎机通常采用在粉碎容器中设置转轴，在转轴上设置旋转切割刀的方式。存在如下缺陷：一是粉碎后的物料颗粒大小不一，很不均匀，不利于后续加热、熟化等加工，使得后续加热、熟化等加工时温度难以控制，颗粒小的加热、熟化就快，颗粒大的加热、熟化就慢；二是粉碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高的粉碎机的卧式果蔬粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种卧式果蔬粉碎机，包括电机、送料部件与粉碎部件，送料部件包括螺旋输送器与套装在其外面第一外套筒，所述粉碎部件包括筒体与位于筒体内的转子，所述转子、螺旋输送器均与电机的转轴连接，第一外套筒上侧设置开口朝上的进料口，第一外套筒外侧端加设封盖，所述粉碎部件与电机之间设置轴密封装置；其特征在于，所述筒体筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网区，筛网区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔，除了筛网区以外部分的筒体内壁设置多个凸起定齿，所述凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料移动所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料移动所需空间；所述转子外周的多个凸起转齿与筒体内壁设置的多个凸起定齿之间相互啮合，每2个凸起定齿或每2个凸起转齿之间形成相互供对方嵌入的凹槽，相互啮合的所述凸起转齿与凸起定齿之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

以下为本实用新型进一步的方案：

所述转子开设轴孔，套装在转轴上，所述转子与转轴用连接键连接，所述转子底面设置底盘，底盘外侧设置所述轴密封装置，所述轴密封装置外侧开设通水口，接入通水管；所述转轴穿过所述底盘、轴密封装置；所述螺旋输送器包括套筒与螺旋环绕在套筒外面的螺旋筋，套筒固定套装在转轴外。

包括机台，所述电机固定安装在机台上，所述筒体外面套装第二外套筒，第二外套筒在筛网区下方开设口子朝下的出料口。

所述凸起定齿、凸起转齿的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿或每2个凸起转齿之间相互供对应对方嵌入的凹槽的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。

所有相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

所述网孔内侧孔径小而外侧孔径大。

所述筒体包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿，另个半圆周部分设置所述筛网区；所述另1个半圆周部分开设缺口，所述筒体还包括独立的筛网片，所述筛网片固定安装在所述缺口中，作为筛网区。

所述转子包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块，每2个相邻螺旋凸起块之间形成物料移动所需空间，每个凸起块的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿，沿凸起块竖直方向排列。

所述转子呈螺旋状，包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块，每个螺旋凸起块的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿，沿其螺旋凸起块螺旋竖直方向排列，按照转轴的旋转方向，每1排凸起转齿的前侧为切削侧，后侧为非切削侧，每2个相邻螺旋凸起块之间形成螺旋凹槽作为物料移动所需空间，凸起转齿切削侧与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角，凸起转齿非切削侧与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。

所述转子底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋；所述凸起筋沿其半径方向设置,并沿其圆周均布。

本实用新型卧式果蔬粉碎机主要是利用转子外周的凸起转齿的切削侧与筒体内壁的凸起定齿对物料进行切削深度恒定的有效的剪切，相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的间距就成为经剪切后物料所保留的目标颗粒大小。由于凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括多个沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料向前移动所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括多个沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料向前移动所需空间；上面未被切成目标颗粒度的物料经空缺空间移动至后面的凸起转齿与凸起定齿所在位置继续被剪切，而已经未被切成目标颗粒度的物料会经空缺空间向前移动，或直接从筛网区的网孔落下，很少会被反复剪切；本实用新型粉碎部件装置物料除了受剪切外，很少受有压轧、冲击(打击)、研磨力的作用；所以，经本实用新型粉碎部件装置粉碎的物料颗粒均匀。由于本实用新型粉碎部件装置内部结构合理，设备小而效率高，粉碎效率远远高于现有技术的旋转割刀式的粉碎设备。

附图说明

图1为本实用新型卧式果蔬粉碎机整体示意图。

图2为本实用新型卧式果蔬粉碎机主要部分剖面示意图。

图3为粉碎部件立体示意图。

图4为显示转子底面状态的粉碎部件立体示意图。

图5为筒体立体示意图。

图6为筛网片示意图。

图7为内壁全部设置凸起定齿的筒体半圆周部分示意图。

图8为设置筛网区的筒体半圆周部分外周示意图。

图9为设置筛网区的筒体半圆周部分内周示意图。

图10为螺旋输送器立体示意图。

图11为转子、底盘、轴密封组装状态立体示意图。

图12为本实用新型螺旋式转子示意图。

图13为本实用新型螺旋式转子仰视示意图。

图14为设置有3个同心圆弧面凸起块的圆柱体式转子俯视示意图。

图15为设置有4个同心圆弧面凸起块的圆柱体式转子俯视示意图。

图16为矩形齿的筒体半圆周部分示意图。

图17为矩形齿的螺旋式转子示意图。

具体实施方式

以下以图1至图17所示，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型卧式果蔬粉碎机，如图1、图2所示，包括电机28、送料部件与粉碎部件，送料部件包括螺旋输送器29与套装在其外面第一外套筒30。粉碎部件包括筒体1与位于筒体1内的转子2，转子2、螺旋输送器29均与电机28的转轴4连接，第一外套筒30上侧设置开口朝上的进料口31，第一外套筒30外侧端加设封盖32，粉碎部件与电机28之间设置轴密封装置16。

如图2、图3、图4所示，筒体1筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网区5，筛网区5布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔6。如图5及图6至图9所示，除了筛网区5以外部分的筒体1内壁设置多个凸起定齿7，凸起定齿7沿筒体1内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体1内壁竖向排列的多个凸起定齿7，相邻2排凸起定齿7之间设置空缺段8作为物料移动所需空间。

如图12、图13所示，转子2外周设置多个凸起转齿9，凸起转齿9沿转子2外周设置至少2排，从实际效果与可制作性综合考虑，以设置3排或4排为为合适，尤其以设置3排为最合适。每排包括沿转子2外周竖向排列的多个凸起转齿9，相邻2排凸起转齿9之间设置空缺槽23作为物料移动所需空间。如图2、图3、图4所示，转子2外周的多个凸起转齿9与筒体1内壁设置的多个凸起定齿7之间相互啮合，每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间形成相互供对方嵌入的凹槽22，相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

本实用新型卧式果蔬粉碎机工作时利用转子2转动的离心力将物料抛至周边区域，经剪切粉碎至符合目标颗粒大小的物料，在离心力作用下从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料在其后续物料的推动下移动，由后续的凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切粉碎。物料在移动过程中直至全部被剪切粉碎成符合目标颗粒大小，并在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具。

如图12、图13所示，转子2开设轴孔3。如图2所示，转子2套装在转轴4上，转子2与转轴4用连接键连接。如图2、图11所示，转子2底面设置底盘15，底盘15外侧设置轴密封装置16，轴密封装置16外侧开设通水口，接入通水管37。转轴4穿过底盘15、轴密封装置16。如图10所示，螺旋输送器29包括套筒33与螺旋环绕在套筒33外面的螺旋筋34，套筒33固定套装在转轴4外。

如图1所示，本实用新型卧式果蔬粉碎机包括机台35，电机28固定安装在机台35上，筒体1外面套装第二外套筒24，第二外套筒24在筛网区5下方开设口子朝下的出料口36。这样，便于利用出料口36的下方空间放置物料收集器具接收经粉碎的物料。

凸起定齿7、凸起转齿9的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间相互供对应对方嵌入的凹槽22的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。所有相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

凸起定齿7、凸起转齿9的截面呈三角形或梯形或矩形，以三角形为佳。每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间相互供对应对方嵌入的凹槽22的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。所有相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。本实用新型优选三角形截面方式。图16、图17显示了矩形截面方式，其它图均显示了三角形截面方式，梯形截面方式也可想而知。

如图5所示，筒体1包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿7，如图7所示；另1个半圆周部分设置筛网区5。如图8、图9所示，另1个半圆周部分开设缺口10，筒体1还包括独立的筛网片，如图6所示，筛网片固定安装在缺口10中，作为筛网区5。网孔6内侧孔径小而外侧孔径大。这样设置可以有效地防止物料堵塞在网孔6，保持网孔6出料通畅。

如图14、图15所示，转子2包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块11，每2个相邻螺旋凸起块11之间形成物料移动所需空间8，每个凸起块11的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿9，沿凸起块11竖直方向排列。

如图12、图13所示，转子2以螺旋状为佳，包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块11，每个螺旋凸起块11的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿9，沿其螺旋凸起块11螺旋竖直方向排列，按照转轴4的旋转方向，每1排凸起转齿9的前侧为切削侧12，后侧为非切削侧13，每2个相邻螺旋凸起块11之间形成螺旋凹槽作为物料移动所需空间8，凸起转齿9切削侧12与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角，凸起转齿9非切削侧13与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。如13所示，转子2底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋14；凸起筋14沿其半径方向设置,并沿其圆周均布。凸起筋14用于清扫落到底盘15上面的物料，利用转子2转动的离心力将其抛至周边区域，经剪切粉碎至符合目标颗粒大小的物料在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料由靠近底盘15的下端部凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切粉碎，并在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具。

本实用新型卧式果蔬粉碎机工作时，电机28驱动转轴4转动，螺旋输送器29在第一外套筒30内随转轴4转动，转子2在筒体1内随转轴4转动，物料不断地从物料进口端31送入，由螺旋输送器29输送至筒体1内，被转子2的凸起转齿9与筒体1内壁的凸起定齿7剪切粉碎，经剪切粉碎至符合目标颗粒大小的物料，在离心力作用下从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料在其后续物料的推动下继续移动，由后续的凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切粉碎。物料在移动过程中直至全部被剪切粉碎成符合目标颗粒大小，并在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具。