一种化工生产用气体收集除尘设备的制作方法

本实用新型涉及气体除尘技术领域，具体为一种化工生产用气体收集除尘设备。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉、化工生产或原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

而现有的气体收集除尘设备对于气体中的灰尘的过滤效率不高，同时过滤后的过滤件需要定期的清洗更换，否则会由于灰尘的堆积造成拥堵影响过滤件的过滤效率，但是过滤件的清洗和更换都比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用气体收集除尘设备，旨在改善而现有的气体收集除尘设备对于气体中的灰尘的过滤效率不高和过滤件需要定期的清洗更换比较麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种化工生产用气体收集除尘设备，包括罐盖、除尘罐和过滤箱，除尘罐包括罐体，罐体的上端口罩设有罐盖，且罐盖的上端面中心设置有进气管，罐体的下端设置有沉淀筒，且罐体的下端安插在沉淀筒的上端口内，罐体的内侧中心设置有滤芯，且滤芯的下端出气端穿过罐体的底部设置在沉淀筒内，罐体的内侧靠近上端口处设置有环形喷雾管，且环形喷雾管与罐体外侧的进水管连接，沉淀筒的右侧靠近上端位置通过管道连接有风机，且风机的出气端通过管道连接有过滤箱，沉淀筒的左侧靠近下端位置通过管道连接有滤水筒，且滤水筒的上端通过管道连接有水泵，水泵的出水端与进水管连接，通过设置的滤芯实现对进入罐体内的灰尘的过滤，并且通过设置的环形喷雾管不断的喷雾实现降尘的同时增强滤芯对粉尘的过滤能力，大大的提高除尘的效率，并且环形喷雾管不断的向滤芯喷雾实现对滤芯表面吸附的粉尘的清洗无需人为的进行拆卸清洗和更换，省却了人力的输出。

进一步的，滤芯包括过滤筒，过滤筒为开口向下的不锈钢网过滤筒，且过滤筒的下端口边缘设置有凸起的挡圈，过滤筒的下端固定设置有排气管，排气管的下端穿过罐体的底部，且排气管的下端口罩设有分散盖，通过设置的过滤筒对粉尘进行过滤，而通过排气管将过滤后的气体通过分散盖上的孔将气体分散排放在沉淀筒内的水中实现对残留粉尘的进一步过滤。

进一步的，滤水筒包括储水筒，储水筒的上端口内设置有滤水板，且储水筒的上端设置有吸水罩，吸水罩的下端安插在储水筒的上端口内，通过滤水筒内设置的滤水板实现对水中的沉淀物的过滤实现对水的过滤和重复利用。

进一步的，罐盖的下端中心下方设置有圆形的挡片，且挡片的上端面边缘通过多个呈圆周状均匀排列的连接杆与罐盖固定连接，当进气管向罐体内喷出带尘的气体时通过设置的挡片的阻挡使其向四周散开方便过滤和喷雾降尘，避免带尘气体过于集中影响粉尘的过滤。

进一步的，过滤箱的内侧靠近左端位置设置有无纺布过滤板，且无纺布过滤板的右侧设置有活性炭过滤板，通过过滤箱内设置的无纺布过滤板和活性炭过滤板实现对气体的净化过滤实现安全排放。

进一步的，环形喷雾管上均匀排列设置有多个朝向中心的喷雾头，且喷雾头的端部向下倾斜设置，多个向下倾斜的喷雾头实现对滤芯表面均匀的喷雾，提高滤芯的过滤能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的滤芯上的过滤筒实现对进入罐体内的灰尘的过滤，并且通过设置的环形喷雾管不断的喷雾实现降尘的同时增强滤芯对粉尘的过滤能力，大大的提高除尘的效率，而且滤芯中的排气管将过滤后的气体通过分散盖上的孔将气体分散排放在沉淀筒内的水中实现对残留粉尘的进一步过滤，并且环形喷雾管不断的向滤芯喷雾实现对滤芯表面吸附的粉尘的清洗无需人为的进行拆卸清洗和更换，省却了人力的输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种化工生产用气体收集除尘设备的主视图；

图2是本实用新型所示的一种化工生产用气体收集除尘设备的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种化工生产用气体收集除尘设备的除尘罐示意图；

图4是本实用新型所示的一种化工生产用气体收集除尘设备的滤芯示意图；

图5是本实用新型所示的一种化工生产用气体收集除尘设备的滤水筒示意图；

图6是本实用新型所示的一种化工生产用气体收集除尘设备的罐盖示意图。

图中：1、罐盖；101、挡片；1011、连接杆；2、进气管；3、进水管；4、水泵；5、滤水筒；51、吸水罩；52、储水筒；53、滤水板；6、除尘罐；61、环形喷雾管；62、罐体；63、滤芯；631、过滤筒；632、挡圈；633、排气管；634、分散盖；64、沉淀筒；7、风机；8、过滤箱；81、无纺布过滤板；82、活性炭过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，具体请参照图1、图2和图3，一种化工生产用气体收集除尘设备，包括罐盖1、除尘罐6和过滤箱8，除尘罐6包括罐体62，罐体62的上端口罩设有罐盖1，且罐盖1的上端面中心设置有进气管2，罐体62的下端设置有沉淀筒64，且罐体62的下端安插在沉淀筒64的上端口内，罐体62的内侧中心设置有滤芯63，且滤芯63的下端出气端穿过罐体62的底部设置在沉淀筒64内，罐体62的内侧靠近上端口处设置有环形喷雾管61，且环形喷雾管61与罐体62外侧的进水管3连接，环形喷雾管61上均匀排列设置有多个朝向中心的喷雾头，且喷雾头的端部向下倾斜设置，多个向下倾斜的喷雾头实现对滤芯63表面均匀的喷雾，提高滤芯63的过滤能力，沉淀筒64的右侧靠近上端位置通过管道连接有风机7，且风机7的出气端通过管道连接有过滤箱8，过滤箱8的内侧靠近左端位置设置有无纺布过滤板81，且无纺布过滤板81的右侧设置有活性炭过滤板82，通过过滤箱8内设置的无纺布过滤板81和活性炭过滤板82实现对气体的净化过滤实现安全排放，沉淀筒64的左侧靠近下端位置通过管道连接有滤水筒5，且滤水筒5的上端通过管道连接有水泵4，水泵4的出水端与进水管3连接，通过设置的滤芯63实现对进入罐体62内的灰尘的过滤，并且通过设置的环形喷雾管61不断的喷雾实现降尘的同时增强滤芯63对粉尘的过滤能力，大大的提高除尘的效率，并且环形喷雾管61不断的向滤芯63喷雾实现对滤芯63表面吸附的粉尘的清洗无需人为的进行拆卸清洗和更换，省却了人力的输出。

具体请参照图4，滤芯63包括过滤筒631，过滤筒631为开口向下的不锈钢网过滤筒，且过滤筒631的下端口边缘设置有凸起的挡圈632，过滤筒631的下端固定设置有排气管633，排气管633的下端穿过罐体62的底部，且排气管633的下端口罩设有分散盖634，通过设置的过滤筒631对粉尘进行过滤，而气体经过排气管633并通过分散盖634上的孔将气体分散排放在沉淀筒64内的水中实现对残留粉尘的进一步过滤。

具体请参照图5，滤水筒5包括储水筒52，储水筒52的上端口内设置有滤水板53，滤水板53为过滤海绵板，且储水筒52的上端设置有吸水罩51，吸水罩51的下端安插在储水筒52的上端口内，通过滤水筒5内设置的滤水板53实现对水中的沉淀物的过滤实现对水的过滤和重复利用。

具体请参照图6，罐盖1的下端中心下方设置有圆形的挡片101，且挡片101的上端面边缘通过多个呈圆周状均匀排列的连接杆1011与罐盖1固定连接，当进气管2向罐体62内喷出带尘的气体时通过设置的挡片101的阻挡使其向四周散开方便过滤和喷雾降尘，避免带尘气体过于集中影响粉尘的过滤。

工作原理:当吸尘设备将带有粉尘的气体通过进气管2喷向罐体62内，带尘的气体时通过设置的挡片101的阻挡使其向四周散开，通过环形喷雾管61不断的喷雾实现部分气体的降尘，而带尘气体通过滤芯63上的过滤筒631进行过滤，并且环形喷雾管61不断的喷雾将过滤筒631上吸附的粉尘冲洗掉避免粉尘过滤堵塞，进入滤芯63内的气体经过排气管633并通过分散盖634上的孔将气体分散排放在沉淀筒64内的水中实现对残留粉尘的进一步过滤，最后在风机7的作用下送向过滤箱8实现净化过滤，水泵4不断的抽水使沉淀筒64内的水进入到储水筒52内并通过滤水板53进行过滤然后在水泵4的作用下通过进水管3送向环形喷雾管61实现水资源的重复利用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的气体收集除尘设备对于气体中的灰尘的过滤效率高和过滤件无需定期清洗更换的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。