一种靶板加工用环数喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及靶板相关技术领域，具体为一种靶板加工用环数喷涂装置。

背景技术：

靶板加工用环数喷涂装置是一种对靶板上环数进行喷涂的一种喷涂装置，以此来达到方便对靶板上的环数进行准确的喷涂和对其弧度进行控制的效果，现有市场上的喷涂装置在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的喷涂装置在进行使用的过程中，喷涂完成后，会出现漆液向外侧流动的现象，导致在对环数进行喷涂的过程中会出现环数的弧度受到影响；

2、传统的喷涂装置在进行喷涂的过程中，不能很好的对靶板进行固定工作，导致在进行喷涂的过程中会出现误差的现象发生，同时在进行喷涂的过程中，也不能及时的对喷涂后的环数进行干燥，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种靶板加工用环数喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的喷涂装置在进行喷涂的过程中，不能避免喷漆相环数的外侧流动的现象，或者均需要外界盖板的辅助工作，以及不能及时的对喷涂后的漆液进行干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靶板加工用环数喷涂装置，包括电机壳体、连接管和喷头，所述电机壳体的内部设置有电机，且电机顶端的连接轴贯穿底部旋转盘中间的预留孔与扇叶相连接，并且底部旋转盘的外部上方通过支撑架与顶端固定架相连接，所述底部旋转盘的中间连接有连接杆，且连接杆的中间分别贯穿有移动穿孔和限位穿孔，所述顶端固定架的内部通过压缩弹簧与挤压杆相连接，所述限位穿孔的内部设置有喷头，且喷头的底部与连接管相连接。

优选的，所述底部旋转盘内部的预留孔的内部和连接轴的外部均为轮齿状结构，且预留孔的内部和连接轴的外部的轮齿状结构相互啮合，并且底部旋转盘的外部与支撑架的底部之间也为啮合连接。

优选的，所述连接管的直径小于移动穿孔的宽度，且连接管顶端的喷头与限位穿孔之间为螺纹连接，并且移动穿孔和限位穿孔之间相互贯穿。

优选的，所述扇叶的高度大于喷头的最低高度，且扇叶的长度大于顶端固定架直径的四分之一。

优选的，所述顶端固定架的内部等角度的设置有4个挤压杆，且挤压杆内侧连接的压缩弹簧的原长大于顶端固定架直径的三分之一。

优选的，所述连接杆与底部旋转盘之间为一体结构，且连接杆的中间均为空心状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该靶板加工用环数喷涂装置；

1、整个靶板在进行喷涂的过程中，正对着地面，使得整个装置在对靶板进行喷涂的过程中，保证在喷涂后的位置不会有漆液向四周流动的现象，保证整个喷头在进行喷涂的过程中可以很均匀呈环形进行喷涂，不会出现误差严重的现象发生；

2、整个顶端固定架内部挤压杆的设置，可以很好的对靶板进行固定工作，以及在压缩弹簧的作用下还可以很好的对电机带动的整个装置的震动进行减弱，保证在进行喷涂的过程中，不会出现线条弯曲的现象发生；

3、整个装置在电机的作用下带动进行圆形的环数喷涂工作，配合连接轴和底部旋转盘的旋转工作，不仅可以很好的在扇叶的作用下对喷涂后的漆液进行及时的烘干工作，同时扇叶与底部旋转盘的旋转速度不同，也使得扇叶的旋转不会影响喷头的正常喷涂工作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型顶端固定架俯视结构示意图；

图3为本实用新型底部旋转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型底部旋转盘与支撑架底部连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、电机壳体；2、电机；3、底部旋转盘；4、连接管；5、喷头；6、支撑架；7、连接轴；8、扇叶；9、顶端固定架；10、压缩弹簧；11、挤压杆；12、预留孔；13、连接杆；14、移动穿孔；15、限位穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种靶板加工用环数喷涂装置，包括电机壳体1、电机2、底部旋转盘3、连接管4、喷头5、支撑架6、连接轴7、扇叶8、顶端固定架9、压缩弹簧10、挤压杆11、预留孔12、连接杆13、移动穿孔14和限位穿孔15，电机壳体1的内部设置有电机2，且电机2顶端的连接轴7贯穿底部旋转盘3中间的预留孔12与扇叶8相连接，并且底部旋转盘3的外部上方通过支撑架6与顶端固定架9相连接，底部旋转盘3的中间连接有连接杆13，且连接杆13的中间分别贯穿有移动穿孔14和限位穿孔15，顶端固定架9的内部通过压缩弹簧10与挤压杆11相连接，限位穿孔15的内部设置有喷头5，且喷头5的底部与连接管4相连接。

底部旋转盘3内部的预留孔12的内部和连接轴7的外部均为轮齿状结构，且预留孔12的内部和连接轴7的外部的轮齿状结构相互啮合，并且底部旋转盘3的外部与支撑架6的底部之间也为啮合连接，方便使得连接轴7带动底部旋转盘3进行旋转，达到使得连接轴7和底部旋转盘3的旋转速率不同。

连接管4的直径小于移动穿孔14的宽度，且连接管4顶端的喷头5与限位穿孔15之间为螺纹连接，并且移动穿孔14和限位穿孔15之间相互贯穿，方便对喷头5进行固定，以及方便通过连接管4在移动穿孔14内部移动达到对喷头5的位置进行改变的效果。

扇叶8的高度大于喷头5的最低高度，且扇叶8的长度大于顶端固定架9直径的四分之一，方便在扇叶8的作用下对喷漆后的靶板表面进行烘干工作。

顶端固定架9的内部等角度的设置有4个挤压杆11，且挤压杆11内侧连接的压缩弹簧10的原长大于顶端固定架9直径的三分之一，方便对根据靶板的大小对靶板进行固定，以及方便在压缩弹簧10的作用下进行减震工作。

连接杆13与底部旋转盘3之间为一体结构，且连接杆13的中间均为空心状结构，方便向下滴落的漆料通过空心状结构下落，达到可以对其进行重新收集的效果。

工作原理：在使用该靶板加工用环数喷涂装置时，首先，将需要进行喷涂的靶板与圆形的板材之间进行粘贴或者固定工作，然后，使得整个圆形的板材带动靶板安装在顶端固定架9的中间，在顶端固定架9的中间的挤压杆11的作用下完成固定工作，然后，将外界的漆料的出口与连接管4之间进行连接工作，连接完成后，工作人员便可以将喷头5向上拉伸，使得喷头5底部的连接管4在移动穿孔14和限位穿孔15的内部进行移动工作，当喷头5移动到合适的限位穿孔15的内部时，工作人员便可以及时的将喷头5的底部与限位穿孔15的两侧进行螺纹连接，完成对喷头5的固定，然后，就可以同时启动电机2和连接管4顶端的水泵进行喷涂工作了，电机2旋转带动其顶端的连接轴7进行旋转，在连接轴7进行旋转的过程中，会使得其顶端的扇叶8进行旋转，进而使得扇叶8完成对顶端固定架9顶端的靶板进行烘干的效果，同时，又由于连接轴7外部的轮齿状结构与底部旋转盘3内部预留孔12内部的轮齿状结构相互啮合，进而便使得底部旋转盘3也进行旋转，但底部旋转盘3旋转的速度低于连接轴7的旋转速度，由此，便使得连接轴7旋转几圈对底部旋转盘3旋转半圈，进而便可以很好的达到在进行喷涂的过程中，进行漆液的烘干工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。