一种香皂制作用油碱混合搅拌釜的制作方法

本实用新型属于搅拌机械技术领域，尤其涉及一种香皂制作用油碱混合搅拌釜。

背景技术：

在化工生产过程中，设备搅拌起到物料的传质、传热、传动和加速反应的作用，搅拌效果的好坏直接影响到反应速度、产品质量和产品获得率，因此良好的搅拌设备在生产过程中至关重要。搅拌釜是化工生产中使用的典型设备之一。化学工艺过程中的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的。对于加热、冷却、萃取及气体吸收等物理变化过程，也往往采用搅拌操作才能获得更好的效果。

申请号为：cn201521095174.7的中国专利公开了搅拌釜，包括设有进料口和出料口的釜体、搅拌装置，釜体底部设有隔板，隔板将釜体分隔为搅拌仓和盛装搅拌装置的底仓；搅拌装置包括电机，与电机的转轴构成传动连接的搅拌轴；所述转轴贯穿于隔板，搅拌轴位于搅拌仓内；所述搅拌轴上还设有一组与搅拌轴平行的条形搅拌叶片，搅拌叶片借助横向连接杆固定在搅拌轴上，所述搅拌叶片之间还设有圆弧形连接架，使用方便、设计巧妙，能将釜体的侧壁及底部进行全覆盖搅拌，无搅拌盲区，增加了搅拌速率，改善了搅拌效果。

在香皂的制造中，油碱混合是必不可少的，但是现有的搅拌釜存在着搅拌不均匀，存在着搅拌死区，内壁清洗困难，搅拌后冷却速度较慢，工作人员接触后容易烫伤的问题。

因此，发明一种香皂制作用油碱混合搅拌釜显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种香皂制作用油碱混合搅拌釜，以解决现有的搅拌釜存在着搅拌不均匀，存在着搅拌死区，内壁清洗困难，搅拌后冷却速度较慢，工作人员接触后容易烫伤的问题。一种香皂制作用油碱混合搅拌釜，包括釜体，隔热层，转轴，第一转杆，第二转杆，纤维毛刷，搅拌桨叶，第一小电机，第二小电机，搅拌块，大电机，底座，控制器和出料口，其中：所述釜体外部设置有隔热层，且该釜体内下部设置有转轴，内壁设置有搅拌块，下壁内部设置有出料口，且该出料口通过塞子封闭；所述转轴采用两个，内部分别连接有第一转杆和第二转杆，且第一转杆表面设置有纤维毛刷，上部固定有第一小电机，第二转杆表面设置有搅拌桨叶，上部固定有第二小电机；所述大电机位于釜体下部，且该大电机下部固定有底座，底座前部设置有控制器。

所述控制器包括控制开关一，控制开关二，控制开关三，电源模块和单片机，其中：控制开关一，控制开关二和控制开关三均设置在控制器的前部，且控制开关一用于控制大电机，控制开关二用于控制第一小电机，控制开关三用于控制第二小电机；所述单片机采用8051单片机，且设置在控制器的内部，通过电源模块连接外部电源；所述单片机的输入端通过导线分别连接有控制开关一，控制开关二和控制开关三，该单片机的输出端通过导线连接有大电机，第一小电机和第二小电机，便于第一小电机，第二小电机和大电机的控制，且有利于提高工作效率。

所述隔热层采用了泡沫塑料结构，并固定在釜体的表面，用于隔除搅拌后釜体外壁的热量，有利于有效防止搅拌后工作人员在接触后烫伤。

所述第一转杆和第二转杆通过第一小电机，第二小电机和转轴带动，其中：所述第一转杆和第二转杆与转轴之间采用了阶梯过盈连接；所述第一小电机和第二小电机均采用了y80m1-2电动机，有利于防止第一转杆和第二转杆在转动时打滑，且便于第一转杆和第二转杆的拆卸。

所述纤维毛刷采用若干个，均匀分布在第一转杆表面，并与第一转杆配合使用，用于洗刷釜体内壁，便于搅拌釜内壁的清洗，并使搅拌釜内壁的清洗更彻底。

所述搅拌块采用了长方形结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为10厘米到15厘米，且该搅拌块采用了三个；所述大电机采用了y112m-2电动机，并与搅拌块配合使用，且连接于釜体下壁的中部，可带动釜体旋转，有利于有效避免搅拌死区的出现，使搅拌釜的搅拌更均匀，且可辅助搅拌釜内壁的清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型隔热层的设置，可隔除搅拌后釜体外壁的热量，有利于有效防止搅拌后工作人员在接触后烫伤，安全性较高。

2.本实用新型纤维毛刷的设置，可在搅拌后对搅拌釜内壁进行清洁，便于搅拌釜内壁的清洗，并使搅拌釜内壁的清洗更彻底。

3.本实用新型搅拌块和大电机的设置，可带动釜体旋转，有利于有效避免搅拌死区的出现，使搅拌釜的搅拌更均匀，且可辅助搅拌釜内壁的清洗。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的上侧面结构示意图。

图3是本实用新型的前侧面结构示意图。

图4是本实用新型的线路连接结构示意图。

图中：

1-釜体，2-隔热层，3-转轴，4-第一转杆，5-第二转杆，6-纤维毛刷，7-搅拌桨叶，8-第一小电机，9-第二小电机，10-搅拌块，11-大电机，12-底座，13-控制器，131-控制开关一，132-控制开关二，133-控制开关三，134-电源模块，135-单片机，14-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种香皂制作用油碱混合搅拌釜，包括釜体1，隔热层2，转轴3，第一转杆4，第二转杆5，纤维毛刷6，搅拌桨叶7，第一小电机8，第二小电机9，搅拌块10，大电机11，底座12，控制器13和出料口14，其中：所述釜体1外部设置有隔热层2，且该釜体1内下部设置有转轴3，内壁设置有搅拌块10，下壁内部设置有出料口14，且该出料口14通过塞子封闭；所述转轴3采用两个，内部分别连接有第一转杆4和第二转杆5，且第一转杆4表面设置有纤维毛刷6，上部固定有第一小电机8，第二转杆5表面设置有搅拌桨叶7，上部固定有第二小电机9；所述大电机11位于釜体1下部，且该大电机11下部固定有底座12，底座12前部设置有控制器13。

所述控制器13包括控制开关一131，控制开关二132，控制开关三133，电源模块134和单片机135，其中：控制开关一131，控制开关二132和控制开关三133均设置在控制器13的前部，且控制开关一131用于控制大电机11，控制开关二132用于控制第一小电机8，控制开关三133用于控制第二小电机9；所述单片机135采用8051单片机，且设置在控制器13的内部，通过电源模块134连接外部电源；所述单片机135的输入端通过导线分别连接有控制开关一131，控制开关二132和控制开关三133，该单片机65的输出端通过导线连接有大电机11，第一小电机8和第二小电机9，便于第一小电机8，第二小电机9和大电机11的控制，且有利于提高工作效率。

所述隔热层2采用了泡沫塑料结构，并固定在釜体1的表面，用于隔除搅拌后釜体1外壁的热量，有利于有效防止搅拌后工作人员在接触后烫伤。

所述第一转杆4和第二转杆5通过第一小电机8，第二小电机9和转轴3带动，其中：所述第一转杆4和第二转杆5与转轴3之间采用了阶梯过盈连接；所述第一小电机8和第二小电机9均采用了y80m1-2电动机，有利于防止第一转杆4和第二转杆5在转动时打滑，且便于第一转杆4和第二转杆5的拆卸。

所述纤维毛刷6采用若干个，均匀分布在第一转杆4表面，并与第一转杆4配合使用，用于洗刷釜体1内壁，便于搅拌釜内壁的清洗，并使搅拌釜内壁的清洗更彻底。

所述搅拌块10采用了长方形结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为10厘米到15厘米，且该搅拌块10采用了三个；所述大电机11采用了y112m-2电动机，并与搅拌块10配合使用，且连接于釜体1下壁的中部，可带动釜体1旋转，有利于有效避免搅拌死区的出现，使搅拌釜的搅拌更均匀，且可辅助搅拌釜内壁的清洗。

工作原理

本实用新型中，将第一转杆4拆卸下，并将油碱倒入釜体1的内部，同时按下控制开关一131和控制开关三133，将大电机11和第二小电机9启动，通过大电机11和第二小电机9分别带动釜体1和第二转杆5旋转，并通过搅拌桨叶7和搅拌块10搅拌，使油碱均匀混合，油碱混合均匀后，再次按下控制开关一131和控制开关三133，将大电机11和第二小电机9关闭，将封住出料口14的塞子拔出，收集油碱混合物，收集完成后通过塞子将出料口封闭，并将第一转杆4安装上，当要清洗搅拌釜内壁时，可将清水倒入搅拌釜内，并同时按下控制开关一131和控制开关二132，将大电机11和第一小电机8启动，通过大电机11和第一小电机8分别带动釜体1和第一转杆4旋转，并通过纤维毛刷6将搅拌釜内壁清洗干净，清洗完成后，再次按下控制开关一131和控制开关二132，将大电机11和第一小电机8关闭，并将出料口14内部的塞子拔出，将污水排出即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。