供粉系统及静电喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及静电喷涂技术领域，尤其是涉及一种供粉系统及静电喷涂设备。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法；其中，涂料微粒包括树脂颗粒和金属颗粒，金属颗粒与树脂颗粒粘结在一起。

一般采用静电喷涂设备对工件进行喷涂，采用静电喷涂设备对工件喷涂过程中，由于有部分涂料粉没有吸附在工件上，因此，采用回收装置对喷枪向工件上喷涂而未吸附在工件上的涂料粉进行回收，并将回收的涂料粉实时输送至盛有新粉的第一盛料机构内，新粉与回收粉经混合后再对工件进行喷涂，以达到防止涂料浪费及防止涂料对环境造成污染的目的。

目前，一般静电喷涂设备包括供粉系统和喷枪；供粉系统包括第一盛料机构和回收装置，第一盛料机构与喷枪连通，回收装置与第一盛料机构连通，回收装置用于回收喷枪向工件上喷涂而未吸附在工件上的涂料粉，回收装置将回收的涂料粉实时输送至第一盛料机构内，每当第一盛料机构内的混合粉较少时，工作人员向第一盛料机构内加入一定量的新粉，第一盛料机构对其内的新粉和回收粉进行混合后，再经喷枪喷涂至工件上。

然而，被回收装置回收的回收粉中，树脂颗粒能够全部被回收，与树脂颗粒粘结紧密的金属颗粒能够被回收，而与树脂颗粒粘结不够紧密的金属颗粒无法被全部回收，导致回收粉和新粉在金属含量上存在一定的差别，因此，导致回收粉和金属粉的反光能力有很大差别，又由于工作人员经一段时间向第一盛料机构内加入一定量的新粉，因此，导致在不同时间喷涂的工件的色差很明显，使得工件的喷涂效果无法满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供粉系统及静电喷涂设备，以解决现有技术中的静电喷涂设备在不同时间喷涂的工件的色差较大的技术问题。

本实用新型提供的一种供粉系统，所述供粉系统包括：第一盛料机构、第二盛料机构、回收装置、检测机构和控制器；

所述第一盛料机构与所述回收装置连通，所述回收装置用于将回收粉输送至所述第一盛料机构内；

所述第二盛料机构上设置有第一粉泵，所述第一粉泵用于将所述第二盛料机构内的新粉输送至所述第一盛料机构；

所述检测机构设置于所述第一盛料机构内，且所述检测机构与所述第一盛料机构的内壁连接；

所述检测机构与所述控制器连接，所述控制器与所述第一粉泵连接，所述检测机构用于检测所述第一盛料机构内混合粉的高度信息，并将所述高度信息传递至所述控制器，当所述第一盛料机构内的混合粉的高度大于或者等于所述检测机构所处的高度时，所述控制器控制所述第一粉泵关闭。

进一步地，所述检测机构为电容式传感器。

进一步地，所述第一盛料机构上设置有振动筛，所述振动筛与所述第一盛料机构连接；

所述第一粉泵通过供粉管与所述振动筛连接，所述回收装置通过回收粉管与所述振动筛连接。

进一步地，所述第二盛料机构包括第一盛放段和第二盛放段；

所述第二盛放段呈漏斗形，所述第二盛放段的大口端与所述第一盛放段的一端连接；

所述第一粉泵设置于所述第二盛放段远离所述第一盛放段的一端。

进一步地，所述第二盛放段的外壁上设置有振动器。

进一步地，所述供粉系统还包括盖体；

所述第二盛料机构上开设有用于加入新粉的开口，所述盖体盖合在所述开口处，所述盖体上开设有通气孔。

进一步地，所述盖体上设置有粉尘收集管；

所述粉尘收集管与所述第二盛料机构连通；

所述粉尘收集管远离所述盖体的一端与所述回收装置连接。

进一步地，所述第一盛料机构内设置有限位部，所述限位部与所述第一盛料机构的内壁连接；

所述检测机构与所述限位部连接，所述限位部用于限制所述检测机构所处的高度。

进一步地，所述第一盛料机构内设置有流化床。

本实用新型提供的供粉系统在使用时，第一盛料机构上连接有喷枪，首先，向第一盛料机构内加入一定量的新粉，新粉的高度高于检测机构所处的高度；然后，供粉系统向喷枪供粉，喷枪向工件上喷射涂料粉，回收装置将喷枪喷出而未被工件吸附的涂料粉回收，并通过回收粉管将回收粉输送至第一盛料机构，由于喷出的涂料粉量比回收粉量多，因此，第一盛料机构内的混合粉逐渐减少，当第一盛料机构内的混合粉的高度低于检测机构所处的高度时，检测机构将此高度信息传递至控制器，控制器控制第一粉泵启动，以将第二盛料机构内的新粉输送至第一盛料机构内；当第一盛料机构内的混合粉的高度达到检测机构所处的高度时，检测机构将此高度信息传递至控制器，控制器控制第一粉泵停止向第一盛料机构内输送新粉，从而使得向第一盛料机构内输送新粉和回收粉的速度始终保持基本恒定的比例，从而使得第一盛料机构内不同时间时新粉量和回收粉量的比例基本恒定，进而使得喷枪在不同时间喷涂的工件基本无色差，能够满足加工需求。

本实用新型还提供一种静电喷涂设备，所述静电喷涂设备包括喷枪和上述供粉系统；

所述喷枪通过连接管与所述第一盛料机构连通，且所述连接管上设置有第二粉泵，所述第二粉泵用于将所述第一盛料机构内的混合粉输送至所述喷枪。

进一步地，所述喷枪为多个；

多个所述喷枪分别通过所述连接管与所述第一盛料机构连通。

所述静电喷涂设备与上述供粉系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的静电喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的静电喷涂设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的静电喷涂设备的俯视图；

图4为图2中a处的放大图。

图标：1-第一盛料机构；11-检测机构；12-流化床；13-盖体；14-箱体；15-安装板；151-滑槽；152-固定件；2-振动筛；3-第二盛料机构；31-第一粉泵；311-供粉管；32-振动器；33-盖体；331-通气孔；332-粉尘收集管；34-第一盛放段；35-第二盛放段；4-控制器；5-回收装置；51-回收粉管；6-喷枪；61-连接管；62-第二粉泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的静电喷涂设备的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的静电喷涂设备的结构示意图；图4为图2中a处的放大图。

本实施例提供的供粉系统包括：第一盛料机构1、第二盛料机构3、回收装置5、检测机构11和控制器4；第一盛料机构1与回收装置5连通，回收装置5用于将回收粉输送至第一盛料机构1内；第二盛料机构3上设置有第一粉泵31，第一粉泵31用于将第二盛料机构3内的新粉输送至第一盛料机构1；检测机构11设置于第一盛料机构1内，且检测机构11与第一盛料机构1的内壁连接；检测机构11与控制器4连接，控制器4与第一粉泵31连接，检测机构11用于检测第一盛料机构1内混合粉的高度信息，并将高度信息传递至控制器4，当第一盛料机构1内的混合粉的高度大于或者等于检测机构11所处的高度时，控制器4控制第一粉泵31关闭。

本实施例提供的供粉系统在使用时，第一盛料机构1上连接有喷枪6，首先，向第一盛料机构1内加入一定量的新粉，新粉的高度高于检测机构11所处的高度；然后，供粉系统向喷枪6供粉，喷枪6向工件上喷射涂料粉，回收装置5将喷枪6喷出而未被工件吸附的涂料粉回收，并通过回收粉管51将回收粉输送至第一盛料机构1，由于喷出的涂料粉量比回收粉量多，因此，第一盛料机构1内的混合粉逐渐减少，当第一盛料机构1内的混合粉的高度低于检测机构11所处的高度时，检测机构11将此高度信息传递至控制器4，控制器4控制第一粉泵31启动，以将第二盛料机构3内的新粉以一定速度输送至第一盛料机构1内；当第一盛料机构1内的混合粉的高度达到检测机构11所处的高度时，检测机构11将此高度信息传递至控制器4，控制器4控制第一粉泵31停止向第一盛料机构1内输送新粉，从而使得向第一盛料机构1内输送新粉和回收粉的速度始终保持基本恒定的比例，从而使得第一盛料机构1内不同时间时新粉量和回收粉量的比例基本恒定，进而使得喷枪6在不同时间喷涂的工件基本无色差，能够满足加工需求。

现有技术中的供粉系统，工作人员经一段时间向第一盛料机构1内加入一定量的新粉，刚加入新粉时，第一盛料机构1内的新粉量与回收粉量的比值较大，随着混合粉的消耗，而回收粉持续向第一盛料机构1内加入，导致新粉量与回收粉量的比值逐渐减小，由于回收粉和新粉在金属含量上存在一定的差别，势必导致不同时间喷涂的工件的色差很明显的问题。

而采用本实施例提供的供粉系统给喷枪6供给混合粉，由于当第一盛料机构1内混合粉的高度低于检测机构11所处的高度时，控制器4即会控制第一粉泵31将第二盛料机构3内的新粉输送至第一盛料机构1，直至第一盛料机构1内的混合粉的高度达到检测机构11所述的高度时，控制器4即会控制第一粉泵31停止输送，如此，可以确保第一盛料机构1内不同时间点的新粉量与回收粉量的比例大致恒定，大大减小不同时间点喷涂的工件的色差，确保满足工件的加工要求。

进一步地，为了使检测机构11可以将第一盛料机构1内混合粉的高度信息较好地传递至控制器4，以使控制器4控制第一粉泵31的启闭，本实施例提供的供粉系统中，检测机构11为电容式传感器。

当然，检测机构11也可以为红外传感器。

采用红外传感器时，红外传感器包括红外发射器和红外接收器，将红外发射器和红外接收器设置于第一盛料机构1内的同一水平面上，且红外发射器和红外接收器相对设置，当第一盛料机构1内的混合粉高度高于红外发射器和红外接收器的水平面或者与红外发射器的水平面持平时，红外发射器发射的信号，红外接收器无法接收到，此时控制器4控制第一粉泵31停止运转；当第一盛料机构1内的混合粉高度低于红外发射器和红外接收器的水平面时，红外发射器发射的信号，红外接收器可以接收到，此时控制器4控制第一粉泵31运转。

进一步地，为了确保回收粉更加洁净，避免杂质输送至第一盛料机构1内而影响喷枪6的使用寿命，且降低对工件的喷涂效果，本实施例提供的供粉系统中，如图1-2所示，第一盛料机构1上设置有振动筛2，振动筛2与第一盛料机构1连接；第一粉泵31通过供粉管311与振动筛2连接，回收粉管51远离回收装置5的一端与振动筛2连接。

通过在第一盛料机构1的顶部连接振动筛2，振动筛2内设置有过滤网，回收装置5通过回收粉管51将回收粉输送至振动筛2，回收粉经过滤网过滤后进入第一盛料机构1内，从而可以将回收粉内的杂质阻隔在过滤网上，避免杂质进入第一盛料机构1内，从而可以保证对工件的喷涂效果，且提高喷枪6的使用寿命。

并且第一粉泵31通过供粉管311与振动筛2连通，因此，可以将回收粉与新粉在振动筛2内进行初步混合，以确保新粉与回收粉混合的更加均匀，对工件喷涂的色差更小，效果更佳。

进一步地，为了使第二盛料机构3内的新粉可以经第一粉泵31更加顺畅地输送至第一盛料机构1内，本实施例提供的供粉系统中，如图1-2所示，第二盛料机构3包括第一盛放段34和第二盛放段35；第二盛放段35呈漏斗形，第二盛放段35的大口端与第一盛放段34的一端连接；第一粉泵31设置于第二盛放段35远离第一盛放段34的一端。

第一盛放段34成圆筒状，第二盛放段35呈漏斗状，第一盛放段34位于第二盛放段35的上方，第二盛放段35的大口端与第一盛放段34的一端连接，且第一盛放段34与第二盛放段35连通，第一粉泵31设置于第二盛放段35远离第一盛放段34的一端，如此设计，由于重力作用，可以使得第二盛料机构3内的新粉能够更加顺畅地流至第一粉泵31处，避免新粉积压在第二盛料机构3的角落处而无法被第一粉泵31输送走的问题。

进一步地，为了使得第二盛料机构3内的新粉可以更加顺畅地流至第一粉泵31，以使第一粉泵31能够将第二盛料机构3内的新粉更加顺畅地输送至第一盛料机构1内，本实施例提供的供粉系统中，如图1-2所示，第二盛放段35的外壁上设置有振动器32。

第二盛料机构3可以为供粉桶或者供粉箱。

通过振动器32震动，可以对第二盛放段35起到敲打的作用，从而促使第二盛料机构3内的新粉向下运动，即使得新粉更加顺畅地流至第一粉泵31，以使第一粉泵31能够将第二盛料机构3内的新粉更加顺畅地输送至第一盛料机构1内，避免出现第二盛料机构3内的新粉由于挤压太实而无法落至第一粉泵31处的问题。

图3为本实用新型实施例提供的静电喷涂设备的俯视图。

进一步地，为了避免工作人员向第二盛料机构3内加入新粉时，新粉向上飞扬，出现弄脏工作人员的衣服、且影响工作人员的健康的问题，本实施例提供的供粉系统中，如图2-3所示，供粉系统还包括盖体33；第二盛料机构3上开设有用于加入新粉的开口，盖体33盖合在开口处，盖体33上开设有通气孔331。

开口设置于第二盛料机构3第一盛放段34远离第二盛放段35的一端。

当工作人员通过第二盛料机构3的开口向第二盛料机构3内倒入新粉时，部分新粉势必向上飞扬，此时，工作人员将盖体33盖合在开口处即可，从而可以阻挡新粉继续向上飞扬。

通过在盖体33上开设通气孔331，可以确保供粉系统运转时，第二盛料机构3内不会处于真空状态，从而确保第二盛料机构3内的新粉能够顺畅地下落至第一粉泵31处，以使第一粉泵31将新粉顺畅地输送至振动筛2处。

进一步地，为了避免工作人员向第二盛料机构3内加入新粉时，新粉向上飞扬，出现弄脏工作人员的衣服、且影响工作人员的健康的问题，本实施例提供的供粉系统中，如图3所示，盖体33上设置有粉尘收集管332；粉尘收集管332与第二盛料机构3连通；粉尘收集管332远离盖体33的一端与回收装置5连接。

由于回收装置5内设置有抽风机，因此，能够将第二盛料机构3内的上扬新粉经粉尘收集管332吸入回收装置5内，避免上扬新粉经通气孔331飞出第二盛料机构3外而弄脏工作人员衣服且危害工作人员身体健康的问题，同时避免新粉飞出第二盛料机构3造成浪费、污染环境的问题。

进一步地，为了使供粉系统适合供给多个喷枪6同时使用，本实施例提供的供粉系统中，如图4所示，第一盛料机构1内设置有限位部，限位部与第一盛料机构1的内壁连接；检测机构11与限位部连接，限位部用于限制检测机构11所处的高度。

第一盛料机构1可以为料箱、料筒。

当第一盛料机构1为料箱时，料箱包括箱体14和盖体13，盖体13盖合至箱体14的开口处；限位部为安装板15，安装板15与箱体14的内壁连接，安装板15上远离箱体14的一侧开设有滑槽151，安装板15上设置有固定件152，固定件152与安装板15通过螺钉连接；盖体13上开设有通孔，检测机构11通过通孔插入箱体14内，且检测机构11置于滑槽151内，检测机构11能够沿滑槽151上下滑动，通过固定件152将检测机构11与安装板15固定连接，从而即可以调节检测机构11相对箱体14底部的高度，而且可以再调节完成检测机构11所处高度后，固定件152将检测机构11固定在安装板15上。

当喷枪6的使用量较少时，即料箱内向外供给的混合粉量少，可以将检测机构11的高度调的低一些；当喷枪6的使用量较多时，即料箱内向外供给的混合粉量多，则需要将检测机构11的高度调的高一些，以使检测机构11的底部的检测探头检测料箱内的混合料，使得当混合料的高度低于检测探头的高度时，即会给控制器4发射信号，控制器4控制第一粉泵31开启，为料箱内供给新料。

如此设计，可以确保多个喷枪6同时运行时，料箱内的料也能持续为喷枪6供给，不会出现由于第一粉泵31输送新粉量太慢而影响喷枪6的使用的问题。

进一步地，为了进一步降低对工件的喷涂色差，本实施例提供的供粉系统中，如图2所示，第一盛料机构1内设置有流化床12。

新粉和回收粉经振动筛2的初步混合，再进流化床12对混合粉进行流化，可以使新粉和回收粉较好地二次混合，确保新粉和回收粉混合地更加均匀，从而可以进一步降低喷枪6对工件的喷涂色差。

进一步地，为了使静电喷涂设备在不同时间喷涂的工件的基本无色差，以满足工件的加工要求，静电喷涂设备包括喷枪6和上述实施例提供的供粉系统；喷枪6通过连接管61与第一盛料机构1连通，且连接管61上设置有第二粉泵62，第二粉泵62用于将第一盛料机构1内的混合粉输送至喷枪6。

第二粉泵62能够将第一盛料机构1内的混合粉输送至喷枪6，以使喷枪6向工件上喷涂涂料粉。

静电喷涂设备在使用时，首先，向第一盛料机构1内加入一定量的新粉，新粉的高度高于检测机构11所处的高度；然后，供粉系统向喷枪6供粉，喷枪6向工件上喷射涂料粉，回收装置5将喷枪6喷出而未被工件吸附的涂料粉回收，并通过回收粉管51将回收粉输送至第一盛料机构1，由于喷出的涂料粉量比回收粉量多，因此，第一盛料机构1内的混合粉逐渐减少，当第一盛料机构1内的混合粉的高度低于检测机构11所处的高度时，检测机构11将此高度信息传递至控制器4，控制器4控制第一粉泵31启动，以将第二盛料机构3内的新粉以一定速度输送至第一盛料机构1内；当第一盛料机构1内的混合粉的高度达到检测机构11所处的高度时，检测机构11将此高度信息传递至控制器4，控制器4控制第一粉泵31停止向第一盛料机构1内输送新粉，从而使得向第一盛料机构1内输送新粉和回收粉的速度始终保持基本恒定的比例，从而使得第一盛料机构1内不同时间时新粉量和回收粉量的比例基本恒定，进而使得喷枪6在不同时间喷涂的工件基本无色差，能够满足加工需求。

进一步地，提高静电喷涂设备的工作效率，且节省企业的运行成本，本实施例提供的静电喷涂设备中，如图3所示，喷枪6为多个；多个喷枪6分别通过连接管61与第一盛料机构1连通。

每个连接管61上均设置有第二粉泵62。

如此设计，可以使得一台静电喷涂设备可以同时对多个工件实施喷涂工作，从而可以提高静电喷涂设备对工件的喷涂效率，且节省企业的运行成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。