一种前馏分接收罐的制作方法

本实用新型涉及分馏设备技术领域，具体为一种前馏分接收罐。

背景技术：

分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。分馏是对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。

前馏分是分馏过程中先馏出的组分，其在分馏出来后通常是液体状态，前馏分分馏出来后需要进行收集利用，现有的接收罐多在收集后静待其冷却，使其液化，这种方式不仅冷却速度慢，浪费了大量的冷却时间，并且使收集罐内的压力提高，从而降低了压缩速率，并且前馏分在分离出来后，携带有很大的热量，该部分的热量没有充分利用，降低了资源的利用率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前馏分接收罐，解决了现有的现有的接收罐多在收集后静待其冷却，使其液化，这种方式不仅冷却速度慢，浪费了大量的冷却时间，并且使收集罐内的压力提高，从而降低了压缩速率，并且前馏分在分离出来后，携带有很大的热量，该部分的热量没有充分利用，降低了资源的利用率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种前馏分接收罐，包括罐体以及连接管，所述连接管连接于罐体上端，且其上设有第一控制阀，所述罐体内安装有快速冷却结构，且其下端具有排水管，并排水管上设置有第二控制阀，所述快速冷却结构上设有热力回流结构；

所述快速冷却结构包括：水泵、上水管、冷却循环管以及下水管；

所述冷却循环管安装于罐体内，且呈螺旋形盘旋向下，所述冷却循环管两端分别与罐体壁面之间设有对接口，且对接口上安装有法兰盘，所述上水管与冷却循环管上端对接口连接，所述下水管与冷却循环管下端对接口连接，所述水泵一端与上水管连接。

优选的，所述热力回流结构包括：u型水箱、进水管、出水管以及u型循环管；

所述罐体一侧安装有支撑架，所述u型水箱安装于支撑架上，所述u型循环管嵌装于u型水箱内，且其两端分别与水泵另一端以及下水管连接，所述u型水箱位于下水管一端安装有进水管，且另一端安装有出水管。

优选的，所述u型循环管与冷却循环管总长相同，且其内填充有冷却液结构。

优选的，所述连接管与罐体连接处设置有止回阀：该止回阀用于避免前馏分回流。

优选的，所述罐体为空腔结构，且为圆柱形结构，并且内壁嵌装有液位检测器。

优选的，所述罐体下方延伸出若干支腿，支腿横截面为l型结构，且其下端安装有橡胶底座。

有益效果

本实用新型提供了一种前馏分接收罐。具备以下有益效果：该接收罐结构精巧，结构简单，通过其上的快速冷却结构，将连接管吸入的前馏分进行快速冷却，使得其从气态快速转换成液态，加快生产效率，通过其上的热力回流结构，将吸收了热量的冷却液通过热力回流传导到流体上，从而将热力进行收集利用，可以进行热力集中利用，使得前馏分带出的大量热量得以利用，通过二者配合，实现了对罐体前馏分冷却的同时，同时对前馏分带出的热量进行回收利用，并且结构精巧，连接方便，有利于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所述一种前馏分接收罐的俯视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种前馏分接收罐的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种前馏分接收罐的侧视结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接管；3、第一控制阀；4、排水管；5、第二控制阀；6、水泵；7、上水管；8、冷却循环管；9、下水管；10、法兰盘；11、u型水箱；12、进水管；13、出水管；14、u型循环管；15、止回阀；16、液位检测器；17、橡胶底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种前馏分接收罐，其主要主体为罐体1以及连接管2，连接管2连接于罐体1上端，且其上设有第一控制阀3，罐体1内安装有快速冷却结构，且其下端具有排水管4，并排水管4上设置有第二控制阀5，通过连接管2将前馏分导入到罐体1内，此时多数组分仍为气态，快速冷却结构上设有热力回流结构；

快速冷却结构包括：水泵6、上水管7、冷却循环管8以及下水管9，其连接关系以及位置关系如下；

冷却循环管8安装于罐体1内，且呈螺旋形盘旋向下，冷却循环管8两端分别与罐体1壁面之间设有对接口，且对接口上安装有法兰盘10，上水管7与冷却循环管8上端对接口连接，下水管9与冷却循环管8下端对接口连接，水泵6一端与上水管7连接；

通过水泵6将冷却液从水箱提升到上水管7内，进一步导入冷却循环管8内，通过连接管2抽入的前馏分此时仍为气态结构，为了增快其冷却速度，使其尽快压缩空间，增加吸收速度，通过螺旋形的冷却循环管8增加接触面积，使得冷却液能够快速吸收前馏分上的热量，使其从气态转换成液态，并且在罐体1底部集聚，通过下水管9将吸收热量后的冷却液排出进行循环，通过这种方式增加了冷却效率进而增加了吸收效率，并且冷却循环管8与罐体1为一体成型，且通过法兰盘10连接，安装方便的同时结构强度高，减少了设备成本与安装时间。

综上所述总体可知，该接收罐通过其上的快速冷却结构，将连接管2吸入的前馏分进行快速冷却，使得其从气态快速转换成液态，加快生产效率，通过其上的热力回流结构，将吸收了热量的冷却液通过热力回流传导到流体上，从而将热力进行收集利用，可以进行热力集中利用，使得前馏分带出的大量热量得以利用，通过二者配合，实现了对罐体1前馏分冷却的同时，同时对前馏分带出的热量进行回收利用，并且结构精巧，连接方便，有利于安装和拆卸。

作为优选方案，更进一步的，热力回流结构包括：u型水箱11、进水管12、出水管13以及u型循环管14；

罐体1一侧安装有支撑架，u型水箱11安装于支撑架上，u型循环管14嵌装于u型水箱11内，且其两端分别与水泵6另一端以及下水管9连接，u型水箱11位于下水管9一端安装有进水管12，且另一端安装有出水管13；

通过u型水箱11内的u型循环管14与上水管7和下水管9连接，进而形成完整的循环，使得冷却液从下水管9导出后，在u型循环管14内重新循环到上水管7内，将水从进水管12导入u型水箱11内，从另一侧的出水管13将吸收了热量的水排出，进而将热量进行收集可以进行重复利用。

作为优选方案，更进一步的，u型循环管14与冷却循环管8总长相同，且其内填充有冷却液结构，使冷却液定量，方便更换循环系统内的冷却液。

作为优选方案，更进一步的，连接管2与罐体1连接处设置有止回阀15：该止回阀15用于避免前馏分回流。

作为优选方案，更进一步的，罐体1为空腔结构，且为圆柱形结构，并且内壁嵌装有液位检测器16：该液位检测其用于检测罐体1内液面高度。

作为优选方案，更进一步的，罐体1下方延伸出若干支腿，支腿横截面为l型结构，且其下端安装有橡胶底座17，用于提升罐体1高度，并且减少地面压力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。