一种利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐，属工业废水处理再利用技术领域。

背景技术：

氟硅酸钠，分子式na2sif6，无色六方晶体。无臭，无味，有吸潮性。氟硅酸钠可广泛用于农药生产中制造杀虫剂、木材工业中用作防腐剂，还可用作搪瓷助溶剂、玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂、吸湿剂，天然乳胶制品中用作凝固剂，电镀锌、镍、铁镀层中用作添加剂以及塑料填充剂。氟硅酸钠的生产方法根据选用不同钠盐原料，分为硫酸钠法与氯化钠法。实际生产中这些钠盐可从一些工业危废品中获得，这种方法解决危废品处理问题的同时还能产生很好的经济效益。

授权公告号为cn204816533u公开的一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，其在一定程度上解决了传统方式生产氟硅酸钠时的生产效率低、对环境有影响和搅拌不均等问题。但是现有的处理装置为开放式结构，生产中释放的一些危害气体没有进行环保处理，对环境和操作工人的身体都会造成危害。同时，由于投料顺序和速度会影响产品成核速度和结晶生长速度，从而影响结晶产品的粒度和密度，因此生产中可以通过控制投料顺序和速度来得到性能更好的产品。因此有必要对现有装置进行改进，来解决上述问题并使产品性能得到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种带有盖子的、密封性好、投料速度可控，投料和搅拌更均匀的利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐，它由罐体、密封盖、固定架、搅拌系统、电机、排气管、进料管、排水管、出料管和漏筐组成，所述的罐体上方为制作有法兰边的圆柱体，底部为圆锥形，罐体通过固定架固装在楼板上，反应罐的下半部悬空在楼板的下方，固定架的顶端固定安装有电机，电机的动力输出端与搅拌系统连接，罐体下部制作有排水管和出料管，其特征在于：所述的罐体的上方安装有密封盖，密封盖与罐体上端的法兰边通过u型锁紧装置锁紧固定，密封盖上制作有推拉式观察窗、进料口和排气孔；搅拌系统包括搅拌轴及双层搅拌桨，搅拌轴伸入罐体内部，搅拌轴位于密封盖下方的位置安装有圆形漏筐；所述的漏筐底部制作有均布的通孔；进料管b从密封盖上的进料口伸入到漏筐上方中心处，进料管a从进料口伸入罐体内部，进料管a和进料管b位于密封盖外侧的一端均安装有流量计和控制阀；排气管一端从排气孔伸入到罐体内部，另一端与装有真空泵的废气处理装置相连。

所述的固定架为十字交叉结构，固定架的下方制作有底座，罐体外侧均布固连有四个角铁，四个角铁分别卡紧在底座上方固定。

所述的密封盖直径大于罐体外缘的最大直径，密封盖的外缘均布制作有8个凹形缺口，密封盖与罐体的法兰边通过u型锁紧装置卡在凹形缺口处锁紧固定。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐，与现有装置相比，增加了密封盖，实现了生产废气的环保化处理；通过进料管上的流量计和控制阀可控制进料流速，通过进料管下方的圆形漏筐，使得投料更均匀；搅拌浆升级为双层，可使搅拌更均匀、更充分。

附图说明

图1为一种利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐的结构示意图；

图2为固定架的俯视结构示意图；

图3为密封盖的俯视结构示意图；

图4为锁紧装置的正视结构示意图；

图5为漏筐的俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、密封盖；2-1、凹形缺口；2-2、观察窗；3、固定架；4、搅拌系统；4-1、搅拌轴；4-2、搅拌桨；5、电机；6、排气管；7、进料管a；8、进料管b；9、锁紧装置；10、漏筐；11、角铁；12、楼板；13、排水管；14、出料管；15、流量计；16、控制阀。

具体实施方式

该利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐，如图1所示，它由罐体1、密封盖2、固定架3、搅拌系统4、电机5、排气管6、进料管7、排水管13、出料管14和漏筐10组成，所述的罐体1上方为制作有法兰边的圆柱体，底部为圆锥形，罐体1通过固定架3固装在楼板12上，反应罐的下半部悬空在楼板12的下方，所述的固定架3为十字交叉结构，如图2所示，固定架3的下方制作有底座，罐体1外侧均布固连有四个角铁11，四个角铁11分别卡紧在底座上方固定。固定架3的顶端固定安装有电机5，电机5的动力输出端与搅拌系统4连接，罐体1下部制作有排水管13和出料管14，其特征在于：所述的罐体1的上方安装有密封盖2，密封盖2与罐体1上端的法兰边8通过u型锁紧装置9锁紧固定，密封盖2上制作有推拉式观察窗2-2、进料口和排气孔，所述的密封盖2直径大于罐体1外缘的最大直径，密封盖2外缘均布制作有8个凹形缺口2-1，密封盖2与罐体1之间通过u型锁紧装置9卡在凹形缺口2-1处锁紧固定。搅拌系统4包括搅拌轴4-1及双层搅拌桨4-2，搅拌轴4-1伸入罐体1内部，搅拌轴4-1位于密封盖2下方的位置安装有圆形漏筐10；所述的漏筐10底部制作有均布的通孔，漏筐10底部的通孔直径不应过大，保证从进料管b8进入漏筐10的液体多于渗漏的液体，液体能在底部积攒到一定量后可从各个通孔同时渗漏；进料管b8从密封盖2上的进料口伸入到漏筐10上方中心处，进料管a7从进料口伸入罐体1内部，进料管a7和进料管b8位于密封盖2外侧的一端均安装有流量计15和控制阀16；排气管6一端从排气孔伸入到罐体1内部，另一端与装有真空泵的废气处理装置相连。

该利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐在实际生产中的使用方式如下：

使用中，首先确认密封盖2与罐体1的外缘对齐盖好，再用u型锁紧装置9卡进密封盖2的凹形缺口2-1中，并用螺钉将密封盖2与反应罐的法兰边一起锁紧。然后将氟硅酸从进料管a7投放入反应罐中，氟硅酸投放完成后再将含有氯化钠的危废品溶液通过进料管b8向反应罐中投放。投料的过程中，应观察进料管a7和进料管b8上的流量计15指数，按需调整控制阀门16来得到需要的流速。进料管b8中流入漏筐10中的液体，可从漏筐10底部的通孔中散落入罐体1内部；还可以打开搅拌系统4上方的电机5，调至低速，搅拌轴4-1将带动漏筐10及搅拌桨4-2缓慢旋转，此时，通过进料管b8进入漏筐10中的危废品溶液可从漏筐10底部的通孔中更均匀地撒入反应罐中。

通过密封盖2将罐体1密封严实，搅拌中产生的废气就能从排气管6中被后续的废气处理装置中的真空泵抽走，随后进行后续的无害化环保处理，封闭式生产减少了废气溢出对人体和环境产生的危害，更加环保安全。密封盖2上的制作的观察窗2-2，如图3所示，可通过滑轨推拉打开，便于操作工观察罐体1内部的情况。生产进料中使用流量计15，可严格控制盐、酸的配比，避免生产中由于经验主义造成的原料损耗。使用双层搅拌桨4-2可将罐体1内部的溶液搅拌得更充分，搅拌桨4-1还能根据需要设置为多层。生产中将搅拌系统4开启到所需的搅拌速度，通过搅拌加速了罐体1内部的晶体在溶液中的快速析出并迅速成长为相对大的晶体。结晶过程中搅拌可加速离子的扩散速度，缩短成核诱导期，降低成核过饱和度，加快结晶的线生长速度；过饱和浓度越大，搅拌的效率越高，因此对结晶溶解度低而易形成极高过饱和度的溶液体系，以及高粘度的溶液体系，搅拌的作用最为显著，搅拌效率随搅拌强度的升高而升高，但达到一定的强度后，搅拌效率不再提高，甚至会打碎结晶，因此在氟硅酸钠生产的反应工序中应采用适宜的搅拌强度。搅拌完成后，经过静置沉淀分层，生产废水可从排水管13排出，生产废水后续处理中会通过与熟石灰进行反应，制得副产品氟硅酸钙。其余所需的物料从出料管14排出，再进行后续的加工处理，最终得到所需产品。通过该反应罐和后续配套的废气废水处理装置，使得整个生产过程更加合理、环保、安全，同时还为企业提高了经济效益。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。