一种乙酰丙酮钙的收集装置的制作方法

本实用新型涉及乙酰丙酮钙制备技术领域，尤其涉及一种乙酰丙酮钙的收集装置。

背景技术：

专利号为cn202157035u公开了一种乙酰丙酮钙的收集装置，包括料仓、与料仓顶部连接的捕尘器和旋风分离器，以及通过气管与旋风分离器顶部相通连接的粉碎机；旋风分离器顶部和捕尘器中下部通过气管相通连接；粉碎机下部连接有第一螺旋送料器；捕尘器顶部设置有排放管。

该收集装置存在以下不足之处：乙酰丙酮钙需要先进行干燥工序进行干燥，再通过螺旋送料器送入粉碎机进行粉碎，粉碎和干燥操作分开进行，增加了整体所花费的时间，同时还需要借助螺旋送料器进行输料操作，整体制造以及使用成本都相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种乙酰丙酮钙的收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乙酰丙酮钙的收集装置，包括釜体，所述釜体上安装有进料口以及出料管，所述出料管上安装有阀门，所述釜体的内部固定安装有多个弧形架体，每个所述弧形架体上均固定安装有一个筛网，且筛网的网孔直径从上到下依次变小，所述釜体的内部转动连接有多个转轴，所述釜体的外壁上固定安装有一个罩体，所述罩体上固定安装有电机；

其中一个所述转轴的一端贯穿釜体、罩体并固定连接在电机的驱动端上，其余所述转轴的一端贯穿釜体并转动连接在罩体上，多个所述转轴之间设有传动结构，每个所述转轴上均固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有一个研磨辊，每个所述研磨辊上均固定安装有多个分散杆，所述釜体的内部固定安装有多个电加热管，且电加热管与相应的弧形架体接触。

在上述的一种乙酰丙酮钙的收集装置中，所述传动结构由多个带轮和一个传送带组成，每个所述转轴上均固定套接有一个带轮，多个所述带轮上共同套设有一个传送带，且带轮、传送带均位于罩体内。

在上述的一种乙酰丙酮钙的收集装置中，所述釜体的内壁上开设有多组圆形凹槽，且连接杆分别位于相应的圆形凹槽上，且连接杆的厚度等于圆形凹槽的槽深。

在上述的一种乙酰丙酮钙的收集装置中，所述釜体上固定安装有一个遮网，且遮网为防尘网。

在上述的一种乙酰丙酮钙的收集装置中，所述釜体的上表面放置有一个遮板，所述遮板的下端通过连杆固定安装有一个限位板，且连杆贯穿遮网。

在上述的一种乙酰丙酮钙的收集装置中，所述遮网、遮板、连杆均采用轻质材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：在釜体的内部同时对乙酰丙酮钙进行烘干粉碎操作，降低了制造以及使用该装置所花费的成本，同时缩短了烘干粉碎操作所花费的时间。

2：设置多个研磨辊以及网孔直径大小不同的筛网对乙酰丙酮钙进行分次粉碎，提高研磨粉碎效果。

3：设置与研磨辊一起转动的分散杆，对每个弧形架体上的乙酰丙酮钙起到分散(打散)作用，便于粉碎研磨后的乙酰丙酮钙顺利通过筛网向下移动。

综上所述，本实用新型将乙酰丙酮钙的烘干以及粉碎操作放置到一个釜体内同时进行，降低了该装置制造以及使用成本，降低了烘干粉碎操作所花费的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乙酰丙酮钙的收集装置的结构示意图；

图2为图1中釜体外表面部分的结构示意图；

图3为图2的剖视图。

图中：1釜体、2进料口、3弧形架体、4筛网、5圆形凹槽、6转轴、7连接杆、8研磨辊、9带轮、10传送带、11罩体、12电机、13电加热管、14遮网、15遮板、16连杆、17限位板、18分散杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种乙酰丙酮钙的收集装置，包括釜体1，釜体1上安装有进料口2以及出料管，出料管上安装有阀门，釜体1的内部固定安装有多个弧形架体3，每个弧形架体3上均固定安装有一个筛网4，且筛网4的网孔直径从上到下依次变小，用于对块状的乙酰丙酮钙进行分次研磨；

釜体1的内部转动连接有多个转轴6，釜体1的外壁上固定安装有一个罩体11，罩体11上固定安装有电机12，值得一提的是电机12采用日常生产用的普通电机即可。

其中一个转轴6的一端贯穿釜体1、罩体11并固定连接在电机12的驱动端上，其余转轴6的一端贯穿釜体1并转动连接在罩体11上；

多个转轴6之间设有传动结构，传动结构由多个带轮9和一个传送带10组成，每个转轴6上均固定套接有一个带轮9，多个带轮9上共同套设有一个传送带10，且带轮9、传送带10均位于罩体11内，传动结构的设置使得一个转轴6发生转动时即可带动其他转轴6一起发生转动。

每个转轴6上均固定安装有两个连接杆7，釜体1的内壁上开设有多组圆形凹槽5，且连接杆7分别位于相应的圆形凹槽5上，且连接杆7的厚度等于圆形凹槽5的槽深，使得连接杆7不从圆形凹槽5上凸出；

两个连接杆7之间固定安装有一个研磨辊8，每个研磨辊8上均固定安装有多个分散杆18，釜体1的内部固定安装有多个电加热管13，且电加热管13与相应的弧形架体3接触，值得一提的是，电加热管13与专利号为cn205505594u的授权文件内使用的“电加热管”相同。

釜体1上固定安装有一个遮网14，且遮网14为防尘网，该防尘网与专利号为cn203708686u的授权文件内使用的“防尘网”相同，均具有防尘透气的作用。

釜体1的上表面放置有一个遮板15，遮板15的下端通过连杆16固定安装有一个限位板17，且连杆16贯穿遮网14，遮网14、遮板15、连杆16均采用轻质材料制成(如塑胶材料)。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，通过进料口2将所需研磨烘干的块状乙酰丙酮钙倒入釜体1内部(之后使得进料口2处于密闭状态，如进料口2上设有与之螺纹连接的密封盖)，再打开电机12和电加热管13，电机12工作带动与之固定连接的转轴6发生转动，转轴6转动通过带轮9、传送带10带动其他转轴6一起进行转动，转轴6转动带动与之固定连接的连接杆7转动，连接杆7转动带动相应的研磨辊8转动(研磨辊8以相应的转轴6为中心进行转动)，转动的研磨辊8对落在相应弧形架体3上的乙酰丙酮钙进行粉碎研磨；

电加热管13工作产生的热量直接对与之接触的弧形架体3进行加热，从而对弧形架体3上的乙酰丙酮钙进行加热烘干，电加热管13工作产生的热量也会使得釜体1的内部温度升高，也会对乙酰丙酮钙起到加热烘干的作用；

对乙酰丙酮钙进行烘干加热会使得釜体1内部的气压变大，当气压达到一定程度时会对遮板15、限位板17产生一个向上的推力，使得气体可从遮网14流出，但是研磨过程中产生的粉尘(乙酰丙酮钙)不会从釜体1飘出，便于对乙酰丙酮钙进行烘干加热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。