一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁装置，尤其涉及的是一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置。

背景技术：

随着中国智能手机行业的快速发展，功能性薄膜新材料广泛的应用，涂胶用的高精度逗号刮刀涂布头占有重要位置，在逗号刮刀涂布生产过程中，常会发生胶水溢出，粘到镜面辊的现象，以往的清洁方式都是人工用手持无尘布浸润酒精进行清洁，机器在运转，清洁空间狭小，存在很大安全隐患。

专利文件(cn205341349u)提供了一种手动辊面清洁装置，它包括矩形导轨、升降式擦板架以及擦板；所述升降式擦板架安装在矩形导轨上；所述升降式擦板架底部内衬设有铜滑板；所述在升降式擦板架的一侧设有一驱动手柄；所述擦板固定安装在升降式擦板架的顶部，该清洁装置在清洗时需要通过人力搬运驱动手柄，从而使升降式擦板架在矩形导轨上沿辊子的轴线运动，清洗过程中需要人力配合，没有安全保障，增加了人力成本，而且劳动强度大，工作效率低，而且无法控制清洗的力度，容易造成清洗表面受损。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置，通过驱动气缸控制清洁棉轮与镜面辊的接触和非接触来对控制对镜面辊的清洗，通过驱动电机带动丝杠转动从而使清洁棉轮沿其轴心线方向移动，进而更换镜面辊清洗区域，整个清洗过程完全自动化，用自动化机械动作代替了人工擦洗镜面辊的残留胶水，解决了现有镜面辊自动清洁装置人力成本高，无安全保障，劳动强度大，工作效率低的技术问题；

通过设置压力控制器来控制调节清洁棉轮和镜面辊的接触压力，有效保证了清洁棉轮和镜面辊的安全，解决了现有镜面辊自动清洁装置在清洗过程中容易造成镜面辊表面受损的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置，包括水平基座，所述水平基座的上方设置有移动底板，所述移动底板的上方设置有固定座，所述固定座的上表面固定安装有酒精储料槽，所述酒精储料槽的两侧外壁对称固定有两个支撑臂，所述支撑臂的上端折弯并向镜面辊一侧延伸，两个所述支撑臂之间设置有用于清洗镜面辊的清洁棉轮，所述清洁棉轮的两端分别通过轴承转动连接于两个支撑臂的内壁处；

所述移动底板上表面固定安装有安装座，所述水平基座上远离镜面辊的一侧通过焊接固定安装有垂直于水平基座的固定板，所述固定板的一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出杆贯穿固定板并延伸至固定板的另一侧且该驱动气缸的输出杆端部与安装座固定连接。

进一步的，所述酒精储料槽的横截面为倒梯形，所述酒精储料槽的内侧装有酒精，所述清洁棉轮的底部浸润在酒精储料槽内。

进一步的，所述水平基座的上表面固定安装有两个对称的第一线性滑轨，所述移动底板的底面固定安装有四个第一滑轨座，所述第一线性滑轨与其上方相对应的两个第一滑轨座滑动配合。

进一步的，所述移动底板的上表面固定安装有两个对称的第二线性滑轨，所述第二线性滑轨与第一线性滑轨相垂直，所述固定座的底面固定安装有四个第二滑轨座，所述第二滑轨座与其上方相对应的两个第二滑轨座滑动配合。

进一步的，所述移动底板的上表面对称固定有两个竖板，两个所述竖板之间安装有丝杠，其中一个所述竖板的外侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述固定座的底部固定安装有连接座，所述连接座上开设有螺纹孔，所述连接座与丝杠螺纹连接。

进一步的，所述第一线性滑轨的宽度为50mm，高度为15mm，长度为1500mm。

进一步的，所述驱动气缸上固定安装有压力控制器，所述压力控制器用于调节清洁棉轮和镜面辊的接触压力。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动气缸控制清洁棉轮与镜面辊的接触和非接触来对控制对镜面辊的清洗，通过驱动电机带动丝杠转动从而使清洁棉轮沿其轴心线方向移动，进而达到更换镜面辊清洗区域的目的，清洁棉轮在与镜面辊接触时转动并使其周侧旋转浸润在酒精储料槽内，无需人为涂抹酒精，整个清洗过程完全自动化，用自动化机械动作代替了人工擦洗镜面辊的残留胶水，大大提高了生产安全性，清洁方便，调节灵活，同时节省了人工，提高了效率；

通过设置压力控制器来控制调节清洁棉轮和镜面辊的接触压力，有效保证了清洁棉轮和镜面辊的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置的立体结构图；

图2是本实用新型一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置另一视角的立体结构图。

图中：1、水平基座；2、第一线性滑轨；3、第一滑轨座；4、移动底板；5、固定座；6、酒精储料槽；7、支撑臂；8、清洁棉轮；9、固定板；10、驱动气缸；11、压力控制器；12、镜面辊；13、第二线性滑轨；14、第二滑轨座；15、安装座；16、竖板；17、驱动电机；18、丝杠；19、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种逗号刮刀涂布头镜面辊的自动清洁装置，包括水平基座1，所述水平基座1的上方设置有移动底板4，所述移动底板4的上方设置有固定座5，所述固定座5的上表面固定安装有酒精储料槽6，所述酒精储料槽6的两侧外壁对称固定有两个支撑臂7，所述支撑臂7的上端折弯并向镜面辊12一侧延伸，两个所述支撑臂7之间设置有用于清洗镜面辊12的清洁棉轮8，所述清洁棉轮8的两端分别通过轴承转动连接于两个支撑臂7的内壁处；

所述移动底板4上表面固定安装有安装座15，所述水平基座1上远离镜面辊12的一侧通过焊接固定安装有垂直于水平基座1的固定板9，所述固定板9的一侧固定安装有驱动气缸10，所述驱动气缸10的输出杆贯穿固定板9并延伸至固定板9的另一侧且该驱动气缸10的输出杆端部与安装座15固定连接。

所述酒精储料槽6的横截面为倒梯形，所述酒精储料槽6的内侧装有酒精，所述清洁棉轮8的底部浸润在酒精储料槽6内。

所述水平基座1的上表面固定安装有两个对称的第一线性滑轨2，所述移动底板4的底面固定安装有四个第一滑轨座3，所述第一线性滑轨2与其上方相对应的两个第一滑轨座3滑动配合。

所述移动底板4的上表面固定安装有两个对称的第二线性滑轨13，所述第二线性滑轨13与第一线性滑轨2相垂直，所述固定座5的底面固定安装有四个第二滑轨座14，所述第二滑轨座14与其上方相对应的两个第二滑轨座14滑动配合。

所述移动底板4的上表面对称固定有两个竖板16，两个所述竖板16之间安装有丝杠18，其中一个所述竖板16的外侧面固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴端与丝杠18的一端固定连接，所述固定座5的底部固定安装有连接座19，所述连接座19上开设有螺纹孔，所述连接座19与丝杠18螺纹连接。

所述第一线性滑轨2的宽度为50mm，高度为15mm，长度为1500mm。

所述驱动气缸10上固定安装有压力控制器11，所述压力控制器11用于调节清洁棉轮8和镜面辊12的接触压力。

所述水平基座1的原材料为硬质铝合金，保证了水平基座1的强度。

所述压力控制器11的型号为ywk-50-c。

本实用新型的工作原理：

将该自动清洁装置放置于镜面辊12的一侧，使清洁棉轮8与镜面辊12相平行，此时镜面辊12在外部驱动机构的带动下不停转动，启动驱动气缸10，驱动气缸10的输出杆伸出并将固定座5向镜面辊12一侧推动，从而使酒精储料槽6和清洁棉轮8向向镜面辊12一侧推动，清洁棉轮8与转动的镜面辊12接触，通过压力控制器11控制调节清洁棉轮8和镜面辊12的接触压力，镜面辊12转动的同时带动清洁棉轮8转动，清洁棉轮8转动并使其周侧旋转浸润在酒精储料槽6内，浸润有酒精的清洁棉轮8与镜面辊12紧密接触，将该部分的镜面辊12表面的残留胶水擦除，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴转动并带动丝杠18转动，丝杠18通过连接座19带动固定座5移动，从而使清洁棉轮8移动到镜面辊12的其他未清洁部分继续清洗。

本实用新型通过驱动气缸10控制清洁棉轮8与镜面辊12的接触和非接触来对控制对镜面辊12的清洗，通过驱动电机17带动丝杠18转动从而使清洁棉轮8沿其轴心线方向移动，进而达到更换镜面辊12清洗区域的目的，清洁棉轮8在与镜面辊12接触时转动并使其周侧旋转浸润在酒精储料槽6内，无需人为涂抹酒精，整个清洗过程完全自动化，用自动化机械动作代替了人工擦洗镜面辊12的残留胶水，大大提高了生产安全性，清洁方便，调节灵活，同时节省了人工，提高了效率；

通过设置压力控制器11来控制调节清洁棉轮8和镜面辊12的接触压力，有效保证了清洁棉轮8和镜面辊12的安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。