一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置的制作方法

本实用新型涉及滤布清洗设备技术领域，具体为一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置。

背景技术：

工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘，合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝，用于固液分离，沥青混凝土搅拌，食品及饮料，石化及化工，汽车制造，石油及天然气，电子及电镀，运用于多种行业。

目前滤布在清洗过程中，清洗设备的搅拌与清洗效果一般，滤布清洗过程中容易折叠，被折叠在内部的杂质难以去除，导致清洗效果不佳，故而提出一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，包括机壳，所述机壳的顶部开设有顶口，所述顶口的前侧壁与后侧壁均与固定轴固定连接，所述固定轴的外侧活动安装有套管一，所述套管一的外侧固定安装有盖板，所述机壳的内部后侧壁固定安装有上下对称分布的安装板，两个所述安装板的背面固定安装有输出轴延伸至安装板正面的电机，所述机壳的内部前侧壁固定安装有上下对称分布的轴承杆，两个所述轴承杆的外侧均固定安装有轴承，所述轴承与电机输出轴的相对一侧均固定安装有连接件，所述连接件的内部开设有螺纹孔，两个所述连接件的内部均活动安装有固定件，所述螺纹孔的内部螺纹连接有贯穿固定件的螺杆，两个所述固定件的相对一侧均与滚筒固定连接，所述机壳的内部前侧壁固定安装有一端与机壳的内部后侧壁固定连接的固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有套管二，所述套管二的外侧固定安装有毛刷。

优选的，所述盖板与顶口相适配，且盖板位于顶口的内部。

优选的，所述固定件的内部开设有与螺纹孔相对应的通孔，且螺杆位于通孔的内部。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆呈左右对称分布所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆呈左右对称分布。

优选的，所述连接件的顶部和底部均为平面设计，且连接件的内部开设有插槽，固定件位于插槽的内部。

优选的，所述滚筒位于正面连接件与背面连接件的相对一侧，且连接件呈u形状。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将盖板旋转打开，将缠绕好有滤布的滚筒进行安装，滚筒两侧的固定件嵌入连接件的插槽内，同时使螺纹孔与通孔向对应，将螺杆贯穿通孔与螺纹孔连接，从而达到对滚筒限位的目的，依次安装好两个滚筒后，其中一个滚筒外侧缠绕有滤布，另一个滚筒与滤布连接，滚筒外的滤布均与两个毛刷相接触，启动电机使电机带动与滤布连接滚筒进行转动，缠绕滤布的滚筒被动转动，当滤布在两个滚筒之间传动时，两个毛刷对滤布的正面与背面进行清洗，从而防止滤布在清洗过程中折叠，导致折叠部分的滤布无法清洗到，达到了清洗效果好的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖面图；

图2是本实用新型的结构右视图；

图3是本实用新型的结构连接件剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，包括机壳1，机壳1的顶部开设有顶口2，顶口2的前侧壁与后侧壁均与固定轴4固定连接，固定轴4的外侧活动安装有套管一3，套管一3的外侧固定安装有盖板5，盖板5与顶口2相适配，且盖板5位于顶口2的内部，机壳1的内部后侧壁固定安装有上下对称分布的安装板10，两个安装板10的背面固定安装有输出轴延伸至安装板10正面的电机15，电机15的型号可为40a2a01030-sco，机壳1的内部前侧壁固定安装有上下对称分布的轴承杆14，两个轴承杆14的外侧均固定安装有轴承13，轴承13与电机15输出轴的相对一侧均固定安装有连接件12，连接件12的内部开设有螺纹孔18，固定件16的内部开设有与螺纹孔18相对应的通孔6，且螺杆17位于通孔6的内部，两个连接件12的内部均活动安装有固定件16，连接件12的顶部和底部均为平面设计，且连接件12的内部开设有插槽，固定件16位于插槽的内部，螺纹孔18的内部螺纹连接有贯穿固定件16的螺杆17，两个固定件16的相对一侧均与滚筒11固定连接，机壳1的内部前侧壁固定安装有一端与机壳1的内部后侧壁固定连接的固定杆9，固定杆9的数量为两个，且两个固定杆9呈左右对称分布固定杆9的数量为两个，且两个固定杆9呈左右对称分布，固定杆9的外侧固定安装有套管二8，套管二8的外侧固定安装有毛刷7，滚筒11位于正面连接件12与背面连接件12的相对一侧，且连接件12呈u形状，通过将盖板5旋转打开，将缠绕好有滤布的滚筒11进行安装，滚筒11两侧的固定件16嵌入连接件12的插槽内，同时使螺纹孔18与通孔6向对应，将螺杆17贯穿通孔6与螺纹孔18连接，从而达到对滚筒11限位的目的，依次安装好两个滚筒11后，其中一个滚筒11外侧缠绕有滤布，另一个滚筒11与滤布连接，滚筒11外的滤布均与两个毛刷7相接触，启动电机15使电机15带动与滤布连接滚筒11进行转动，缠绕滤布的滚筒11被动转动，当滤布在两个滚筒11之间传动时，两个毛刷7对滤布的正面与背面进行清洗，从而防止滤布在清洗过程中折叠，导致折叠部分的滤布无法清洗到，达到了清洗效果好的目的。

综上所述，该用于微硅粉加工的滤布清洗装置，通过将盖板5旋转打开，将缠绕好有滤布的滚筒11进行安装，滚筒11两侧的固定件16嵌入连接件12的插槽内，同时使螺纹孔18与通孔6向对应，将螺杆17贯穿通孔6与螺纹孔18连接，从而达到对滚筒11限位的目的，依次安装好两个滚筒11后，其中一个滚筒11外侧缠绕有滤布，另一个滚筒11与滤布连接，滚筒11外的滤布均与两个毛刷7相接触，启动电机15使电机15带动与滤布连接滚筒11进行转动，缠绕滤布的滚筒11被动转动，当滤布在两个滚筒11之间传动时，两个毛刷7对滤布的正面与背面进行清洗，从而防止滤布在清洗过程中折叠，导致折叠部分的滤布无法清洗到，达到了清洗效果好的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部开设有顶口(2)，所述顶口(2)的前侧壁与后侧壁均与固定轴(4)固定连接，所述固定轴(4)的外侧活动安装有套管一(3)，所述套管一(3)的外侧固定安装有盖板(5)，所述机壳(1)的内部后侧壁固定安装有上下对称分布的安装板(10)，两个所述安装板(10)的背面固定安装有输出轴延伸至安装板(10)正面的电机(15)，所述机壳(1)的内部前侧壁固定安装有上下对称分布的轴承杆(14)，两个所述轴承杆(14)的外侧均固定安装有轴承(13)，所述轴承(13)与电机(15)输出轴的相对一侧均固定安装有连接件(12)，所述连接件(12)的内部开设有螺纹孔(18)，两个所述连接件(12)的内部均活动安装有固定件(16)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有贯穿固定件(16)的螺杆(17)，两个所述固定件(16)的相对一侧均与滚筒(11)固定连接，所述机壳(1)的内部前侧壁固定安装有一端与机壳(1)的内部后侧壁固定连接的固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧固定安装有套管二(8)，所述套管二(8)的外侧固定安装有毛刷(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，其特征在于：所述盖板(5)与顶口(2)相适配，且盖板(5)位于顶口(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，其特征在于：所述固定件(16)的内部开设有与螺纹孔(18)相对应的通孔(6)，且螺杆(17)位于通孔(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，其特征在于：所述固定杆(9)的数量为两个，且两个固定杆(9)呈左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，其特征在于：所述连接件(12)的顶部和底部均为平面设计，且连接件(12)的内部开设有插槽，固定件(16)位于插槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，其特征在于：所述滚筒(11)位于正面连接件(12)与背面连接件(12)的相对一侧，且连接件(12)呈u形状。

技术总结
本实用新型公开了一种用于微硅粉加工的滤布清洗装置，包括机壳，所述机壳的顶部开设有顶口，所述顶口的前侧壁与后侧壁均与固定轴固定连接，所述固定轴的外侧活动安装有套管一，所述套管一的外侧固定安装有盖板，所述机壳的内部后侧壁固定安装有上下对称分布的安装板，两个所述安装板的背面固定安装有输出轴延伸至安装板正面的电机，所述机壳的内部前侧壁固定安装有上下对称分布的轴承杆，两个所述轴承杆的外侧均固定安装有轴承，所述轴承与电机输出轴的相对一侧均固定安装有连接件，所述连接件的内部开设有螺纹孔。该用于微硅粉加工的滤布清洗装置，具有可防止滤布在清洗过程中折叠的优点，达到了清洗效果好的目的。

技术研发人员：刘国生
受保护的技术使用者：连云港永科硅微粉有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.05.05