一种高塔复合肥乙胺锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种高塔复合肥乙胺锤式破碎机。

背景技术：

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业,分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用,破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮,圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜，现有的破碎机大多是通过单转筒使肥料与筒壁发生撞击，使大颗粒肥料变成小颗粒肥料，这种破碎方便效果一般，而且噪音很大，有的破碎设备箱体内部底面是水平的，破碎后的肥料均匀的落在箱体的内部底面，最后人工收储不是很方便，还有些设备中的锤头数量较少，粉碎农药的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高塔复合肥乙胺锤式破碎机，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种高塔复合肥乙胺锤式破碎机，包括底板、传动螺杆、第一固定块和第二固定块，所述底板为长方体，所述底板的上方设置有钣金加工而成的箱体，所述箱体的上表面设置有漏斗状入料口，所述底板的内部设置有收储箱，所述底板的上表面位于箱体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴齿轮啮合传动螺杆的一端，所述箱体的内部前后面水平设置有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊上设置有第一转筒，所述第二转辊上设置有第二转筒，所述第一转筒上设置有若干组锤头，所述底板上位于箱体的背面位置垂直设置有螺杆支座，所述传动螺杆水平啮合并穿过螺杆支座，所述第一固定块的一端固定设置在箱体背面且位于第一转辊附近、另一端啮合设置有第一伞齿轮，所述第二固定块的一端固定设置在箱体背面且位于第二转辊附近、另一端啮合设置有第二伞齿轮。

优选的，所述箱体的内部底面中间往下凹，截面为v字型。

优选的，所述第一伞齿轮与传动螺杆啮合连接，所述第二伞齿轮与传动螺杆啮合连接。

优选的，所述第一转辊与第二转辊相向转动。

优选的，所述第一转辊转速为1450转/分，第二转辊转速为400转/分。

优选的，所述锤头的数量为55个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置的挤压杆在第一转筒、第二转筒相向旋转，工作时，能将经过的肥料打碎成小颗粒，第一转筒表面设置数量较多的挤压杆，旋转时对肥料击打破碎，效率更好，效果更好，挤压杆是长条状，击打肥料时的噪音更小，避免了传统破碎机肥料与箱体发生碰撞而产生较大的噪音；

2、设置的收储箱能容纳经过击打破碎的肥料，方便人工统一收储；

3、第一转轴、第二转轴通过第一伞齿轮、第二伞齿轮与传动螺杆啮合，传输动力更加直接，作业功率更好，而且齿轮啮合容易维修、维护，后期维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视位置关系图；

图2为本实用新型的箱体内部第一转筒、第二转筒、第一转辊、第二转辊、锤头的位置关系图；

图3为本实用新型的第一转筒、第一转棍、第一撒齿轮、锤头的位置关系图；

图4为本实用新型的第二转筒、第二转棍、第二伞齿轮的位置关系图；

图5为本实用新型的传动螺杆、螺杆支座的位置关系图。

图中：1、底板；2、箱体；3、入料口；4、伺服电机；5、传动螺杆；6、收储箱；7、第一转筒；8、第二转筒；9、第一转辊；10、第二转辊；11、锤头；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、螺杆支座；15、第一固定块；16、第二固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例1：

如图1-5所示，一种高塔复合肥乙胺锤式破碎机，包括底板1、传动螺杆5、第一固定块15和第二固定块16，底板1为长方体，底板1的上方设置有钣金加工而成的箱体2，钣金工艺简单、费用低，箱体2的上表面设置有漏斗状入料口3，入料更加方便，底板1的内部设置有收储箱6，经过破碎的肥料落入到收储箱6中，方便后期统一收储，底板1的上表面位于箱体2的一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的驱动轴齿轮啮合传动螺杆5的一端，箱体2的内部前后面水平设置有第一转辊9和第二转辊10，第一转辊9上设置有第一转筒7，第二转辊10上设置有第二转筒8，第一转筒7上设置有若干组锤头11，底板1上位于箱体2的背面位置垂直设置有螺杆支座14，传动螺杆5水平啮合并穿过螺杆支座14，第一固定块15的一端固定设置在箱体2背面且位于第一转辊9附近、另一端啮合设置有第一伞齿轮12，第二固定块16的一端固定设置在箱体2背面且位于第二转辊10附近、另一端啮合设置有第二伞齿轮13。

箱体2的内部底面中间往下凹，截面为v字型，方便经过破碎的肥料自然滑落；第一伞齿轮12与传动螺杆5啮合连接，第二伞齿轮13与传动螺杆5啮合连接，传动螺杆5转动会带动第一伞齿轮12、第二伞齿轮13传动，第一伞齿轮12带动第一转辊9转动，第一转辊9带动第一转筒7转动，第二伞齿轮13带动第二转辊10转动，第二转辊10带动第二转筒8转动；第一转辊9与第二转辊10相向转动；第一转辊9转速为1450转/分，第二转辊10转速为400转/分；锤头11的数量为55个。

本实用新型的工作原理为：打开伺服电机4的电源，伺服电机4的驱动杆啮合传动螺杆5，并带动传动螺杆5旋转，传动螺杆5啮合第一伞齿轮12与第二伞齿轮13，并分别带动第一转辊9和第二转辊10旋转，第一转辊9带动第一转筒7旋转，第二转辊10带动第二转筒8旋转，第一转筒7和第二转筒8相向旋转，将复合肥料通过入料口3加入到箱体2中，肥料经过第一转筒7与第二转筒8中间，经过55个锤头11的击打破碎，复合肥料变成颗粒较小的肥料落到收储箱6中，等待人工收储，伺服电机4驱动通过齿轮啮合传输动力，传动效率更高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。