一种能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机的制作方法

本实用新型涉及肥料制作技术领域，具体为一种能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机。

背景技术：

肥料是农业、林业等领域广泛应用的一种物质，能够为植物提供营养元素或用来改善土质，制作肥料的步骤繁琐，其中包括搅拌、混合、造粒等，肥料造粒是使用造粒机对混合后的物料进行挤压并切割成各种形状的颗粒；

目前使用的肥料制作用造粒机不能够将切割成颗粒后的肥料自动分成小份，不方便后续分装，不能够提高工作效率，不能够避免肥料在造粒时因挤压粘黏在造粒机构上，无法保证工作进程，实用性不够高，因此，我们提出一种能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种肥料制作用造粒机不能够将切割成颗粒后的肥料自动分成小份，不方便后续分装，不能够提高工作效率，不能够避免肥料在造粒时因挤压粘黏在造粒机构上，无法保证工作进程，实用性不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机，包括进料仓，所述进料仓的内部安装固定有第一电机，且第一电机的下侧固定连接有传送杆，所述进料仓的外侧通过螺栓固定有外壳，且外壳的后侧安装有第二电机，所述第二电机的前侧固定连接有上连接轮，且上连接轮的外侧啮合连接有连接带，所述连接带的内部下方紧密贴合有下连接轮，且下连接轮的前侧焊接有连接板，所述连接板的前侧上方活动连接有连接杆，且连接杆的后侧活动连接有推杆，所述推杆的外侧紧密贴合有分料仓，且分料仓的右侧预留有出料口，并且分料仓的内部上方活动连接有挡块，所述上连接轮的前侧固定连接有右齿轮，且右齿轮的前侧通过螺栓固定有右切粒轮，且右切粒轮的左侧啮合连接有左切粒轮，所述左切粒轮的后侧固定连接有左齿轮，所述外壳的内部焊接有弹簧，且弹簧的内侧固定连接有软毛刷。

优选的，所述左切粒轮和右切粒轮关于传送杆的中轴线对称设置，且传送杆的上侧横截面长度大于下侧纵横面的长度。

优选的，所述左切粒轮和右切粒轮的运动方向相反，且左切粒轮和软毛刷的横截面长度小于外壳内侧的横截面长度。

优选的，所述软毛刷在外壳内部构成滑动结构，且软毛刷关于传送杆的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述连接板、连接杆和推杆构成传动结构，且连接杆在连接板上构成转动结构。

优选的，所述推杆在分料仓内部构成升降结构，且分料仓和挡块采用卡槽连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机，能够将切割成颗粒后的肥料自动分成小份，方便后续分装，能够提高工作效率，能够避免肥料在造粒时因挤压粘黏在造粒机构上，保证工作进程，实用性高；

1.设置有连接板、连接杆和推杆，通过连接板带动连接杆转动，连接杆在推杆上转动能够带动推杆在分料仓内部升降，将挡块顶起，肥料落入分料仓内并从出料口出料，能够将切割成颗粒后的肥料自动分成小份，方便后续分装，能够提高工作效率；

2.设置有软毛刷和弹簧，当右切粒轮和左切粒轮将物料切割后会因挤压残留在右切粒轮或左切粒轮上，当右切粒轮和左切粒轮上粘黏的肥料碰到软毛刷时会被扫下，软毛刷后侧固定连接的弹簧能够防止软毛刷损伤物料，能够避免肥料在造粒时因挤压粘黏在造粒机构上，保证工作进程，实用性高；

3.设置有上连接轮、下连接轮和连接带，第二电机带动上连接轮转动，上连接轮带动前侧的右齿轮和右切粒轮转动，右齿轮左侧啮合连接的左齿轮能够带动左切粒轮向反方向转动，对物料进行切割，纵截面长度大于上连接轮的下连接轮带动连接板转动连接板前侧的连接杆推动推杆升降，并带动挡块运动，能够节省动力，一部电机带动两处结构运转，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右齿轮和右切粒轮连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型右齿轮和左齿轮连接后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大连接结构示意图。

图中：1、进料仓；2、第一电机；3、传送杆；4、第二电机；5、右齿轮；6、右切粒轮；7、左齿轮；8、左切粒轮；9、软毛刷；10、弹簧；11、外壳；12、上连接轮；13、连接带；14、下连接轮；15、连接板；16、连接杆；17、推杆；18、挡块；19、分料仓；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机，包括进料仓1、第一电机2、传送杆3、第二电机4、右齿轮5、右切粒轮6、左齿轮7、左切粒轮8、软毛刷9、弹簧10、外壳11、上连接轮12、连接带13、下连接轮14、连接板15、连接杆16、推杆17、挡块18、分料仓19和出料口20，进料仓1的内部安装固定有第一电机2，且第一电机2的下侧固定连接有传送杆3，进料仓1的外侧通过螺栓固定有外壳11，且外壳11的后侧安装有第二电机4，第二电机4的前侧固定连接有上连接轮12，且上连接轮12的外侧啮合连接有连接带13，连接带13的内部下方紧密贴合有下连接轮14，且下连接轮14的前侧焊接有连接板15，连接板15的前侧上方活动连接有连接杆16，且连接杆16的后侧活动连接有推杆17，推杆17的外侧紧密贴合有分料仓19，且分料仓19的右侧预留有出料口20，并且分料仓19的内部上方活动连接有挡块18，上连接轮12的前侧固定连接有右齿轮5，且右齿轮5的前侧通过螺栓固定有右切粒轮6，且右切粒轮6的左侧啮合连接有左切粒轮8，左切粒轮8的后侧固定连接有左齿轮7，外壳11的内部焊接有弹簧10，且弹簧10的内侧固定连接有软毛刷9。

如图1中左切粒轮8和右切粒轮6关于传送杆3的中轴线对称设置，且传送杆3的上侧横截面长度大于下侧纵横面的长度，能够稳定送料，保证切粒结构的运作，如图1中推杆17在分料仓19内部构成升降结构，且分料仓19和挡块18采用卡槽连接的方式相连接，能够实现自动分料，定量出料，提高工作效率；

如图1、图2和图3中左切粒轮8和右切粒轮6的运动方向相反，且左切粒轮8和软毛刷9的横截面长度小于外壳11内侧的横截面长度，能够稳定的进行造粒，确保肥料落入推杆17内，防止混乱，如图1和图2中连接板15、连接杆16和推杆17构成传动结构，且连接杆16在连接板15上构成转动结构，能够保证分料的实现，结构清晰，方便维修，如图4中软毛刷9在外壳11内部构成滑动结构，且软毛刷9关于传送杆3的竖直中轴线对称设置，能够有效防止肥料粘黏在切料机构上。

工作原理：在使用该能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机时，首先物料倒入进料仓1中，打开型号为y90s-2的第一电机2，第一电机2带动传送杆3转动，传送杆3将物料缓慢的运送至外壳11内，避免物料直接全部倒入外壳11内造成堵塞，影响右切粒轮6和左切粒轮8运作，打开型号为y90s-2的第二电机4，第二电机4带动前侧固定连接的上连接轮12和右齿轮5转动，右齿轮5带动前侧通过螺栓固定的右切粒轮6转动，右齿轮5同时带动左侧啮合连接的左齿轮7转动，左齿轮7带动左切粒轮8向右切粒轮6运动的反方向转动，对物料进行切割；

切割后的物料由于挤压可能会粘在右切粒轮6或左切粒轮8上，当右切粒轮6或左切粒轮8转动至与软毛刷9紧密贴合时，右切粒轮6或左切粒轮8上粘黏的肥料被软毛刷9扫下，软毛刷9由于后侧固定的弹簧10在外壳11内滑动，避免对物料造成伤害，物料进入分料仓19内，上连接轮12外侧啮合连接的连接带13带动下连接轮14转动，下连接轮14带动前侧固定连接的连接板15转动，连接板15带动前侧转动连接的连接杆16在推杆17上转动，推杆17推动上侧固定的挡块18脱离与分料仓19的卡槽连接，肥料从出料口20出料，以上便完成该能够避免肥料粘黏的肥料制作用造粒机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。