具有连接机构的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机领域，特别是一种具有连接机构的粉碎机。

背景技术：

化药类、合成药类的粉碎机一般采用的粉碎设备有锥式粉碎机和锤式粉碎机。锥式粉碎机由于使用的筛网网孔比较大，转速比较低，因此适合于比较松散的物料和湿法整粒。但对于硬度比较高的物料，锥式粉碎机就难以粉碎，而且产热迅速。锤式粉碎机由于刀头的转速很高，从而可以敲击物料，因此对于硬度比较高的物料通过快速的敲击达到高效粉碎的目的。由于转速很快，因此产热量比较小，更适合于粒径要求较高的粉碎场合，但是对于含水量大、潮湿的湿法物料由于物料较湿容易产生堵网现象，因此锤式粉碎机并不适用于湿法的粉碎。

另外，对于很大部分的化药和合成药的粉碎需要同时用到多种粉碎机进行粉碎。为了解决上述的技术问题，目前工业上采用的方法是配备多个机头，实际使用中根据需要进行更换。通过不同的粉碎机头与驱动装置的连接来适应不同的粉碎工序，但在更换机头后，由于机头与驱动装置的安装连接经常会发生偏差而导致机头的垂直度偏移，这不仅会影响粉碎效果以及也会影响粉碎机的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的具有连接机构的粉碎机，以解决上述问题。

一种具有连接机构的粉碎机，所述粉碎机包括一个固定设置的机身，以及一个与该机身能拆卸连接的机头，所述机头包括一根中心轴线，所述粉碎机还包括一个用于连接所述机身与机头的连接机构，所述连接机构包括一个固定设置在机身上的第一套环，一个与该第一套环插接并固定设置在所述机头上的一个第二套环，以及一条设置在所述第一套环与第二套环之间的密封圈，所述第一套环包括一个第一本体，一个设置在所述第一本体的轴向端面上的凸缘，一个设置在所述第一本体的轴向端面上的第一环形凹槽，以及至少两个开设在所述凸缘上的槽口，所述第二套环包括一个第二本体，一个设置在所述第二本体的轴向端面上的内口法兰盘，一个与所述第一套环的第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，以及至少两个设置在所述内口法兰盘的端面上限位块，所述每个限位块卡接于对应的槽口中，在设置至少两个所述限位块时，所述机头的中心轴线垂直于水平面，所述密封圈设置在所述第一环形凹槽和第二环形凹槽之间。

进一步地，所述机身包括一个机台、一个设置在所述机台上的驱动装置，以及一个设置在所述机台上的第一连接管，所述第一套环固定设置在所述第一连接管上，所述机头包括一个第二连接管，所述第二套环固定设置在所述第二连接管上。

进一步地，所述驱动装置包括一个第一连接头，所述粉碎机机头包括一个与该第一接头相互卡接的第二连接头，当所述连接机构连接所述第一连接管和所述第二连接管时，所述第一、第二连接头卡接在一起。

进一步地，所述机头为锥式粉碎机机头和锤式粉碎机机头中的任意一种。

进一步地，所述机台包括一个台体和一个设置在所述台体的底部的安装架，以及设置在所述安装架的底部的四个万向轮。

进一步地，所述机头包括一个机头外壳和一个容置在所述机头外壳中的粉碎刀，所述机头外壳包括一个粉碎腔，一个设置在粉碎腔顶部的进料口，一个设置在粉碎腔的底部的出料口，所述进料口、粉碎腔和出料口依次连通并沿所述机头的中心轴线排列。

进一步地，所述驱动装置的外部设有机箱，所述机箱的外壁上设置有控制按钮。

进一步地，所述具有连接机构的粉碎机还包括一个锁止组件，所述锁止组件包括两个半圆形环状的连接部和一个锁止部。

进一步地，所述密封圈还套设在所述凸缘的外部，所述密封圈为弹性可拉伸的橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有连接机构的粉碎机由于在所述机身上固定设置有第一套环，而在机头上设置有第二套环，而且在所述第一套环上设置有至少两个间隔设置的槽口，而所述第二套环上设置有至少两个分别与至少两个所述槽口相插接的凸块，同时在设置至少两个槽口时，其可以任意地设置在所述第二套环的任意位置，而所述第二套环固定设置在所述机身上，则当至少两个所述槽口的位置定下来后，其相对于机身的位置也就固定了。而当设置所述至少两个凸块时，首先使机身的中心轴线垂直于水平面，然后再根据所述槽口的位置设置并固定所述凸块，并使所述凸块能插接在所述槽口中。而在更换安装所述机头时，只要对准所述槽口与所述凸块，即可保证所述机身的中心轴线垂直于水平面，从而避免机头的垂直度偏移，进而影响粉碎效果以及粉碎机的使用寿命。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的粉碎机的机身的结构示意图。

图3为图2在a处的放大示意图。

图4为本实用新型提供的粉碎机的机头的结构示意图。

图5为使用在图1上的粉碎机的锁止组件的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型提供的一种具有连接机构的粉碎机的结构示意图。所述具有连接机构的粉碎机包括一个固定设置的机身21，以及一个与该机身21能拆卸连接的机头22。所述机头22包括一根中心轴线，所述粉碎机还包括一个用于连接所述机身21与机头22的连接机构，所述连接机构包括一个固定设置在机身上的第一套环231，一个与该第一套环231插接并固定设置在所述机头22上的一个第二套环232，以及一条设置在所述第一套环231与第二套环232之间的密封圈233。所述粉碎机理应还包括一些功能模块，如连接组件，安装组件，电气组件，筛网等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

请参考图2和图3，图2为粉碎机机身的结构示意图。所述机身21包括一个机台211，一个设置在所述机台211上的驱动装置，所述驱动装置的外部设有机箱220，所述驱动装置包括一个第一连接头216，所述机箱220上固定设有一个第一连接管213，所述第一连接管213套设在所述第一连接头216的外部。

所述机台211包括一个台体2111和一个设置在所述台体2111的底部的安装架2112，以及设置在所述安装架2112的底部的四个万向轮2113。所述机台211通常由钢材制成，以实现一定的强度。所述万向轮2113本身为能方便人工移动粉碎机，节省了劳动力。

所述第一套环231固定设置在所述第一连接管213上。所述第一套环231包括一个第一本体2311，一个设置在所述第一本体2311的轴向端面上的凸缘2312，一个设置在所述第一本体2311的轴向端面上的第一环形凹槽2313，以及至少两个开设在所述凸缘2312上的槽口2314。

请参考图3和图4，所述机头22为锥式粉碎机机头和锤式粉碎机机头中的任意一种。锥式粉碎机机头和锤式粉碎机机头的相互切换提高了资源的利用率，降低了重新配备机身带来的成本压力。所述机头22包括一个机头外壳221、一个与机头外壳221连接的第二连接管222以及一个与第一连接头216卡接的第二连接头217，所述第二连接管222套设在所述第二连接头217的外部，所述第二套环232固定设置在所述第二连接管222上。所述机头外壳221内部容置有粉碎刀(图未示)，所述粉碎刀由驱动装置通过第一连接头216和第二连接头217转动，所述机头外壳221理应还包括一个粉碎腔(图未示)，一个设置在粉碎腔顶部的进料口2213，一个设置在粉碎腔的底部的出料口2214，所述进料口2213、粉碎腔和出料口2214依次连通并沿所述机头22的中心轴线排列。

所述第二套环232包括一个第二本体2321，一个设置在所述第二本体2321的轴向端面上的内口法兰盘2322，一个与所述第一套环231的第一环形凹槽2313相对应的第二环形凹槽2323，以及至少两个设置在所述内口法兰盘2322的端面上限位块2324，所述每个限位块2324卡接于对应的槽口2314中，在设置至少两个所述限位块2324时，所述机头22的中心轴线垂直于水平面。当所述连接机构连接所述第一连接管213和所述第二连接管222时，所述第一、第二连接头216、217卡接在一起。由于机头22的中心轴线垂直于水平面后再定位设置限位块2324，故在后期拆卸更换机头22时，机头22的垂直度始终能得到保障，即限位块2324与槽口2314对应，机头22与水平面垂直。

本实施方式中，所述密封圈233的数量为2条，其中第一条设置在所述第一环形凹槽2313和第二环形凹槽2323之间，第二条设置在凸缘2312的外部，第二条密封圈233的直径小于凸缘2312的直径，由于所述密封圈233为弹性可拉伸的橡胶圈，故当第一条密封圈不慎掉落时，第二条密封圈依旧能起到减少刚性磨损，延长粉碎机使用寿命的效果，起到双重保险的作用。

请参考图3、图4和图5，所述具有连接机构的粉碎机还包括一个锁止组件24，所述锁止组件24包括两个半圆形环状的连接部241和一个锁止部242。当第一、第二连接头216、217卡接在一起时，即所述连接机构的第一套环231和第二套环232连接，所述锁止24的两个半圆形环状的连接部241抱箍在所述第一套环231和第二套环232的外部并通过锁止部242锁死固定，如此，增强了连接处的连接强度，延长了使用寿命，采用锁止组件24更方便更换。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有连接机构的粉碎机由于在所述机身上固定设置有第一套环，而在机头上设置有第二套环，而且在所述第一套环上设置有至少两个间隔设置的槽口，而所述第二套环上设置有至少两个分别与至少两个所述槽口相插接的凸块，同时在设置至少两个槽口时，其可以任意地设置在所述第二套环的任意位置，而所述第二套环固定设置在所述机身上，则当至少两个所述槽口的位置定下来后，其相对于机身的位置也就固定了。而当设置所述至少两个凸块时，首先使机身的中心轴线垂直于水平面，然后再根据所述槽口的位置设置并固定所述凸块，并使所述凸块能插接在所述槽口中。而在更换安装所述机头时，只要对准所述槽口与所述凸块，即可保证所述机身的中心轴线垂直于水平面，从而避免机头的垂直度偏移，进而影响粉碎效果以及粉碎机的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。