本实用新型涉及生物酶制取技术领域，尤其涉及一种酵素生产用提取系统。
背景技术：
酵素也被称为酶，其化学本质是蛋白质，具有生物催化功能，在酶的催化反应体系中，反应物分子被称为底物，底物通过酶的催化转化为另一种分子，几乎所有的细胞活动进程都需要酶的参与，以提高效率，与其他非生物催化剂相似，酶通过降低化学反应的活化能来加快反应速率，大多数的酶可以将其催化的反应之速率提高上百万倍，随着科技的进步，人们逐渐掌握了从细胞中提取酶的技术。
现有的酵素生产用提取系统根据不同生产要求采用不同的提取方法，主要包括有机聚合物沉淀法、盐析沉淀法、差速离心法等，无论哪一种提取方法都需要将细胞膜破碎或溶解，其中，通过搅拌获取细胞悬浮液是最普遍、最简单的方式，但现有的搅拌装置内的上、下层细胞液很难通过溶液转动与搅拌叶相接触，搅拌效率不高，因此，我们提出一种酵素生产用提取系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酵素生产用提取系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种酵素生产用提取系统，包括驱动箱和搅拌桶，所述搅拌桶内设有摆动机构，所述摆动机构的输出端滑动连接有弧形板，所述弧形板的上端焊接有支撑台，且支撑台上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿驱动箱的底壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上对称设置有多个搅拌叶。
优选地，所述摆动机构包括焊接在驱动箱底部的限位槽和微型气缸，所述限位槽上设有齿板，且齿板的一端与微型气缸的活塞杆固定连接，所述驱动箱内同轴安装有凸轮和齿轮，且齿轮与齿板啮合，且凸轮与弧形板相抵。
优选地，所述支撑台的底端与驱动箱的底壁上均对称设置有多个导杆，且支撑台与驱动箱的底壁之间对称设置有多个弹簧。
优选地，所述搅拌轴和多个搅拌叶均为中空结构，且每个搅拌叶均与搅拌轴相连通，所述搅拌轴内设有电热器，所述电热器上连接有多束导热丝，且每束导热丝均位于位置相对应的搅拌叶内。
优选地，所述搅拌桶的顶部设有投料管和入料口，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述搅拌桶的侧壁上对称焊接有两个支架。
优选地，所述支撑台的长度比驱动箱的内径小2mm-5mm。
优选地，所述限位槽的长度为凸轮长轴长度的1.2倍-1.5倍。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置齿轮、凸轮和齿板，通过齿板的往复运动带动齿轮转动，从而使与齿轮固定连接的凸轮转动，支撑台随着凸轮的左右转动而向下或向上移动，固定安装在支撑台上的电机也随之上下运动，从而搅拌叶在以搅拌轴为轴心转动的过程中也可以上下移动，使搅拌桶内的溶液形成无规律的对向流动，帮助搅拌叶破碎细胞壁，提高提取效率。
2、通过在搅拌轴内安装电热器，并且电热器与搅拌叶内的导热丝相连接，可以对细胞溶液进行适度的加热，根据不同的细胞溶液采用不同的加热温度可以促使细胞壁破裂，同时不会影响酶的活性，缩短搅拌所用的时间。
3、通过在支撑台下表面设置弧形板，弧形板与凸轮相抵，当凸轮转动的时候，弧形板可以使支撑台运动的更加平稳，避免支撑台左右晃动，影响电机的运转，同时弹簧也起到稳定支撑台的作用，避免电机在工作过程中受震动影响而损坏。
综上所述，本实用新型结构新颖，可以将搅拌桶内的溶液混合的更加均匀，无论是上层溶液或是下层溶液都能在搅拌装置运动的过程中与搅拌叶相接触，从而提高细胞破碎率，缩短搅拌时间，提高酵素提取效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种酵素生产用提取系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种酵素生产用提取系统中摆动机构的结构示意图。
图中：1驱动箱、2弹簧、3微型气缸、4齿轮、5凸轮、6导杆、7支撑台、8出料口、9导热丝、10搅拌叶、11电热器、12搅拌轴、13支架、14搅拌桶、15投料管、16入料口、17弧形板、18限位槽、19齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种酵素生产用提取系统，包括驱动箱1和搅拌桶14，搅拌桶14内设有摆动机构，摆动机构的输出端滑动连接有弧形板17，弧形板17的上端焊接有支撑台7，且支撑台7上固定安装有电机，电机的输出轴贯穿驱动箱1的底壁并连接有搅拌轴12，搅拌轴12的侧壁上对称设置有多个搅拌叶10。
本实用新型中，摆动机构包括焊接在驱动箱底部的限位槽18和微型气缸3，限位槽18上设有齿板19，且齿板19的一端与微型气缸3的活塞杆固定连接，驱动箱1内同轴安装有凸轮5和齿4，且齿轮4与齿板19啮合，且凸轮5与弧形板17相抵。
本实用新型中，支撑台7的底端与驱动箱1的底壁上均对称设置有多个导杆6，且支撑台7与驱动箱1的底壁之间对称设置有多个弹簧2，且两个相对应的导杆6位于同一弹簧2内，可以防止弹簧2在压缩时失稳。
本实用新型中，搅拌轴12和多个搅拌叶10均为中空结构，且每个搅拌叶10均与搅拌轴12相连通，搅拌轴12内设有电热器11，电热器11上连接有多束导热丝9，且每束导热丝9均位于位置相对应的搅拌叶10内，加热到合适的温度有利于细胞壁的破碎分解。
本实用新型中，搅拌桶14的顶部设有投料管15和入料口16，搅拌桶14的底部设有出料口8，搅拌桶14的侧壁上对称焊接有两个支架13，支架13的底部低于驱动箱1的底面。
本实用新型中，支撑台7的长度比驱动箱1的内径小2mm-5mm，并且两者之间设置有耐磨橡胶。
本实用新型中，限位槽18的长度为凸轮5长轴长度的1.2倍-1.8倍，使凸轮5的转动角度范围为0°-90°。
本实用新型使用时，将需要搅拌的细胞溶液从入料口16投入到搅拌桶14内，将促进反应的催化剂或促进沉淀的聚合剂从投料管15投入，然后根据所需温度设定电热器11的温度，通过开关打开微型气缸3和电机，微型气缸3的活塞杆带动齿板19在限位槽18上往复运动，通过齿板19的往复运动带动齿轮4顺时针或逆时针转动，在初始状态时，凸轮5的长轴与齿板19相互垂直，支撑台7处于最高处，由于凸轮5与齿轮4固定连接，所以在齿轮4转动过程中，凸轮5以连接处为轴心转动，支撑台7随之下移，然后上移，由此形成循环运动的过程；
支撑台7上固定有电机，电机的输出轴带动搅拌叶10转动，同时电机随着支撑台7上下移动，支撑台7下表面焊接有弧形板17，弧形板17与凸轮5相抵，当凸轮5转动的时候，弧形板17可以使支撑台7运动的更加平稳，避免支撑台7左右晃动，影响电机的运转，同时弹簧2也起到稳定支撑台7的作用，避免电机在工作过程中受震动影响而损坏，搅拌叶10在上、下层溶液之间运动，增加了搅拌范围，促使溶液无规律的流动，通过搅拌叶10对溶液的搅拌，细胞壁受应力作用发生破裂；
搅拌完成后关闭电机和微型气缸3，从出料口8处将细胞悬浮液引流到离心装置或其他分离装置中，进行后续提取工作，此装置提高了细胞破碎率，相同的条件下可以提取更多的酵素，缩减提取所需的时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。