一种便于排渣的中质非芳汽提塔底重沸器的制作方法

本实用新型涉及重沸器领域，特别涉及一种便于排渣的中质非芳汽提塔底重沸器。

背景技术：

重沸器用于使精馏塔底液相重组分气化，气相向上流动，与从回流罐下来的轻组分液相在塔板或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝，从而使混合物达到高纯度的分离。

专利申请公布号cn102462970a的实用新型专利涉及一种生产环丁砜设备中对粗环丁砜进行加热汽化的装置。主要是为解决现有的重沸器物料中的沉渣易沉积在加热盘管上，影响换热效果的问题而设计的。它包括筒体，筒体底部装有搅拌器，在筒体底部的筒壁上有排渣口，在搅拌器上方的筒壁上有进料口，在进料口上方的筒体内装有换热列管，换热列管有导热油进口和导热油出口。优点是换热效率高，有利于沉渣排出，不用人工除渣，减轻了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。

但是其在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其缺乏必要的盘管清理机构，盘管上附着的沉渣不会掉落，无法有效对沉渣进行除去，实际使用效果较差，因此，发明一种便于排渣的中质非芳汽提塔底重沸器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于排渣的中质非芳汽提塔底重沸器，通过利用盘管清理机构对盘管机构上的沉渣进行有效剥离，使得沉渣进入到清洗液中，最后将带有沉渣的清洗液由l形排渣管排除，沉渣残留少，去除率高，具有良好的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排渣的中质非芳汽提塔底重沸器，包括筒体，所述筒体内部固定设有盘管清理机构，所述盘管清理机构包括连接杆，所述连接杆端部固定设有环形连接板，所述环形连接板底部固定设有安装套管，所述安装套管上嵌套设有多个超声波清洗器，所述安装套管内侧设有传动轴，所述传动轴顶端设有电机以及侧面底端固定设有倾斜板，所述筒体顶部固定设有l形汽化输出管以及底部贯穿设有l形排渣管，所述l形排渣管上设有第一截止阀。

优选的，所述连接杆一端与筒体内壁固定连接以及另一端与环形连接板固定连接。

优选的，所述超声波清洗器包括超声波发生器与换能器，所述超声波发生器嵌套设于安装套管上，所述换能器设于超声波发生器上。

优选的，所述电机固定设于l形汽化输出管顶部。

优选的，所述筒体内壁上固定设有盘管机构，所述盘管机构包括上环形管与下环形管，所述上环形管与下环形管之间固定设有竖管。

优选的，所述上环形管顶部贯穿设有进油管，所述下环形管底部贯穿设有出油管，所述进油管与出油管均贯穿筒体并延伸至筒体外部。

优选的，所述筒体上设有给料机构，所述给料机构包括分流盒，所述分流盒外侧贯穿设有导流主管以及底部贯穿设有传输管，所述导流主管底部贯穿设有多个导流支管，所述传输管端部设有合流管。

优选的，所述合流管上贯穿设有进料管、清洗液输入管、冷水输入管和热水输入管，所述清洗液输入管设于进料管底部，所述冷水输入管设于清洗液输入管底部，所述热水输入管设于冷水输入管底部。

优选的，所述进料管、清洗液输入管、冷水输入管和热水输入管上均设有第二截止阀。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用时，通过利用盘管清理机构对盘管机构上的沉渣进行有效剥离，使得沉渣进入到清洗液中，最后将带有沉渣的清洗液由l形排渣管排除，沉渣残留少，去除率高，具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的盘管清理机构与盘管机构结构示意图。

图3为本实用新型的给料机构结构示意图。

图中：1、筒体；2、盘管清理机构；3、连接杆；4、环形连接板；5、安装套管；6、超声波清洗器；7、l形排渣管；8、第一截止阀；9、传动轴；10、电机；11、倾斜板；12、l形汽化输出管；13、盘管机构；14、上环形管；15、下环形管；16、竖管；17、进油管；18、出油管；19、给料机构；20、分流盒；21、导流主管；22、传输管；23、导流支管；24、合流管；25、进料管；26、清洗液输入管；27、冷水输入管；28、热水输入管；29、第二截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，筒体1内部固定设有用于对盘管机构13上沉渣进行清理的盘管清理机构2；

更为具体的，传动轴9侧面底端固定设有用于对物料、清洗液、冷水或热水进行搅拌以及导向的倾斜板11，进而加快水流的上下翻腾速度，筒体1顶部固定设用于输出汽化后物料的有l形汽化输出管12以及底部贯穿设有用于排除沉渣的l形排渣管7，l形排渣管7上设有第一截止阀8；

另外，电机10固定设于l形汽化输出管12顶部，以便于使电机10可以有效带动传动轴9发生旋转；

同时，筒体1内壁上固定设有用于通过换热油，进而对物料进行加热的盘管机构13；

最后，筒体1上设有用于向筒体1内部输入物料、清洗液、冷水或热水的给料机构19。

如图2所示，盘管清理机构2包括起到固定作用的连接杆3，连接杆3端部固定设有起到安装作用的环形连接板4，环形连接板4底部固定设有用于安装超声波清洗器6的安装套管5，安装套管5上嵌套设有多个利用超声波进行清洗的超声波清洗器6，安装套管5内侧设有传动轴9，传动轴9顶端设有用于驱动的电机10；

同时，连接杆3一端与筒体1内壁固定连接以及另一端与环形连接板4固定连接，从而将环形连接板4固定在筒体1内部；

另外，超声波清洗器6包括超声波发生器与换能器，超声波发生器嵌套设于安装套管5上，换能器设于超声波发生器上，超声波发生器用于产生超声波，换能器用于用于将声能转化为机械振动；

更为具体的，盘管机构13包括用于传输换热油的上环形管14与下环形管15，上环形管14与下环形管15之间固定设有竖管16；

最后，上环形管14顶部贯穿设有用于输入换热油的进油管17，下环形管15底部贯穿设有用于输出换热油的出油管18，进油管17与出油管18均贯穿筒体1并延伸至筒体1外部。

如图3所示，给料机构19包括用于分流的分流盒20，分流盒20外侧贯穿设有用于导流的导流主管21以及底部贯穿设有传输管22，导流主管21底部贯穿设有多个导流支管23，传输管22端部设有合流管24；

同时，合流管24上贯穿设有用于输入物料的进料管25、用于输入清洗液的清洗液输入管26、用于输入冷水的冷水输入管27和用于输入热水的热水输入管28，清洗液输入管26设于进料管25底部，冷水输入管27设于清洗液输入管26底部，热水输入管28设于冷水输入管27底部；

更为具体的，进料管25、清洗液输入管26、冷水输入管27和热水输入管28上均设有用于控制启闭的第二截止阀29。

本实用工作原理：

如图1、图2和图3所示，本实用新型在实际使用时，可以通过清洗液输入管26向筒体1内部泵入清洗液，实际输入过程为，打开清洗液输入管26上的第二截止阀29，并为清洗液进行加压，加压后的清洗液由清洗液输入管26进入到合流管24中，再由合流管24通过传输管22进入到分流盒20中，最后由分流盒20侧面导流主管21底部的导流支管23输入到筒体1中，使得清洗液漫过盘管机构13，然后启动超声波清洗器6，超声波清洗器6启动后产生超声波，同时将超声波转化为机械振动，超声波清洗器6所产生的机械振动通过清洗液的传递后作用在上环形管14、下环形管15和竖管16外侧积聚的沉渣上，最终将沉渣由上环形管14、下环形管15和竖管16的外侧剥离，剥离后的沉渣进入到清洗液中，此时使用者将l形排渣管7上的第一截止阀8打开，含有沉渣的清洗液通过l形排渣管7排出，然后使用者可以分别通过冷水输入管27与热水输入管28将冷水与热水先后输入到筒体1中，利用冷水与热水对筒体1的内壁以及筒体1内部的上环形管14、下环形管15和竖管16进行最后清洗，本实用新型在实际使用时，通过利用盘管清理机构2对盘管机构13上的沉渣进行有效剥离，使得沉渣进入到清洗液中，最后将带有沉渣的清洗液由l形排渣管7排除，沉渣残留少，去除率高，具有良好的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。