一种钨粉配碳用真空球磨罐的制作方法

本实用新型涉及碳化钨加工技术领域，尤其是一种钨粉配碳用真空球磨罐。

背景技术：

碳化钨，是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为wc，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

钨粉为原料加工碳化钨之前需要对钨粉和碳黑进行混合，现有技术中多采用真空球磨罐进行混合，但是真空球磨罐转速较低，导致混合速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种混合速度快的钨粉配碳用真空球磨罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨粉配碳用真空球磨罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，进料口上设有密封盖，密封盖的顶部连接螺杆，进料口的上方设有盖子支架，螺杆贯穿盖子支架，盖子支架上设有与螺杆配合的螺母，螺母固连盖子支架，螺杆的顶部连接手轮。通过手轮旋转螺杆带动螺杆上下移动，进而带动密封盖上下移动实现对于进料口的开关。

罐体的中心设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的顶部通过磁力传动机构连接搅拌驱动轴，磁力传动机构包括外转子、内转子、隔离套和套筒，其中外转子固定连接搅拌轴的上端，内转子固定连接搅拌驱动轴的下端，隔离套设于外转子与内转子之间，外转子呈筒形，套在隔离套上，外转子的内壁和内转子的外壁上均嵌有磁钢，隔离套固连罐体，隔离套的顶部固连套筒，套筒与搅拌驱动轴之间设有轴承；

搅拌驱动轴连接搅拌驱动机构，该搅拌驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴上设有主动带轮，搅拌驱动轴上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。第一电机带动主动带轮，主动带轮通过带传动带动从动带轮转动，进而带动搅拌驱动轴转动，从而带动内转子转动，通过带动磁钢带动磁场旋转，进而带动外转子转动，从而带动搅拌轴转动。

罐体的底部连接动力机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖与进料口之间设有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖顶部设有与螺杆配合的螺杆座，螺杆与螺杆座之间通过轴承连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述外转子的外部设有护罩，护罩与搅拌轴之间通过轴承连接。护罩避免内部磨球对外转子产生冲击。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体顶部设有与隔离套配合的通孔，罐体与隔离套之间设有密封圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述外转子与隔离套之间、隔离套与内转子之间均设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力机构包括动力盘，罐体的底部固连主轴，主轴贯穿动力盘，并与动力盘之间通过轴承连接，主轴的底部设有行星齿轮，行星齿轮与太阳齿轮啮合，太阳齿轮固定安装于芯轴上，芯轴的顶部固连动力盘的中心，芯轴通过联轴器连接减速电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体设有多个，均匀环形阵列分布，多个罐体的行星齿轮均与太阳齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨粉配碳用真空球磨罐引入通过磁力传动带动的搅拌轴，保持罐体密封的同时提供搅拌力，提高球磨效率。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大图图；

图3为实施例一中本实用新型的罐体的结构示意图；

图4为实施例二中本实用新型的动力机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钨粉配碳用真空球磨罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有进料口，进料口上设有密封盖2，密封盖2的顶部连接螺杆3，进料口的上方设有盖子支架4，螺杆3贯穿盖子支架4，盖子支架4上设有与螺杆3配合的螺母，螺母固连盖子支架4，螺杆3的顶部连接手轮。通过手轮旋转螺杆3带动螺杆3上下移动，进而带动密封盖2上下移动实现对于进料口的开关。

罐体1的中心设有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶片，搅拌轴5的顶部通过磁力传动机构6连接搅拌驱动轴14，磁力传动机构6包括外转子7、内转子8、隔离套9和套筒10，其中外转子7固定连接搅拌轴5的上端，内转子8固定连接搅拌驱动轴14的下端，隔离套9设于外转子7与内转子8之间，外转子7呈筒形，套在隔离套9上，外转子7的内壁和内转子8的外壁上均嵌有磁钢11，隔离套9固连罐体1，隔离套9的顶部固连套筒10，套筒10与搅拌驱动轴14之间设有轴承；

搅拌驱动轴14连接搅拌驱动机构，该搅拌驱动机构包括第一电机12，第一电机12的输出轴上设有主动带轮，搅拌驱动轴14上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。第一电机12带动主动带轮，主动带轮通过带传动带动从动带轮转动，进而带动搅拌驱动轴14转动，从而带动内转子8转动，通过带动磁钢11带动磁场旋转，进而带动外转子7转动，从而带动搅拌轴5转动。

罐体1的底部连接动力机构。

上述，密封盖2与进料口之间设有阀门。

上述，密封盖2顶部设有与螺杆3配合的螺杆3座，螺杆3与螺杆3座之间通过轴承连接。

上述，外转子7的外部设有护罩13，护罩13与搅拌轴5之间通过轴承连接。护罩13避免内部磨球对外转子7产生冲击。

上述，搅拌轴5的底部通过轴承连接罐体1。

上述，罐体1顶部设有与隔离套9配合的通孔，罐体1与隔离套9之间设有密封圈。

上述，外转子7与隔离套9之间、隔离套9与内转子8之间均设有间隙。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先将物料从进料口加入，然后封闭进料口，然后通过动力机构带动罐体1转动，从而进行球磨，与此同时打开第一电机12，通过第一电机12和磁力传动带动搅拌轴5转动进行搅拌。

加工完成后利用抽风机将罐体1内部粉料抽出，具体是抽风机的进口连接管道，管道插入罐体1中，由于磨球密度较大，因此不会跟随风力流出。

实施例二

请参阅图4，在实施例一的基础上，动力机构包括动力盘21，罐体1的底部固连主轴22，主轴22贯穿动力盘21，并与动力盘21之间通过轴承连接，主轴22的底部设有行星齿轮23，行星齿轮23与太阳齿轮24啮合，太阳齿轮24固定安装于芯轴25上，芯轴25的顶部固连动力盘21的中心，芯轴25通过联轴器连接减速电机的输出轴。

上述，罐体1设有多个，均匀环形阵列分布，多个罐体1的行星齿轮23均与太阳齿轮24啮合。

利用行星齿轮23机构的驱动，在动力盘21带动罐体1公转的同时带动罐体1自转。

需要说明的是，上述电机、减速电机均为现有成熟电机设备，其结构和型号在此不做赘述，分别通过开关连接电源进行供电和控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。