一种用于脱硫粉剂的回收清理装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种用于脱硫粉剂的回收清理装置。

背景技术：

在脱硫粉剂的生产过程当中，需要将块状的原料放入粉碎机及细磨机中进行粉碎及细磨加工，以保证物料的粒度满足后续生产过程的需要，通常物料不能被机器一次性充分粉碎，导致物料的粒度过大，在后道筛选过程中，粒度过大的物料会被筛选设备筛除，导致原料的浪费，加大生产成本，另外粉碎后的物料内含有的杂质被排除后，直接堆放在生产区域内，占用生产空间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，以解决脱硫粉剂的粒度过大而被筛除后，造成原料浪费，以及杂质占用生产空间，影响生产效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，包括滚筒筛、旋风分级机、第一传送带和第二传送带，所述滚筒筛设置有滚筒和滚筛，所述滚筒筛倾斜设置在支架上，所述滚筒筛较低的一端设置有一级出料口和二级出料口，所述一级出料口与所述滚筒和所述滚筛之间的腔体连通，所述二级出料口与所述滚筛连通，所述二级出料口与所述第一传送带对应，所述第一传送带将物料传送回磨粉机，所述一级出料口与所述旋风分级机的进料口通过管道密封连接，所述旋风分级机的粗粉出料口与所述第二传送带对应，所述第二传送带将物料传送进废渣箱内。

进一步的技术方案是：所述一级出料口的所述管道与所述旋风分级机的进料口的所述管道上均设置有法兰盘。

进一步的技术方案是：所述法兰盘的端面上设置有橡胶密封圈。

进一步的技术方案是：所述管道上设置有调节阀。

进一步的技术方案是：所述第一传送带和所述第二传送带的端部均设置挡料板。

进一步的技术方案是：所述第一传送带和所述第二传送带均设置有中间低两边高的带面。

进一步的技术方案是：所述第二传送带的出料端设置有倾斜的过渡板。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到有益效果之一的是：

1、本实用新型提供一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，该回收清理装置通过倾斜设置的滚筒筛将粉碎后的物料筛选出来，粒度较小的物料通过一级出料口和管道进入旋风分级机的进料口内，粒度较大的物料通过滚筛由二级出料口排入到第一传送带上，被传送回磨粉工序加工，旋风分级机负压环境将粒度较小的物料吸入，将杂质及粒度不合适的挑选出来，经第二传送带将杂质及粒度不合适的物料输送至废渣箱内收集转运，该装置结构简单，能回收粒度过大的物料，减少浪费，能筛选出杂质及粒度不合适的物料，提高产品质量，且减少工作区域的占用。

2、该回收清理装置滚筒筛的一级出料口与旋风分级机的进料口通过带有法兰盘和阀门的管道连接，方便组装，提高密封性，并且阀门便于调节旋风分级机的进料量，防止物料过多时损坏旋风分级机，或者影响筛粉效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于脱硫粉剂的回收清理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了一个实施例，一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，包括滚筒筛1、旋风分级机2、第一传送带3和第二传送带4，所述滚筒筛1设置有滚筒11和滚筛12，所述滚筒筛1倾斜设置在支架上，所述滚筒筛1较低的一端设置有一级出料口13和二级出料口14，所述一级出料口13与所述滚筒11和所述滚筛12之间的腔体连通，所述二级出料口14与所述滚筛12连通，所述二级出料口14与所述第一传送带3对应，所述第一传送带3将物料传送回磨粉机，所述一级出料口13与所述旋风分级机2的进料口21通过管道5密封连接，所述旋风分级机2的粗粉出料口22与所述第二传送带4对应，所述第二传送带4将物料传送进废渣箱6内。

滚筒筛1倾斜设置在支架5上，外设的电动机驱动滚筒筛1转动，粉碎后的物料从滚筒筛1较高一端进入到滚筒筛1内，经过旋转筛分后，粒度较小的物料进入滚筒11和滚筛12之间的腔体内，通过一级出料口13和管道5进入旋风分级机2的进料口21内，而粒度较大的物料通过滚筛12由二级出料口14排入到第一传送带3上，被第一传送带3传送至磨粉工序进行加工，旋风分级机2提供负压环境将粒度较小的物料吸入，通过旋风选粉，将杂质及粒度不合适的挑选出来，通过其粗粉出料口22将杂质及粒度不合适的物料排放到第二传送带4，第二传送带4将杂质及粒度不合适的物料输送至废渣箱6内收集转运。

实施例2：

实施例2在上述实施例的基础上，所述一级出料口13的所述管道5与所述旋风分级机2的进料口21的所述管道5上均设置有法兰盘7。

一级出料口13的所述管道5和进料口21的管道5为相同的输送管，在管道5的端部设置有法兰盘7，便于两管道的连接。

实施例3：

实施例3在上述实施例的基础上，所述法兰盘7的端面上设置有橡胶密封圈。

橡胶密封圈可以为法兰盘7提供很好的密封效果，防止粉碎后的物料从法兰盘7中泄漏出来。

实施例4：

实施例4在上述实施例的基础上，所述管道5上设置有调节阀8。

管道5上设置有调节阀8，调节阀8便于调节旋风分级机2的进料量，防止物料过多时损坏旋风分级机2，或者影响筛粉效果。

实施例5：

实施例5在上述实施例的基础上，所述第一传送带3和所述第二传送带4的端部均设置挡料板9。

第一传送带3和第二传送带4的端部均设置挡料板9，当传送带上积累过多物料时，物料可能会掉落，挡料板9能防止物料掉落地面上。

实施例6：

实施例6在上述实施例的基础上，所述第一传送带3和所述第二传送带4均设置为中间低两边高的带面10。

第一传送带3和第二传送带4的带面10设置为中间低两边高，带面可设置为下凹的弧形面，防止在传送过程中，物料累集过度，落到底面上。

实施例7：

实施例7在上述实施例的基础上，所述第二传送带4的出料端设置有倾斜的过渡板41。

第二传送带4的出料端设置有倾斜的过渡板41，过渡板41可以将第二传送带4出料口处的物料平滑输送到废渣箱6内进行收集转运。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，包括滚筒筛（1）、旋风分级机（2）、第一传送带（3）和第二传送带（4），所述滚筒筛（1）设置有滚筒（11）和滚筛（12），其特征在于：所述滚筒筛（1）倾斜设置在支架上，所述滚筒筛（1）较低的一端设置有一级出料口（13）和二级出料口（14），所述一级出料口（13）与所述滚筒（11）和所述滚筛（12）之间的腔体连通，所述二级出料口（14）与所述滚筛（12）连通，所述二级出料口（14）与所述第一传送带（3）对应，所述第一传送带（3）将物料传送回磨粉机，所述一级出料口（13）与所述旋风分级机（2）的进料口（21）通过管道（5）密封连接，所述旋风分级机（2）的粗粉出料口（22）与所述第二传送带（4）对应，所述第二传送带（4）将物料传送进废渣箱（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，其特征在于：所述一级出料口（13）的所述管道（5）与所述旋风分级机（2）的进料口（21）的所述管道（5）上均设置有法兰盘（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，其特征在于：所述法兰盘（7）的端面上设置有橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，其特征在于：所述管道（5）上设置有调节阀（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，其特征在于：所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）的端部均设置挡料板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，其特征在于：所述第一传送带（3）和所述第二传送带（4）均设置有中间低两边高的带面（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，其特征在于：所述第二传送带（4）的出料端设置有倾斜的过渡板（41）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于脱硫粉剂的回收清理装置，滚筒筛设置有滚筒和滚筛，滚筒筛倾斜设置在支架上，滚筒筛较低的一端设置有一级出料口和二级出料口，二级出料口与第一传送带对应，第一传送带将物料传送回磨粉机，一级出料口与旋风分级机的进料口通过管道密封连接，旋风分级机的粗粉出料口与第二传送带对应，粒度较小的物料进入旋风分级机的进料口内，粒度较大的物料第一传送带上被传送回磨粉工序加工，旋风分级机将粒度较小的物料吸入，将杂质及粒度不合适的挑选出来，第二传送将其输送至废渣箱内收集转运，该装置能回收粒度过大的物料，减少浪费，能筛选出杂质及粒度不合适的物料，提高产品质量，且减少工作区域的占用。

技术研发人员：王洪波;李风勤
受保护的技术使用者：偃师市神龙环保材料有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.24