一种搪瓷搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搪瓷设备技术领域，尤其涉及一种搪瓷搅拌器。

背景技术：

搪瓷反应釜是目前化工生产中常用的一种耐腐蚀设备，搪瓷品长时间在高温、高压、冷热冲击等环境中使用，会出现爆瓷现象，特别是反应釜的搪瓷搅拌器，由于长期受浆料冲刷、物料静电等影响，爆瓷现象出现的概率更大。

搪瓷搅拌器表面形状多为圆弧形，出现爆瓷缺陷后就无法修补，只能将其整体回厂返搪或报废，这将严重影响生产时效，造成设备运行成本增加；另外，由于搪瓷搅拌器构造比较复杂，出现爆瓷不易及时发现，釜内介质会快速腐蚀金属基体致使部分部件脱落，导致整只搪瓷反应釜破损报废等严重后果。

公开号为cn104209251b的专利公开了一种搪玻璃工件外喷氟塑的制造方法，虽然通过喷涂氟塑层降低了设备因温差急变引起搪玻璃爆瓷的危险，但是由于喷涂的氟塑层比较薄，搅拌器喷涂层很容易因浆料冲刷而破损，且喷涂氟塑层造价较高，频繁喷涂既增加了维护成本，又影响正常生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搪瓷搅拌器，其结构简单，易加工，减少介质静电、机械冲击对搪瓷搅拌器的的损伤，增强搅拌器的耐磨性，提高搅拌器温差变化的应变范围，避免搪瓷爆瓷，从而延长搅拌器的使用寿命，提高搪瓷反应釜的安全运行系数，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种搪瓷搅拌器，包括搅拌器本体和由内到外依次包覆在所述搅拌器本体表面的缓冲层和保护层；所述搅拌器本体包括金属体和设置在所述金属体外表面的搪瓷层。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层以缠绕方式包覆在所述搅拌器本体的表面，所述保护层以缠绕方式包覆在所述缓冲层的表面。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层的缠绕角度为15～25度倾斜角，所述保护层的缠绕角度为12～20度倾斜角。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层的缠绕层数为1～5层，所述保护层的缠绕厚度为0.05～1cm。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层的缠绕层数为3层，保护层的缠绕厚度为0.5cm。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，上下相邻两圈的所述缓冲层都设置有第一叠合部，上下相邻两圈的所述保护层都设有第二叠合部。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述第一叠合部的宽度为0.5～1cm，所述第二叠合部的宽度为1～1.5cm。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层的材质为玻璃纤维布，所述保护层的材质为四氟乙烯带。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层和保护层的顶部与所述搅拌器本体顶部的距离均是95～110cm。

根据本实用新型的一种搪瓷搅拌器，所述缓冲层和保护层的缠绕高度均超过浆料液面高度30～200cm。

本实用新型的目的在于提供一种搪瓷搅拌器，通过在搅拌器本体的表面缠绕多层玻璃纤维布作为缓冲层，在缓冲层的表面用聚四氟乙烯带缠绕烧结后作为保护层；保护层能够有效隔离搪瓷层和浆料，避免浆料冲刷、物料静电对搪瓷的伤害；缓冲层能够避免搪瓷层与保护层相互挤压或剥离，使整个搅拌器内部构造稳定。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，易加工，减少介质静电、机械冲击对搪瓷搅拌器的的损伤，增强搅拌器的耐磨性，提高搅拌器温差变化的应变范围，避免搪瓷爆瓷，从而延长搅拌器的使用寿命，提高搪瓷反应釜的安全运行系数，降低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型a部分结构示意图；

图3是本实用新型缓冲层结构示意图；

图4是本实用新型保护层结构示意图；

在图中：1-搅拌器本体，11-金属体，12-搪瓷层；2-缓冲层，21-第一叠合部；3-保护层，31-第二叠合部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种搪瓷搅拌器，包括搅拌器本体1和由内到外依次包覆在搅拌器本体1表面的缓冲层2和保护层3；搅拌器本体1包括金属体11和设置在金属体11外表面的搪瓷层12，搪瓷层12经过高温灼烧而牢固附着在金属体11表面上。

本实用新型中，搪瓷搅拌器为搅拌轴和搅拌翅一体结构。

缓冲层2以缠绕方式紧密包覆在搅拌器本体1的表面，且缓冲层2的缠绕角度为15～25度倾斜角，缠绕层数为1～5层，本实用新型中，缠绕层数为3层；参见图3，缓冲层2在缠绕过程中，上下相邻两圈的缓冲层2都设置有第一叠合部21，第一叠合部21均是由下圈的缓冲层2盖住上圈的缓冲层2，使缓冲层2充分的紧密包覆搅拌器本体1，防止有缠绕空隙，第一叠合部21的宽度为0.5～1cm；由于玻璃纤维布具有很好的耐候性，耐腐蚀性，绝缘性和韧性，因此，作为一种优选的方案，缓冲层2的材质为玻璃纤维布。

保护层3以缠绕方式紧密包覆在缓冲层2的表面，并通过高温烧结形成；保护层3的缠绕角度为12～20度倾斜角，缠绕厚度为0.05～1cm，本实用新型中的缠绕厚度为0.5cm；参见图4，保护层3在缠绕过程中，上下相邻两圈的保护层3设有第二叠合部31，第二叠合部31均是由下圈的保护层3盖住上圈的保护层3，使保护层3充分的紧密包覆缓冲层2，防止有缠绕空隙，第二叠合部31的宽度为1～1.5cm；由于四氟乙烯带具有很好的柔韧性、压缩回弹性、抗蠕变性、抗高低温性及优良的抗腐蚀性和密封性，同时，四氟乙烯带使用寿命长，材料成本低，因此，作为一种优选的方案，保护层3的材质为缠绕烧结型四氟乙烯带。

本实用新型中，缓冲层2和保护层3的顶部与搅拌器本体1顶部的距离均是95～110cm；且缓冲层2和保护层3的缠绕高度均超过搪瓷搅拌器所在的反应釜内浆料的液面高度30～200cm。

本实用新型中，搅拌器本体1的表面缠绕多层玻璃纤维布作为缓冲层2，在使用过程中可以避免搪瓷层12与保护层3因热胀冷缩系数不同而相互挤压或剥离，有利于搅拌器内部构造的稳定；缓冲层2的表面用聚四氟乙烯带缠绕烧结后作为保护层3，在使用过程中搪瓷层12与浆料不直接接触，可以有效避免浆料冲刷、物料静电对搪瓷的伤害，增加了搪瓷层12的耐冲击性，有效弥补搪瓷易爆瓷的弊端，由于缓冲层2和保护层3的导热系数低，提高了搪瓷层12温差变化的应变范围。

综上所述，本实用新型通过在搅拌器本体的表面缠绕多层玻璃纤维布作为缓冲层，在缓冲层的表面用聚四氟乙烯带缠绕烧结后作为保护层；保护层能够有效隔离搪瓷层和浆料，避免浆料冲刷、物料静电对搪瓷的伤害；缓冲层能够避免搪瓷层与保护层相互挤压或剥离，使整个搅拌器内部构造稳定。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，易加工，减少介质静电、机械冲击对搪瓷搅拌器的的损伤，增强搅拌器的耐磨性，提高搅拌器温差变化的应变范围，避免搪瓷爆瓷，从而延长搅拌器的使用寿命，提高搪瓷反应釜的安全运行系数，降低维修成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。