一种用于麦芽糊精制备的喷射器的制作方法

本实用新型属于淀粉乳料加热液化技术领域，具体涉及到一种用于麦芽糊精制备的喷射器。

背景技术：

蒸汽喷射液化器是一种利用高压流体抽吸低压流体的装置，被广泛应用于能源动力、石油化工、玉米深加工等领域；现有的用于麦芽糊精制备工艺中的喷射器容易堵塞，蒸汽利用率偏低，液化效果不理想，进步开展对喷射器结构的研究具有很强的紧迫性。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供了一种用于麦芽糊精制备的喷射器，通过合理的结构设计和组件布置，尽可能地避免喷射器堵塞现象，同时提高了蒸汽能源的利用率和料液的液化效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于麦芽糊精制备的喷射器，包括喷射管，所述喷射管前端连接进汽管，后端连接出扩散管，所述进汽管和所述扩散管均与喷射管同轴设置，且所述进汽管的管径和所述扩散管的管径均大于喷射管的管径，三者使用喇叭形变径连接，所述进汽管与喷射管的连接处内部设置有前大后小的锥形喷嘴，所述扩散管与喷射管的连接处内部同轴设置有冲击扇，所述喷射管侧面贯通连接有进料管，所述进料管与喷射管的连接处设置有过滤器，所述扩散管的侧面贯通连接有出料管，所述进汽管、扩散管、进料管和出料管的自由端均设置有与其管径相匹配的连接法兰，所述扩散管的连接法兰上还设置有盲板堵头。

作为优选方案，所述进汽管和进料管的前段管道上设置有相应的流量计、压力表和调节阀。

作为优选方案，所述进料管与喷射管之间为夹角连接，夹角范围45-75°，出料管与扩散管之间为夹角连接，夹角范围45-75°。

作为优选方案，所述喷嘴数量为3-7个，且喷嘴布局呈辐射式阵列排布，以增加蒸汽喷射速度，均匀蒸汽喷射压力。

作为优选方案，所述冲击扇包括扇叶、转轴和轴套，所述轴套固定于连接管壁的支架中间，高压高速蒸汽推动冲击扇转动，增强混合料液的碰撞和液化。

作为优选方案，所述喷射器采用多级串联使用，第一喷射器的出料管与第二喷射器的进料管相连接，以此类推，根据液化效果需求选择喷射器串联级数。

本实用新型中，所述进料管与喷射管之间，采用常规可拆卸连接方式连接，方便过滤器的更换或清洗。

本实用新型还包括能够使该喷射器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如蒸汽增压泵、法兰连接和密封及管道上的流量计、压力表、调节阀等均采用本领域的常规技术手段。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的喷射器，通过设置过滤器对料液进行过滤，有效地避免物料在喷射器中造成堵塞，锥形喷嘴的设置增加蒸汽喷射速度，均匀蒸汽喷射压力，提高了蒸汽能源的利用率，设置冲击扇可提高混合料液的液化效果，另外，还可根据实际需要采用多级串联的喷射方式，以达到料液所需的液化效果。

附图说明

图1为实施例的喷射器结构示意图。

图2为实施例的冲击扇结构示意图。

图3为实施例的喷嘴分布结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种用于麦芽糊精制备的喷射器，包括喷射管1，所述喷射管1前端连接进汽管2，后端连接出扩散管3，所述进汽管2和所述扩散管3均与喷射管1同轴设置，且所述进汽管2的管径和所述扩散管3的管径均大于喷射管1的管径，三者使用喇叭形变径连接，所述进汽管2与喷射管1的连接处内部设置有前大后小的锥形喷嘴6，所述扩散管3与喷射管1的连接处内部同轴设置有冲击扇7，所述喷射管1侧面贯通连接有进料管4，所述进料管4与喷射管1的连接处设置有过滤器8，所述扩散管3的侧面贯通连接有出料管5，所述进汽管2、扩散管3、进料管4和出料管5的自由端均设置有与其管径相匹配的连接法兰9，所述扩散管3的连接法兰9上还设置有盲板堵头10。

所述进汽管2和进料管4的前段管道上设置有流量计、压力表和调节阀。

所述进料管4与喷射管1之间为夹角连接，夹角范围45-75°，出料管5与扩散管3之间为夹角连接，夹角范围45-75°。

所述喷嘴6数量为3-7个，且喷嘴6布局呈辐射式阵列排布，增加蒸汽喷射速度，均匀蒸汽喷射压力。

所述冲击扇7包括扇叶71、转轴72和轴套73，所述轴套73固定于连接管壁的支架74中间，高压高速蒸汽推动冲击扇转动，增强混合料液的碰撞和液化。

所述喷射器采用两级串联使用，第一喷射器的出料管5与第二喷射器的进料管4相连接，进行两级喷射液化。

以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：

1.一种用于麦芽糊精制备的喷射器，包括喷射管（1），其特征在于：所述喷射管（1）前端连接进汽管（2），后端连接出扩散管（3），所述进汽管（2）和所述扩散管（3）均与喷射管（1）同轴设置，且所述进汽管（2）的管径和所述扩散管（3）的管径均大于喷射管（1）的管径，三者使用喇叭形变径连接，所述进汽管（2）与喷射管（1）的连接处内部设置有前大后小的锥形喷嘴（6），所述扩散管（3）与喷射管（1）的连接处内部同轴设置有冲击扇（7），所述喷射管（1）侧面贯通连接有进料管（4），所述进料管（4）与喷射管（1）的连接处设置有过滤器（8），所述扩散管（3）的侧面贯通连接有出料管（5），所述进汽管（2）、扩散管（3）、进料管（4）和出料管（5）的自由端均设置有与其管径相匹配的连接法兰（9），所述扩散管（3）的连接法兰（9）上还设置有盲板堵头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于麦芽糊精制备的喷射器，其特征在于：所述进汽管（2）和进料管（4）的前段管道上设置有相应的流量计、压力表和调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于麦芽糊精制备的喷射器，其特征在于：所述进料管（4）与喷射管（1）之间为夹角连接，夹角范围45-75°，出料管（5）与扩散管（3）之间为夹角连接，夹角范围45-75°。

4.根据权利要求1所述的一种用于麦芽糊精制备的喷射器，其特征在于：

所述喷嘴（6）数量为3-7个，且喷嘴（6）布局呈辐射式阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种用于麦芽糊精制备的喷射器，其特征在于：

所述冲击扇（7）包括扇叶（71）、转轴（72）和轴套（73），所述轴套（73）固定于连接管壁的支架（74）中间。

6.根据权利要求1所述的一种用于麦芽糊精制备的喷射器，其特征在于：所述喷射器采用多级串联使用，第一喷射器的出料管（5）与第二喷射器的进料管（4）相连接，以此类推。

技术总结
本实用新型属于淀粉乳料加热液化技术领域，具体提供了一种用于麦芽糊精制备的喷射器，包括喷射管，喷射管前端连接进汽管，后端连接出扩散管，三者使用喇叭形变径连接，所述进汽管与喷射管的连接处内部设置有前大后小的锥形喷嘴，所述扩散管与喷射管的连接处内部同轴设置有冲击扇，所述喷射管侧面贯通连接有进料管，所述进料管与喷射管的连接处设置有过滤器，所述扩散管的侧面贯通连接有出料管，通过合理的结构设计和组件布置，尽可能地避免喷射器堵塞现象，同时提高了蒸汽能源的利用率和料液的液化效果。

技术研发人员：孙建光;孙建辉;孙建军;孙晓燕;孔永利;宋家富;汤长征
受保护的技术使用者：孟州市金玉米有限责任公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.05.01