一种旋转蒸发仪用防污染缓冲双球面多接头的制作方法

本实用新型涉及化学仪器技术领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪用防污染缓冲双球面多接头。

背景技术：

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是应用于化学、化工、生物医药等领域的实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂。在进行蒸馏过程中，易挥发性溶剂在减压条件下从蒸馏瓶连续进入冷凝管冷凝下来，产品留存于蒸馏瓶中。现有技术在使用旋转蒸发仪进行减压连续蒸馏过程中，蒸馏的溶剂不同以及负压过大，常发生溶剂发生较大气泡带着液体进入蒸发管然后气泡破裂再回流至蒸馏瓶中，导致样品的污染。另外，在旋转蒸发仪工作过程中，当发生真空系统故障时，旋转蒸发仪内负压导致溶剂倒流至蒸馏瓶中，也导致样品的污染。样品的污染导致产品纯度降低，甚至造成产品的参杂变质损坏，以至于实验室合成化学产品后处理失败需重新合成的严重后果，增加额外的研发实验成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种旋转蒸发仪用防污染缓冲双球面多接头，旨在解决现有技术中旋转蒸发仪在使用过程中存在液体回流以及倒流易导致样品污染的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中旋转蒸发仪在使用过程中存在液体回流以及倒流易导致样品污染的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转蒸发仪用防污染缓冲双球面多接头，包括与蒸馏瓶相连接的3～9个蒸馏瓶接口，与蒸发管相连接的蒸发管接口，以及蒸馏瓶接口和蒸发管接口之间的防污染缓冲总室和防污染缓冲分室；所述缓冲总室上部连接蒸发管接口，所述缓冲分室下部连接蒸馏瓶接口，缓冲总室和缓冲分室之间为连接管；所述缓冲总室内包括上球面，上球面凹面向下覆盖连接管管口；所述蒸发管接口与上球面上方相通；所述缓冲分室内包括下球面，下球面凹面向下覆盖蒸馏瓶接口；所述蒸馏瓶接口与下球面下方相连通；所述连接管与上球面下方和下球面上方相通；所述上球面和下球面的顶端分别开有3～20个通气孔，所述通气孔从球面向蒸发管接口方向延申孔径逐渐减小，所述上球面和下球面的凹面侧均分布尖状凸起；所述缓冲总室和缓冲分室通过上球面和下球面分成上下两部分，缓冲总室和缓冲分室的上下两部分仅通过通气孔进行气体的交换。

进一步地，所述蒸馏瓶接口为标准外磨口，标准外磨口的标准型号为24#和19#；

进一步地，所述蒸发管接口为标准内磨口，标准内磨口的标准型号为24#和19#；

在本发明较优选实施方式中，所述标准内磨口、标准外磨口的标准型号为24#；

在本发明另一优选实施方式中，所述标准内磨口、标准外磨口的标准型号为19#；

在本发明较优选实施方式中，所述上球面和下球面的顶端开有7个通气孔

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲双球面多接头材质为玻璃；

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲双球面多接头，所述缓冲总室的外弧半径为16～30cm；

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲双球面多接头，所述缓冲分室的外弧半径为6～16cm；

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲双球面多接头，所述上球面和下球面的半径分别为4～14cm。

采用以上方案，本实用新型公开的一种防污染缓冲双球面多接头，具有以下有益技术效果：

本实用新型的防污染缓冲双球面多接头，可同时进行多个蒸馏样品的同时蒸馏，大大提高了蒸馏工作效率；

本实用新型的防污染缓冲双球面多接头，采用包含孔径逐渐减小的通气孔以及凹面侧分布尖状凸起的上球面和下球面将防污染缓冲总室和防污染缓冲分室分别分为上下两部分，上下两部分仅通过通气孔进行气体的交换，在减压体系使用过程中，蒸馏瓶中溶剂发生较大的气泡夹杂着液体从蒸馏瓶接口上升至下球面凹面，球面凹面侧分布的尖状凸起刺破气泡，液体流回蒸馏瓶，气体继续上升经通气孔和蒸发管接口依次进入蒸发管、冷凝管，冷凝后回收溶剂；在发生较大爆沸过程中，缓冲总室内的上球面进一步阻止冲过下球面的气泡夹杂液体进入蒸发管，有效避免在减压蒸馏过程中，由于蒸馏瓶溶液发生爆沸产生的气泡夹带溶液进入蒸发管，倒流回蒸馏瓶造成样品的污染；

本实用新型的防污染缓冲双球面多接头，上球面和下球面的通气孔向蒸发管接口方向延申孔径逐渐减小，当发生真空系统故障时，旋转蒸发仪内负压导致溶剂或循环水倒吸进入蒸发管后，留存于缓冲总室的上球面以上部分，通气孔顶端孔径非常小，阻止了倒吸的溶剂或循环水从通气孔进入上球面凹面下方的部分和缓冲分室，如遇大量液体倒吸，缓冲分室以及下球面进一步阻止倒吸液体流入蒸馏瓶，有效避免了由于真空系统故障导致的倒吸使蒸馏瓶的样品污染；

综上所述，本实用新型的防污染缓冲双球面多接头，有效避免了由于蒸馏瓶溶液发生爆沸产生的气泡夹带溶液进入蒸发管，倒流回蒸馏瓶造成样品的污染；有效避免了由于真空系统故障导致的倒吸使蒸馏瓶的样品污染；降低了反应后处理失败率；结构简单，成本低，易于制作，有利于推广应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的防污染缓冲双球面多接头的结构示意图；

图2是本实用新型图1防污染缓冲双球面多接头的上球面纵剖视放大图；

图中，1、蒸馏瓶接口；2、蒸发管接口；3、缓冲总室；4、上球面；5、缓冲分室；6、下球面；7、连接管；8、通气孔；9、尖状凸起。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实施方式的旋转蒸发仪用防污染缓冲双球面多接头，包括与蒸馏瓶相连接的3个蒸馏瓶接口1，与蒸发管相连接的蒸发管接口2，以及蒸馏瓶接口和蒸发管接口之间的防污染缓冲总室3和防污染缓冲分室5；所述缓冲总室3上部连接蒸发管接口2，所述缓冲分室5下部连接蒸馏瓶接口1，缓冲总室3和缓冲分室5之间为连接管7；缓冲总室3内包括上球面4，上球面4凹面向下覆盖连接管7管口；缓冲分室5内包括下球面6，下球面6凹面向下覆盖蒸馏瓶接口1；所述蒸馏瓶接口1与下球面6下方相连通，蒸发管接口2与上球面4上方相连通，连接管7与上球面4下方和下球面6上方相通；

如图2的上球面纵剖视放大图所示，所述上球面4顶端开有7个通气孔8，通气孔8从上球面4向蒸发管接口2方向延申孔径逐渐减小，所述上球面4的凹面侧分布尖状凸起9；缓冲总室3通过上球面4分成上下两部分，缓冲总室3的上下两部分仅通过通气孔8进行气体的交换；

本实施方式中，蒸馏瓶接口为24#标准外磨口；蒸发管接口为24#标准内磨口；本实施方式的防污染缓冲多接头的材质为玻璃；所述防污染缓冲总室3的外弧半径为20cm，所述上球面4半径为4cm。

本实施方式中，防污染缓冲分室5的外弧半径为8cm，缓冲分室5内的下球面6结构与上球面4结构相同；

将本实施方式的防污染缓冲双球面多接头用于旋转蒸发仪，在减压条件下进行样品的溶剂蒸发蒸馏，当蒸馏瓶中溶剂发生较大的气泡时，气泡夹杂着液体从蒸馏瓶接口上升至下球面凹面处，下球面的凹面侧分布的尖状凸起刺破气泡，液体流回蒸馏瓶，气体继续上升经下球面通气孔、上球面通气孔和蒸发管接口依次进入蒸发管、冷凝管，冷凝后回收溶剂；升高温度使气泡上升速度加快，进入缓冲总室，缓冲总室内的上球面的凹面侧分布的尖状凸起刺破气泡，液体流回缓冲分室的下球面上部分，气体继续上升经上球面通气孔和蒸发管接口依次进入蒸发管、冷凝管，冷凝后回收溶剂，有效避免在减压蒸馏过程中，由于蒸馏瓶溶液发生爆沸产生的气泡夹带溶液进入蒸发管，倒流回蒸馏瓶造成样品的污染；

使用过程中模拟发生真空系统故障，旋转蒸发仪内负压导致溶剂和循环水倒吸进入蒸发管后，经蒸发管接口淋入缓冲总室的上球面以上部分，通气孔顶端孔径非常小，完全阻止了倒吸的溶剂和循环水从通气孔进入上球面凹面下方部分和缓冲分室；加大倒吸真空度，强制使液体少量通过上球面通气孔，流向缓冲分室，缓冲分室内下球面通气孔顶端孔径非常小，完全阻止了少量的溶剂和循环水从下球面通气孔进入下球面凹面下方部分和蒸馏瓶；有效避免了由于真空系统故障导致的倒吸使蒸馏瓶的样品污染。

本实用新型其他实施方式技术方案的旋转蒸发仪用防污染缓冲双球面多接头具有与上述相似的有益效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。