一种复混肥挤压造粒装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种复混肥挤压造粒装置。

背景技术：

复混肥又称为bb肥，它是把作物需要的各种肥料混合在一起，制成颗粒使用的一种肥料。这种肥料有利于实现测土施肥和均衡施肥，能防止因偏施肥料而引起肥效下降、成本提高、品质劣化及环境污染等问题。现有的挤压造粒装置存在一个严重的问题就是在对复混肥造粒的过程中制粒的速度较低，从而降低了复混肥的制粒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复混肥挤压造粒装置，以解决上述背景技术中提出的挤压造粒装置在对复混肥造粒的过程中制粒的速度较低，从而降低了复混肥的制粒效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复混肥挤压造粒装置，包括储料箱和切割装置，所述储料箱的顶部通过焊接安装有u型架，所述u型架顶部的底面通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓安装有挤压板，所述液压缸通过所述液压缸与所述储料箱的内侧壁滑动摩擦，所述储料箱的前侧壁通过螺栓安装有正反电机，所述储料箱的底部通过螺栓安装有多个支撑脚，所述储料箱的底部摆放有储粒框，所述储料箱内腔的底部通过螺栓安装有格栅板，所述切割装置安装于所述储料箱的底部，所述切割装置包括切割刀和定位板，所述切割刀的右端焊接固定有套环，所述套环套于所述正反电机传动轴外部，所述定位板的内侧壁开有凹槽，所述切割刀的左端镶嵌于所述凹槽中，所述切割刀通过所述正反电机与所述储料箱的底部接触。

优选的，所述挤压板的外侧壁套接有橡胶圈，所述挤压板通过所述橡胶圈与所述储料箱的内侧壁滑动连接。

优选的，所述定位板为圆形结构。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚呈现方形分布于所述储料箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复混肥挤压造粒装置的设置，结构设计合理，在储料箱得底部安装有切割装置，切割装置在正反电机的作用下能够自动的来回对从储料箱底部挤出的条状复混肥进行切割，制作成颗粒状的复混肥，进而能够有效的提高复混肥造粒的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型储料箱内部结构示意图。

图中：储料箱100，u型架110，液压缸111，正反电机120，支撑柱130，储粒框140，挤压板150，橡胶圈151，格栅板160，切割装置200，切割刀210，套环211，定位板220。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种复混肥挤压造粒装置，用于对挤压出的条状复混肥进行来回的切割，从而提高复混肥的制作效率，请参阅图1-3，包括储料箱100和切割装置200。

请再参阅图1-3，储料箱100的顶部通过焊接安装有u型架110，u型架110顶部的底面安装有液压缸111，液压缸111的顶部开有四个第一螺纹槽，u型架110顶部的底面开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将液压缸111安装于u型架110顶部的底面，液压缸111的底部安装有挤压板150，挤压板150的顶部开有四个第三螺纹槽，液压缸111的底部开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将挤压板150固定于液压缸111的底部，液压缸111通过液压缸111与储料箱100的内侧壁滑动摩擦，储料箱100的前侧壁安装有正反电机120，储料箱100的前侧壁开有四个第五螺纹槽，正反电机120的后侧壁开有四个与第五螺纹槽相对应的第六螺纹槽，通过四个第五螺纹槽、四个第六螺纹槽和螺栓将正反电机120固定于储料箱100的前侧壁，储料箱100的底部通过螺栓安装有多个支撑脚130，储料箱100的底部摆放有储粒框140，储料箱100的底部开有多个大小相同的条形通孔，储料箱100内腔的底部通过螺栓安装有格栅板160，切割装置200安装于储料箱100的底部，储料箱100用于储存复混肥，u型架110用于安装液压缸111和挤压板150，进而对储料箱100内腔中的复混肥进行挤压，正反电机120用于驱动切割装置200的转动，储料箱100、u型架110、支撑脚130、液压缸111、挤压板150、格栅板160使用的材料均为不锈钢。

请再参阅图1-2，切割装置200包括切割刀210和定位板220，切割刀210的右端焊接固定有套环211，套环211套于正反电机120传动轴外部，定位板220的内侧壁开有凹槽，切割刀210的左端镶嵌于凹槽中，切割刀210通过正反电机120与储料箱100的底部接触，切割装置200用于对从储料箱100底部挤压出的条状复混肥进行来回切割，切割刀210、定位板220、套环211使用的材料为不锈钢。

请再参阅图3，为了降低挤压板150与储料箱100内壁之间的缝隙，挤压板150的外侧壁套接有橡胶圈151，挤压板150通过橡胶圈151与储料箱100的内侧壁滑动连接，橡胶圈151用于消除挤压板150与储料箱100内侧壁之间的缝隙，橡胶圈151使用的材料为橡胶。

请再参阅图1-2，为了使切割刀210牢牢地与储料箱100的底部接触，定位板220为圆形结构，定位板220用于对切割刀210的左端进行支撑，定位板220使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1，为了提高储料箱100使用时的稳定，支撑脚130的数量为四个，四个支撑脚130呈现方形分布于储料箱100的底部，支撑脚130用于对储料箱100进行支撑，提高储料箱100使用的稳定。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、第五螺纹槽、第六螺纹槽、支撑脚130并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其制作颗粒状复混肥功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：将块状的复混肥放置于储料箱100的内腔中，然后打开液压缸111和正反电机120的控制开关，(液压缸111和正反电机120均为市场上所售卖的机型)，挤压板150在液压缸111的作用下向下移动，对复混肥进行挤压，使其复混肥通过格栅板160出条，切割刀210通过套环211在正反电机120的作用下往返来回的转动，进而对条状的复混肥进行切割，从而制作出颗粒状的复混肥，颗粒状的复混肥掉落至储粒框140的内腔中，从而完成复混肥的制作。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。