CO催化氧化装置的制作方法

本实用新型涉及氧化催化装置技术领域，具体为co催化氧化装置。

背景技术：

在石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业的生产过程中，会产生低浓度有机废气，包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等，而将有机废气直接排放到环境中会对环境造成较大的污染，因此需要对尾气进行处理，但传统的尾气处理装置处理效果较差，且成本较高，因此voc气体氧化催化装置应运而生，通过氧化催化装置能够对费浓度、多成分、有没有回收价值的废气进行处理，且处理效果高，废气的净化率能够达到98%以上，而终产物主要为二氧化碳与水，不会产生二次污染，但传统的装置在使用的过程中对于废气的钟乳过程中无法进行预加热，且采用燃烧器产生的火焰与气体接触的时间较低，无法达到反应条件，因此需要较长时间加热时间，实用性较低，同时，传统的装置在对于催化的过程中无法提高气体与催化器的接触面积，降低了催化效果，继而影响了装置的工作效率，因此亟需co催化氧化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供co催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：co催化氧化装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有反应仓，且反应仓一侧的底座上设置有燃烧器，所述燃烧器的输出端与反应仓连通，所述反应仓内部靠近燃烧器的一侧设置有套管，且套管的内侧设置有螺旋叶片，所述套管上倾斜设置有通口，所述反应仓内部远离燃烧器的一侧均匀设置有陶瓷载体，所述陶瓷载体的内部皆设置有催化剂，所述反应仓远离燃烧器一侧的底座上设置有换热器，所述换热器靠近反应仓的一侧设置有第二进气口，且第二进气口与反应仓导通，所述换热器顶部靠近反应仓的一侧设置有第一排气口，所述第一排气口的顶部设置有循环管，且循环管远离第一排气口的一端与通口连通，所述换热器顶部远离反应仓的一侧设置有第一进气口，且第一进气口的顶部设置有风机，所述风机的输出端与第一进气口连通，所述风机的输入端设置有连通管，且连通管远离风机的一端设置有过滤器，所述过滤器远离连通管的一侧设置有废气口，所述换热器远离反应仓的一侧设置有第二排气口，所述底座顶部远离燃烧器的一侧设置有烟囱，所述烟囱与第二排气口导通。

优选的，所述套管的外侧设置有散热器，且散热器的制作材料为铜铝合金。

优选的，所述陶瓷载体在反应仓内部的顶端与底端交错设置，且陶瓷载体为蜂窝状。

优选的，所述通口与套管切点之间的夹角为30°。

优选的，所述反应仓与循环管的外侧皆设置有加厚保温层。

优选的，所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该co催化氧化装置安装有换热器，通过换热器能够直接对废气进行预热，提高了热量的利用率，更加节能，反应仓内部套管、螺旋叶片与散热器组成的气体加热机构的设置，使得废气在经过套管内部之后，能够顺着螺旋叶片导向的方向进行输送，增加了气体在套管内部的停留时间，并通过燃烧器输出端在套管内部进行加热，与气体进行彻底接触，提高了装置的加热效果，降低了加热的时间，提高了装置的实用性，反应仓内部交错设置的蜂窝状陶瓷载体的设置，提高了催化器与气体的接触效果，加快了装置的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的套管示意图；

图3为本实用新型的陶瓷载体示意图。

图中：1、废气口；2、过滤器；3、循环管；4、连通管；5、风机；6、第一排气口；7、第一进气口；8、烟囱；9、燃烧器；10、底座；11、反应仓；12、螺旋叶片；13、套管；14、散热器；15、陶瓷载体；16、第二进气口；17、换热器；18、第二排气口；19、通口；20、催化剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：co催化氧化装置，包括底座10，底座10顶部的中间位置处设置有反应仓11，且反应仓11一侧的底座10上设置有燃烧器9，此处燃烧器9的型号为snp80，燃烧器9的输出端与反应仓11连通，反应仓11内部靠近燃烧器9的一侧设置有套管13，且套管13的内侧设置有螺旋叶片12，套管13上倾斜设置有通口19，反应仓11内部远离燃烧器9的一侧均匀设置有陶瓷载体15，陶瓷载体15的内部皆设置有催化剂20，反应仓11远离燃烧器9一侧的底座10上设置有换热器17，此处换热器17的型号为br6，换热器17靠近反应仓11的一侧设置有第二进气口16，且第二进气口16与反应仓11导通，换热器17顶部靠近反应仓11的一侧设置有第一排气口6，第一排气口6的顶部设置有循环管3，且循环管3远离第一排气口6的一端与通口19连通，换热器17顶部远离反应仓11的一侧设置有第一进气口7，且第一进气口7的顶部设置有风机5，此处风机5的型号为dwt-ⅰ，风机5的输出端与第一进气口7连通，风机5的输入端设置有连通管4，且连通管4远离风机5的一端设置有过滤器2，过滤器2远离连通管4的一侧设置有废气口1，换热器17远离反应仓11的一侧设置有第二排气口18，底座10顶部远离燃烧器9的一侧设置有烟囱8，烟囱8与第二排气口18导通。

在本实施中：套管13的外侧设置有散热器14，且散热器14的制作材料为铜铝合金，提高了对反应仓11内部废气的加热效果，陶瓷载体15在反应仓11内部的顶端与底端交错设置，且陶瓷载体15为蜂窝状，提高了装置反应催化效果，通口19与套管13切点之间的夹角为30°，确保废气能够贴合在套管13的内侧进行传送，反应仓11与循环管3的外侧皆设置有加厚保温层，避免热量的散失，且有效的对装置进行防护，防止烫伤工作人员，底座10的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了装置的稳定性。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，废气通过废气口1进入到过滤器2的内部，将废气重的杂质以及可使催化剂20中毒的物质进行过滤，过滤完成之后，经过风机5吹入到换热器17的内部，利用换热器17内部的余热将废气进行预热，预热之后的气体通过循环管3进入到套管13的内部，由于套管13外侧通口19的倾斜设置，确保气体贴合在套管13的内壁进行移动，且利用螺旋叶片12进行导向，废气进入到套管13内部之后启动燃烧器9，燃烧器9喷出火焰在套管13的内部对气体进行彻底加热，加热之后的气体通过多组陶瓷载体15，利用陶瓷载体15内部的催化剂20加快反应的进行，反应之后产生的二氧化碳与水蒸气，进入到换热器17的内部进行降温，然后通过烟囱8排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。