正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及烧结烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统。

背景技术：

钢铁行业是我国国民经济的支柱性产业，是关系国计民生的基础性行业，在我国工业现代化进程中发挥了不可替代的作用。钢铁企业排入大气中二氧化硫的90％来自烧结厂，因此，减少烧结厂的二氧化硫排放是钢铁企业环境治理的重中之重，加快实施烧结脱硫是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。

烧结烟气脱硫工艺设置在烧结主抽风机出口与排放烟囱之间，烧结烟气排放有两条通道，一条是烟气通过旁路直接通过烟囱排入大气，另一条是旁路阀关闭，烟气通过脱硫系统，经过脱硫处理后的烟气通过烟囱排入大气。

由于环保要求，将烟气排放的旁路进行封堵，防止企业进行偷排。旁路封堵后烧结主抽风机烟气量与脱硫系统抽风能力不匹配，造成脱硫系统正压，脱硫系统正压极易造成系统管道、除尘器等部位鼓开，造成重要设备停机的重大事故。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统。避免因脱硫系统正压而出现的重大设备损坏事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统，包括第一烧结主抽风机、第二烧结主抽风机、脱硫塔、脱硫增加风机、除尘器与烟囱；第一烧结主抽风机出口与第一出口管道相连，第二烧结主抽风机出口与第二出口管道相连，第一出口管道与第二出口管道汇合成脱硫入口总管道；脱硫入口总管道与脱硫塔相连，脱硫塔、脱硫增加风机、除尘器与烟囱依次通过脱硫入口总管道串联，烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机通过脱硫入口总管道串联；第一烧结主抽风机出口与第二烧结主抽风机出口均安装负压表，脱硫入口总管道上安装正压表。

脱硫塔与除尘器之间的管道上方设有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机通过脱硫入口总管道串联，进而实现三机联锁；烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机任何一个设备故障停机，其他设备联锁停机，避免发生鼓风过渡、抽风过渡而造成设备损坏。

(2)第一烧结主抽风机出口与第二烧结主抽风机出口均安装负压表，脱硫入口总管道上安装正压表，脱硫塔与除尘器之间的管道上方设有泄压阀；压力表用于检测管道压力，负压值＞1000pa时，泄压阀开启，系统泄压，这样能够避免因脱硫系统正压产生管道鼓开、设备震动损坏等事故。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-第一烧结主抽风机2-第二烧结主抽风机3-第一负压表4-第二负压表5-第一出口管道6-第二出口管道7-正压表8-脱硫塔9-泄压阀10-除尘器11-脱硫增加风机12-烟囱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统，包括第一烧结主抽风机1、第二烧结主抽风机2、脱硫塔8、脱硫增加风机11、除尘器10与烟囱12。

第一烧结主抽风机1出口与第一出口管道5相连，第二烧结主抽风机出口2与第二出口管道6相连，第一出口管道5与第二出口管道6汇合成脱硫入口总管道。

脱硫入口总管道与脱硫塔8相连，脱硫塔8设有雾化器，脱硫入口总管道通向烟囱12，在通向烟囱12的脱硫入口总管道上依次设有脱硫塔8、脱硫增加风机11与除尘器10。

脱硫塔8、脱硫增加风机11、除尘器10与烟囱12依次通过脱硫入口总管道串联，烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机11通过脱硫入口总管道串联。

第一烧结主抽风机1出口安装第一负压表3、第二烧结主抽风机2出口安装第二负压表4，脱硫入口总管道上安装正压表7。脱硫塔8与除尘器10之间的管道上方设有泄压阀9。

生产情况下，脱硫入口负压控制在-800pa～-1800pa之间，根据脱硫入口压力调整主抽风门、变频和脱硫正压风机风门开度。当脱硫入口总管压力＞1000pa时，脱硫塔8出口与布袋除尘器10之间管道上方的泄压阀9门开启。

烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机11通过脱硫入口总管道串联，进而实现三机联锁；烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机11任何一个设备故障停机，其他设备联锁停机，避免发生鼓风过渡、抽风过渡而造成设备损坏。

正常生产要求脱硫入口负压控制在-800～-1800pa之间，当负压低于-1800pa时，脱硫增压风机11风门适当下调；当负压高于-800pa时，主抽风机适当降低变频转速；目标是将压力控制在要求范围之内。

烧结机系统出现突然漏风，脱硫入口管道正压表7显示正压，通过操作没能将负压控制在合理范围之内，负压值＞1000pa时，泄压阀9自动开启，系统泄压，这样能够避免因脱硫系统正压产生管道鼓开、设备震动损坏等事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

技术特征：

1.正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统，其特征在于：包括第一烧结主抽风机、第二烧结主抽风机、脱硫塔、脱硫增加风机、除尘器与烟囱；第一烧结主抽风机出口与第一出口管道相连，第二烧结主抽风机出口与第二出口管道相连，第一出口管道与第二出口管道汇合成脱硫入口总管道；脱硫入口总管道与脱硫塔相连，脱硫塔、脱硫增加风机、除尘器与烟囱依次通过脱硫入口总管道串联，烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机通过脱硫入口总管道串联；第一烧结主抽风机出口与第二烧结主抽风机出口均安装负压表，脱硫入口总管道上安装正压表。

2.根据权利要求1所述的正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔与除尘器之间的管道上方设有泄压阀。

技术总结
本实用新型涉及烧结烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统。包括第一烧结主抽风机、第二烧结主抽风机、脱硫塔、脱硫增加风机、除尘器与烟囱；第一烧结主抽风机出口与第一出口管道相连，第二烧结主抽风机出口与第二出口管道相连，第一出口管道与第二出口管道汇合成脱硫入口总管道；脱硫入口总管道与脱硫塔相连，脱硫塔、脱硫增加风机、除尘器与烟囱依次通过脱硫入口总管道串联，烧结主抽风机、脱硫塔雾化器与脱硫增加风机通过脱硫入口总管道串联；第一烧结主抽风机出口与第二烧结主抽风机出口均安装负压表，脱硫入口总管道上安装正压表。避免因脱硫系统正压而出现的重大设备损坏事故。

技术研发人员：王小强;尹冬松;唐继忠;时米强;胡绍磊;矫福伦;周明灿
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.05.29