一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及涤纶丝生产领域，具体涉及一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置。

背景技术：

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧。

涤沦丝在制衣前均需要进行染色，提高其美观度，现有大部分染色液在配制的过程中，染色原料直接与水混合，染色原料中存在的少许颗粒较大原料造成其与水溶解时间较长，基础搅拌已无法满足，但是染色剂如果不能均匀的与水进行混合，且存在少许原料，染色完成后则容易导致染色不均的情况的问题。针对上述提出的问题，在原有的涤纶丝染色原料混合搅拌设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置，解决了现有的染色液在配制的过程中，染色原料直接与水混合，染色原料中存在的少许颗粒较大原料造成其与水溶解时间较长，基础搅拌已无法满足，但是染色剂如果不能均匀的与水进行混合，且存在少许原料，染色完成后则容易导致染色不均的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置，包括底座，所述底座的上端表面焊接有混合罐体，且混合罐体的左侧表面上端开设有投料入水口，并且混合罐体的右侧表面上端中心位置安装有电机，所述混合罐体的前端下侧表面嵌接安装有观察窗，且混合罐体的下端表面中心位置固定有出料管，并且出料管的内部安装有电磁阀门，所述出料管的下端连接有连接管，且连接管的另一端法兰连接有过滤器件，并且过滤器件的内部安装有滤斗，所述过滤器件的另一侧法兰连接有延伸管，且延伸管的另一端固定有循环泵，所述循环泵的上端连接有传输管，且传输管的末端连接有组装管道，并且组装管道的另一端固定有喷射器，所述电机的下端表面安装有搅拌辊，且搅拌辊的外侧表面等间距固定有搅拌叶，并且搅拌辊的末端侧表面固定有隔块，所述混合罐体的内部右侧壁面焊接有连接杆，且连接杆的前端安装有连接套。

本实用新型中的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置进一步设置为：所述混合罐体的纵截面呈“v”字形结构。

本实用新型中的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置进一步设置为：所述过滤器件与滤斗为拆卸安装结构，且滤斗的上端表面呈倾斜状结构。

本实用新型中的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置进一步设置为：所述延伸管和连接管均与过滤器件组成拆卸安装结构。

本实用新型中的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置进一步设置为：所述传输管的末端纵向贯穿混合罐体的左侧表面下端，且传输管与混合罐体为一体化结构。

本实用新型中的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置进一步设置为：所述搅拌辊纵向贯穿混合罐体的右侧表面上端中心位置。

本实用新型中的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置进一步设置为：所述搅拌辊与隔块为焊接一体化结构，且搅拌辊与连接套为卡套连接，并且连接套的内部表面与搅拌辊的外部表面相互吻合，同时连接套呈内部中空的圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置，通过增压泵通过原料水施加的压强能够通过滤斗对染色原料进行快速打散，原料水通过循环泵传输至喷射器，进而从喷射器内部的喷射头中喷射出去，实现与混合罐体内部现存的原料水进行均匀混合，相较于现有的混合设备，喷射器与搅拌组件的组合应用，有效避免了混合困难或者出现混合不均匀的结果，确保了后续的染色效果。

(2)、该涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置，通过原料水在经过过滤器件后，原料水中的杂质和原料渣滓便可被滤斗进行收集，从而充分过滤混合过程中产生的絮状物，无需再进行外部的过滤工作，因而操作便捷，使用方便，大大简化了操作流程，降低了操作者的劳动强度。

(3)、该涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置，通过出料管、连接管、过滤器件、延伸管、循环泵、传输管和组装管道之间均为可拆卸安装结构，给工作人员的后续维护提供了较大的便捷，方便使用者对过滤器件进行清洗和替换。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混合罐体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的混合罐体俯视结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌辊与连接套连接结构示意图。

图中：1、底座，2、混合罐体，3、投料入水口，4、电机，5、观察窗，6、出料管，7、电磁阀门，8、连接管，9、过滤器件，10、滤斗，11、延伸管，12、循环泵，13、传输管，14、组装管道，15、喷射器，16、搅拌辊，17、搅拌叶，18、隔块，19、连接杆，20、连接套。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置包括底座1、混合罐体2、投料入水口3、电机4、观察窗5、出料管6、电磁阀门7、连接管8、过滤器件9、滤斗10、延伸管11、循环泵12、传输管13、组装管道14、喷射器15、搅拌辊16、搅拌叶17、隔块18、连接杆19和连接套20，底座1的上端表面焊接有混合罐体2，且混合罐体2的左侧表面上端开设有投料入水口3，并且混合罐体2的右侧表面上端中心位置安装有电机4，混合罐体2的前端下侧表面嵌接安装有观察窗5，且混合罐体2的下端表面中心位置固定有出料管6，并且出料管6的内部安装有电磁阀门7，出料管6的下端连接有连接管8，且连接管8的另一端法兰连接有过滤器件9，并且过滤器件9的内部安装有滤斗10，过滤器件9的另一侧法兰连接有延伸管11，且延伸管11的另一端固定有循环泵12，循环泵12的上端连接有传输管13，且传输管13的末端连接有组装管道14，并且组装管道14的另一端固定有喷射器15，电机4的下端表面安装有搅拌辊16，且搅拌辊16的外侧表面等间距固定有搅拌叶17，并且搅拌辊16的末端侧表面固定有隔块18，混合罐体2的内部右侧壁面焊接有连接杆19，且连接杆19的前端安装有连接套20；

混合罐体2的纵截面呈“v”字形结构，该结构相较于现有的大部分混料罐，“v”字形结构的混合罐体2更能够便于涤纶丝染色原料进行充分搅拌；

过滤器件9与滤斗10为拆卸安装结构，且滤斗10的上端表面呈倾斜状结构，该结构能够便于使用者对过滤器件9内部进行清洁和替换，方便进行过滤工作；

延伸管11和连接管8均与过滤器件9组成拆卸安装结构，该结构便于使用者对装置内部组件进行部分替换；

传输管13的末端纵向贯穿混合罐体2的左侧表面下端，且传输管13与混合罐体2为一体化结构，结构稳定，便于装置内部组件进行运转；

搅拌辊16纵向贯穿混合罐体2的右侧表面上端中心位置，安装结构稳定，且倾斜状固定的搅拌辊16在转动后，能够通过液体流动强度对混合罐体2内部的原料进行充分搅合；

搅拌辊16与隔块18为焊接一体化结构，且搅拌辊16与连接套20为卡套连接，并且连接套20的内部表面与搅拌辊16的外部表面相互吻合，同时连接套20呈内部中空的圆环形结构，该结构能够对搅拌辊16进行稳定固定，避免了搅拌辊16转动搅拌中出现的偏移情况，结构稳定。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置放置在使用位置，再将装置后端的电源线与外部电源进行连接，连接固定后，装置便可进行使用；

将混合罐体2上端的投料入水口3打开，将水和染色原浆按照比例倒入混合罐体2中，倒入完毕后，将投料入水口3关闭，通过外部开关将电机4打开，电机4带动搅拌辊16进行转动，在搅拌辊16转动的同时搅拌叶17能够将装置内部的水和染色原浆进行快速的基础混合，基础混合完毕后，此时工作人员再通过电磁阀门7将混合罐体2下端出口打开，原料水便可通过连接管8进入过滤器件9中进行过滤，再将循环泵12和外部增压泵打开，增压泵通过原料水施加的压强能够通过滤斗10对染色原料进行快速打散，原料水通过循环泵12传输至喷射器15，进而从喷射器15内部的喷射头中喷射出去，实现与混合罐体2内部现存的原料水进行均匀混合，相较于现有的混合设备，喷射器15与搅拌组件的组合应用，有效避免了混合困难或者出现混合不均匀的结果，确保了物料混合的效果，并且原料水在经过过滤器件9后，原料水中的杂质和原料渣滓便可被滤斗10进行收集，从而充分过滤混合过程中产生的絮状物，无需再进行外部的过滤工作，因而操作便捷，使用方便，大大简化了操作流程，降低了操作者的劳动强度，工作人员可通过混合罐体2表面的观察窗5对罐体内部的混合情况进行查看，设计贴心，在装置使用完毕后，可将传输管13与循环泵12进行拆卸，再安装上外部管道进行取料，且出料管6、连接管8、过滤器件9、延伸管11、循环泵12、传输管13和组装管道14之间均为可拆卸安装结构，给工作人员的后续维护提供了较大的便捷，方便使用者对过滤器件9进行清洗和替换，这就是该涤纶丝染色原料混合搅拌过滤装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。