一种多功能研磨机的制作方法

本实用新型涉及药材研磨技术领域，具体涉及一种多功能研磨机。

背景技术：

现有的药材用研磨机通过研磨体的转动来实现对药材的研磨功能，然而现有的研磨机不能调节研磨体与机体之间间隙的大小，长时间使用后，研磨体与机体之间的磨损导致之间间隙变大，影响研磨效果，故而提出一种多功能研磨机以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种多功能研磨机，解决现有技术研磨机不能调节研磨体与机体之间间隙的大小，长时间使用后，研磨体与机体之间的磨损导致之间间隙变大，影响研磨效果的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种多功能研磨机，包括一研磨箱、一研磨机构和两个间隙调节机构，所述研磨箱内具有相互连通的一进料腔体和一存料腔体；所述研磨机构设于所述研磨箱的侧壁，所述研磨机构的研磨端穿过所述研磨箱、且位于所述进料腔体和存料腔体之间；两个所述间隙调节机构对称设于所述研磨端两侧，每个所述间隙调节机构均包括一与所述研磨端长度相同的挡块和一螺杆，所述挡块内置于所述进料腔体和存料腔体之间，所述挡块与所述研磨箱内壁上开设的滑槽滑动连接，所述挡块一端具有一对应于所述研磨端的弧形面，所述挡块另一端与所述螺杆转动连接，所述螺杆的自由端穿过所述研磨箱上开设的螺纹孔、并位于研磨箱外部，所述研磨端与所述研磨箱的内壁以及弧形面之间形成一研磨间隙，所述研磨间隙导通所述进料腔体和存料腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：研磨机构的研磨端设于进料腔体和存料腔体之间，通过转动螺杆可调节挡块相对于研磨机构的研磨端的位置，从而调整研磨间隙的大小，根据出料的大小判定，可知研磨间隙该如何调整，例如出料颗粒大，则调小研磨间隙；出料颗粒小，则调大研磨间隙，操作方便，不会因为机器磨损而影响研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中a-a的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种多功能研磨机，包括一研磨箱100、一研磨机构300和两个间隙调节机构400，研磨机构300的研磨端和两个间隙调节机构400的均内置于研磨箱100内，且研磨端与两个间隙调节机构400以及研磨箱100的内壁形成一个研磨间隙113，通过调节两个间隙调节机构400的相对位置，即可调节研磨间隙113的大小，从而保证研磨的效果。

本实施例中的研磨箱100内具有相互连通的一进料腔体111和一存料腔体121，可以理解的是研磨箱100的外形可以为任意形状，例如筒状，块状等，并不影响研磨箱100的功能，以美观为优。

优选的，研磨箱100包括一第一箱体110、一第二箱体120、多个连接件130和一进料斗140，多个连接件130沿第一箱体110轴向均匀布置，每个连接件130一侧与第一箱体110连接、另一侧与第二箱体120连接，第一箱体110内具有一进料腔体111，第二箱体120内具有一存料腔体121，进料斗140设于第一箱体110上、且进料端与进料腔体111相连通，每个连接件130均包括一上固定块、一下固定块和一螺钉，上固定块与第一箱体110连接，下固定块与第二箱体120连接，螺钉的自由端穿过上固定块、并与下固定块上开设的螺纹孔螺纹连接，可以理解的是，本实施例中的连接件130也可采用其它结构来代替，只需满足第一箱体110与第二箱体120之间的快拆功能即可。

其中，第一箱体110的内壁为上宽下窄的锥形面，方便药材滑入下方，第一箱体110底部的外沿与第二箱体120上方的外沿相契合进料斗140方便药材导入进料腔体111中，第一箱体110与第二箱体120之间围成存料腔体121。

如图2所示，本实施例中的研磨机构300设于研磨箱100的侧壁，研磨机构300的研磨端穿过研磨箱100、且位于进料腔体111和存料腔体121之间，优选的，研磨机构300包括一滚筒310、多个凸块320、一驱动件330和一转轴340，驱动件330设于研磨箱100上，驱动件330的驱动端与转轴340连接、用于带动转轴340转动，转轴340一端穿过研磨箱100、并与滚筒310连接，滚筒310位于进料腔体111和出料腔体之间，多个凸块320沿滚筒310轴向布置，多个凸块320一端设于滚筒310上、另一端与弧形面411抵接。

可以理解的是，滚筒310也采用其他结构代替，例如球体等，只要能与研磨箱100的内壁以及弧形面411之间形成研磨间隙113即可，其中，多个凸块320能够增到研磨机构300与药材的接触面，从而提高研磨的效率，且凸块320能够撞击药材，将药材打散。

可以理解的是，驱动件330可以为现有任意驱动装置，只要能带动转轴340转动即可，优选的，驱动件330为一电机，电机的输出轴与转轴340相连接。

本实施例中的多功能研磨机还包括一隔板200，隔板200内置于进料腔体111，隔板200一侧穿过研磨箱100上开设的凹槽至研磨箱100外部、其余边与研磨箱100内壁抵接，当进料完成后，将隔板200插入凹槽中，直至隔板200与研磨箱100内壁抵接，可防止药材研磨过程中，从上方进料斗140跑出，造成药材的损失浪费，起到隔离的效果，可以理解的是，该隔板200也可采用其他结构代替，例如安装在进料斗140上的阀门，只要能实现研磨过程进料斗140关闭的功能即可。

本实施例中的两个间隙调节机构400对称设于研磨端两侧，每个间隙调节机构400均包括一与研磨端长度相同的挡块410和一螺杆420，挡块410内置于进料腔体111和存料腔体121之间，挡块410与研磨箱100内壁上开设的滑槽112滑动连接，挡块410一端具有一对应于研磨端的弧形面411，挡块410另一端与螺杆420转动连接，螺杆420的自由端穿过研磨箱100上开设的螺纹孔、并位于研磨箱100外部，研磨端与研磨箱100的内壁以及弧形面411之间形成一研磨间隙113，研磨间隙113导通进料腔体111和存料腔体121。

其中，挡块410的两侧与滑槽112滑动抵接，挡块410相对的一侧开设有弧形面411，挡块410相背的一侧与螺杆420转动连接，具体的，螺杆420相对的一端与挡块410内安装的轴承转动连接，螺杆420的转动，带动挡块410沿着滑槽112移动，从而改变研磨间隙113的大小，实现调节的功能。

本实施例中的该多功能研磨机还包括一压力机构500，压力机构500包括一气泵510、一进气管520、一出气管530和一滤网540，气泵510设于研磨箱100上，进气管520的一端与气泵510的出气端相连通、另一端穿过研磨箱100并与进料腔体111相连通，出气管530的一端内置于存料腔体121、另一端穿过研磨箱100并与外界相连通，滤网540设于出气管530内壁。

其中进气管520位于隔板200下方，从进气管520吹入进料腔体111的气体，经过研磨间隙113导入存料腔体121中，最后经滤网540以及出气管530，流回研磨箱100外，整个气流方向带动进料腔体111内的药材往研磨间隙113跑，从而提高了研磨的效率。

该工作流程分为调整过程以及研磨过程，具体的：

调整过程，往进料斗140中放入少许的药材，开启电机带动转轴340转动，从而带动滚筒310以及设于其上的凸块320转动，对药材进行研磨，通过观察出料的颗粒大小，来调节挡块410的位置，具体的，出料颗粒过大，则转动螺杆420，使螺杆420朝着靠近滚筒310的方向移动；出料颗粒过小，则转动螺杆420，使螺杆420朝着远离滚筒310的方向移动，直至出料颗粒大小满足要求即可。

研磨过程，往进料斗140中添加药材，将隔板200插入凹槽中，直至隔板200与研磨箱100的内壁抵接即可，此时隔板200将存料腔体121与进料斗140之间隔开，开启电机带动转轴340转动，从而带动滚筒310以及设于其上的凸块320转动，对药材进行研磨，药材要从进料腔体111进入存料腔体121必须经过研磨间隙113，经过研磨间隙113的药材被充分研磨，后落入存料腔体121中，同时开启气泵510，气泵510吸气吹向进气管520，研磨箱100内产生一股从进料腔体111指向研磨间隙113，并经过存料腔体121，从出气管530跑出的气流，药材跟随着这股气流，可加快药材的研磨效率，研磨完成后关闭电机和气泵510，取下连接件130，即可实现第一箱体110和第二箱体120的分离，从而可直取位于第二箱体120内研磨好的药材。

研磨机构300的研磨端设于进料腔体111和存料腔体121之间，通过转动螺杆420可调节挡块410相对于研磨机构300的研磨端的位置，从而调整研磨间隙113的大小，根据出料的大小判定，可知研磨间隙113该如何调整，例如出料颗粒大，则调小研磨间隙113；出料颗粒小，则调大研磨间隙113，操作方便，不会因为机器磨损而影响研磨效果，通过设置快插的隔板200，既不影响进料，还能防止研磨过程中，药材粉末从进料端跑出，通过设置压力机构500，能够带动存料腔体121内的药材跑向研磨间隙113，并经过滚筒310以及凸块320的研磨落入到存料腔体121中，通过设置连接件130，可实现第一箱体110和第二箱体120的快速分离，从而方便将研磨好的药材从存料腔体121中取出，功能多样，方便使用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。