用于水溶性羊毛脂中环氧乙烷的分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于水溶性羊毛脂中环氧乙烷的分离设备，属于分离设备技术领域。

背景技术：

羊毛脂本身不溶于水，通过化学方法把精制羊毛脂与环氧乙烷加成而得的羊毛脂聚氧乙烯醚就是一种水溶性羊毛脂，水溶性羊毛脂对酸、碱、电解质的稳定性好，用于香波、洗涤剂、香皂、洗手剂、浴剂等时，可减轻皮肤的干燥并能改进头发的梳理性，使其获得柔软的手感；能很好地保护皮肤、头发，以减少刺激，适用于烫发剂及染发脱色剂，还可用作聚合物和树脂等的增塑剂，适用于喷雾式和非喷雾式的整发用品，还可用作o/w乳状液的乳化剂；为了提高羊毛脂的利用率，在把精制羊毛脂与环氧乙烷加成制得水溶性羊毛脂时，会添加过量的环氧乙烷进入反应系统，而使得成品中含有过量的环氧乙烷，因此需要将环氧乙烷进行分离，且环氧乙烷是一种有毒的致癌物质并易燃易爆，必须保证稳定的环境，但现有分离设备分离效果差，且分离环境稳定差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于水溶性羊毛脂中环氧乙烷的分离设备，提高了对水溶性羊毛脂中的环氧乙烷的分离效果，且保证了分离环境的稳定性并提高了分离效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于水溶性羊毛脂中环氧乙烷的分离设备，包括分离箱体，分离箱体的顶部设置有进料管，分离箱体的其中一侧底部设置有出料管，在分离箱体内水平设置有供物料分散通过的均料板，均料板下方的分离箱体其中一侧设置有氮气循环管，在靠近分离箱体的氮气循环管上套设有加热套，氮气循环管的末端延伸至分离箱体内部且在氮气循环管的末端设置有喷射方向朝下的分布器，分离箱体的顶部还设置有气相管，气相管连接有冷凝罐且气相管的末端竖直向下设置并延伸至冷凝罐内液面以下，冷凝罐的顶部还设置有出气管，出气管的末端设置有循环风机，循环风机的出风口端与氮气循环管连通，环绕冷凝罐的罐体设置有水冷室，水冷室外接于冷却水管，在冷凝罐的底部还设置有排液管；在分离箱体内部下侧还水平设置有若干个加热器。

优选的是，所述分离箱体的顶部还设置有压力调节阀，所述压力调节阀外接与废气管。

进一步的优选，所述进料管上设置有单向阀。

进一步的优选，所述冷凝罐上设置有观测窗。

进一步的优选，在所述冷凝罐与循环风机之间的出气管上还设置有干燥器。

进一步的优选，在靠近循环风机出风口端的氮气循环管上还设置有氮气补加管。

进一步的优选，所述均料板为倒凸字形的空心结构，在均料板顶部形成有内陷的弧形凹槽，弧形凹槽上形成有若干个下料孔，所述弧形凹槽内设置有若干个升气帽，所述升气帽的顶部向外延伸形成挡料环，在靠近挡料环的升气帽侧壁上设置有若干个升气孔，在均料板底部的板体上均设置有若干个通气孔。

本实用新型的有益效果在于：

采用加热套对氮气进行加热，加热后的氮气在与溶液接触时对溶液进行一定的加热，使得环氧乙烷从溶液中蒸出并随氮气一起循环后被收集，分离箱体内部下侧设置的若干个加热器进一步促使环氧乙烷被蒸出分离，提高了分离效率；且循环氮气的设置保证了分离环境的稳定性，保证了分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为均料板的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、分离箱体，2、进料管，3、出料管，4、均料板，5、氮气循环管，6、加热套，7、分布器，8、气相管，9、冷凝罐，10、出气管，11、循环风机，12、水冷室，13、排液管，14、加热器，15、压力调节阀，16、单向阀，17、观测窗，18、干燥器，19、氮气补加管，41、弧形凹槽，42、升气帽，43、挡料环，44、升气孔，45、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1、图2所示：本实施例是用于水溶性羊毛脂中环氧乙烷的分离设备，包括分离箱体1，分离箱体1的顶部设置有进料管2，进料管2上设置有单向阀16，分离箱体1的其中一侧底部设置有出料管3，在分离箱体1内水平设置有供物料分散通过的均料板4，均料板4下方的分离箱体1其中一侧设置有氮气循环管5，在靠近分离箱体1的氮气循环管5上套设有加热套6，氮气循环管5的末端延伸至分离箱体1内部且在氮气循环管5的末端设置有喷射方向朝下的分布器7，分离箱体1的顶部还设置有气相管8，气相管8连接有冷凝罐9且气相管8的末端竖直向下设置并延伸至冷凝罐9内液面以下，冷凝罐9的顶部还设置有出气管10，出气管10的末端设置有循环风机11，循环风机11的出风口端与氮气循环管5连通，环绕冷凝罐9的罐体设置有水冷室12，水冷室12外接于冷却水管，在冷凝罐9的底部还设置有排液管13，冷凝罐9上设置有观测窗17；在分离箱体1内部下侧还水平设置有若干个加热器14。

参见图1所示，分离箱体1的顶部还设置有压力调节阀15，压力调节阀15外接与废气管。

参见图1所示，在冷凝罐9与循环风机11之间的出气管10上还设置有干燥器18。

参见图1所示，在靠近循环风机11出风口端的氮气循环管5上还设置有氮气补加管19。

参见图2所示，均料板4为倒凸字形的空心结构，在均料板4顶部形成有内陷的弧形凹槽41，弧形凹槽41上形成有若干个下料孔，弧形凹槽41内设置有若干个升气帽42，升气帽42的顶部向外延伸形成挡料环43，在靠近挡料环43的升气帽42侧壁上设置有若干个升气孔44，升气帽42的底部与均料板4的空心结构连通，在均料板4底部的板体上均设置有若干个通气孔45。

本实用新型在实际应用时，在均料板4上方的分离箱体1内设置有温度计，通过氮气补加管19向氮气循环管5中补加氮气后，启动循环风机11以及加热套6，建立起循环系统，并对氮气进行加热，观测温度计的温度，使得氮气经过分离箱体1上方时的温度高于环氧乙烷的沸点而低于水溶性羊毛脂的沸点，然后把溶液通过进料管2泵入分离箱体1中，溶液在下落的过程中与加热后氮气进行接触，对溶液进行一定的加热，使得环氧乙烷从溶液中蒸出并随氮气一起循环后在循环风机11的作用下通过气相管8排出，分离箱体1底部的溶液通过加热器14的加热使得环氧乙烷进一步从溶液中蒸发，然后随着氮气循环从气相管8排出，气相管8排出的含有环氧乙烷蒸汽的氮气，在精工冷凝罐9时，在水冷室12的作用下，对环氧乙烷进行冷却收集，由于氮气液化需要的温度更低，则氮气在循环风机11的作用下继续在体系内循环，液化后的环氧乙烷则通过排液管13排出回收。

加热后的氮气与环氧乙烷蒸汽在上升的过程中，通过均料板4底部侧边的通气孔45上升，然后经过升气帽42上的升气孔44进一步上升，而溶液则经过弧形凹槽41上的下料孔落入均料板4的空心结构后进一步的与加热后的氮气接触，使得溶液中环氧乙烷被继续蒸发，然后溶液通过均料板4底部最下方的通气孔45落入分离箱体1的底部，被继续加热分离，进行分离后的溶液通过出料管3排出收集。

综上所述，本实用新型提供的一种用于水溶性羊毛脂中环氧乙烷的分离设备，采用加热套对氮气进行加热，加热后的氮气在与溶液接触时对溶液进行一定的加热，使得环氧乙烷从溶液中蒸出并随氮气一起循环后被收集，分离箱体内部下侧设置的若干个加热器进一步促使环氧乙烷被蒸出分离，提高了分离效率；且循环氮气的设置保证了分离环境的稳定性，保证了分离效果。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。