一种气雾喷剂装置的制作方法

本实用新型涉及气雾喷剂技术领域，具体来说，涉及一种气雾喷剂装置。

背景技术：

目前，市面上的用于喷洒脱模剂、润滑剂、防锈剂、清洗剂等产品的喷雾装置，多是将目标产品和驱动用气体丁烷或丙烷同置于罐体内部，并通过按压喷头，使得开口于底部的连接管将产品引至喷雾头将其喷出，完成产品的喷雾操作。

使用上述喷雾装置具有以下缺点：

1)由于丙烷、丁烷等气体为易燃易爆的危险气体，在生产过程中难免会泄漏，当丙烷、丁烷充满车间后，容易对生产工人造成伤害，同时，整个车间成为易燃易爆的危险空间；

2)由于该喷雾装置为危险品，导致运输过程也有一定的危险性，被定义为危化品，使得该产品的运输成本比普通的产品更高，因此，运输也成为一大难题；

3)该喷雾装置在仓储具有一定的危险性，因此，仓库中不能大量存放该装置，而需分批购买，因此，给使用者造成不便；

4)该种喷雾装置在使用完后为高危废弃物，其处理费用高，因此，后续废物处理也是一大难点；且由于该装置一半为气体，一半为所需的产品，装置利用率低，且喷完产品后的瓶子并不能二次利用，造成原料浪费。

5)丙丁烷属于有机挥发物，喷出产品的同时，引入新的空气污染物，是一种不合理的喷雾装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种用于存放喷洒脱模剂、润滑剂、防锈剂等产品的气雾喷剂装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气雾喷剂装置，包括喷体、喷头、罐体、扳机、气量喷幅旋钮、流量调节阀、把手、气压调节阀、进气口，所述喷体前端设置喷头，喷头上设有喷嘴，喷体的下方连接装有脱模剂、润滑剂、防锈剂、清洗剂中的一种的罐体，所述喷体与罐体连接处设有进料管，所述进料管与连接管的上端可拆卸连接，所述连接管的下端与罐体可拆卸连接；所述扳机活动连接于喷体的后下方，所述喷体的右侧上端设有气量喷幅旋钮，位于气量喷幅旋钮的下方还设有流量调节阀，所述把手一体成型设于喷体的后下方，所述进气口设于把手的下方且贯穿于把手并与喷体贯通连接，所述气压调节阀设于把手的下方。

优选地，罐体的顶部设有一个第一罐盖，第一罐盖顶部的中间位置连接有用于抽取液体的第一抽取管，且第一抽取管穿过第一罐盖向下伸入至罐体内部，第一抽取管与连接管的底端可拆卸连接；所述第一罐盖上设有通口，通口连接有吸液装置，所述吸液装置包括吸液本体、压缩腔、吸液管、出液管、固定管，所述压缩腔设置在吸液本体上，所述吸液管一端伸入至罐体内部，一端连接吸液本体，吸液管与吸液本体之间设有单向阀，控制液体从罐体进入至压缩腔，出液管连接吸液本体，出液管与吸液本体之间设有单向阀，控制液体从压缩腔流出出液管；固定管设置在吸液本体的下方，并与第一罐盖的通口连接。

优选地，所述罐体顶部设有第二罐盖，第二罐盖的外部凸设有尖锐的凸起，所述罐体的出液口设有密封层，所述密封层采用铝箔纸密封。还包括带有的第二抽取管的第三罐盖，所述第二抽取管与第三罐盖固定连接，并穿过第三罐盖，第三罐盖与罐体的罐口可拆卸连接，第二抽取管与连接管可拆卸连接；所述第二抽取管可伸入至罐体内部进行抽取液体。

优选地，所述固定管沿轴向形成多个瓣片，固定管上设有螺纹环，所述固定管套设在罐盖上的通口处。

优选地，所述喷嘴与喷头一体成型设置，喷体的内部设有雾化腔，雾化腔的一侧设有气流通道，气流通道与雾化腔的连接处设有若干个气孔，雾化腔的一侧设有旋芯，雾化腔与旋芯的连接处设有出料口。

优选地，所述喷头的内部设有出液通道，出液通道为螺旋形状。

优选地，位于扳机的上方的喷体处一体设有一挂钩。

优选地，所述可拆卸连接采用螺纹连接。

有益效果

1、本实用新型采用罐体储放脱模剂、润滑剂、防锈剂、清洗剂等液体产品，再通过罐体与喷体等结构组成气雾喷剂装置，该装置的储放产品的容器相对于传统的气雾喷剂方式，容器全部储放液体产品，不涉及到易燃易爆产品，使得储放、运输、生产安全，方便，节约成本，同时，同样容积的容器能够储放更多的液体产品，装置利用率高，可解决传统的气雾喷剂装置带来的问题；

2)本实用新型的储存液体的罐体与喷雾的结构为可拆卸连接，当使用完液体后，可随时更换罐体，而不需要将整个装置都变成废弃品，可多次循环利用，提高产品利用率，且该罐体后期废物处理简单，相对传统高危废弃物，其可节省处理费用。

3)本实用新型通过设有连接管，连接管上端与喷体可拆卸连接，连接管的下端与罐体可拆卸连接，相对于传统的进料管与罐体通过连接管固定连接方式，可避免由于连接管损坏，而导致整个装置废弃，同时，连接管与罐体可拆卸，可根据需要随时更换罐体，而实现该装置的多次循环利用，避免了传统的喷剂装置一次性使用，浪费原料资源。

4)本实用新型的罐体与喷体为可拆卸连接，本实用新型的罐体用于储放脱模剂、润滑剂、防锈剂、清洗剂等产品，罐体可根据需要灵活选择，当需要喷小剂量产品时，罐体可为体积小的塑料瓶，当本实用新型的喷雾装置应用于大型的场景时，本实用新型的罐体可为大容积的桶装。

5)本实用新型可实现大容积的桶装的产品进行快速分装于小容量的瓶装，当采用大容量的罐体储放产品时，由于大容量罐体体积大，有一定的重量，当需要分装时，需要先将罐盖打开，再整个搬动罐体进行分装，具有一定重量的罐体搬动不便，且在倒料的过程中，不好把握量，本实用新型通过在罐盖处设有吸液装置，直接通过按压，将液体产品从大容量的罐体汲取液体来实现分装，不仅轻便，同时也容易控制量，且不需将罐盖打开，简易便捷。

附图说明

图1为本实用新型使用大容积罐体的整体结构示意图；

图2为本实用新型使用小容积罐体的整体结构示意图；

图3为吸液装置的结构示意图；

图4为喷头与喷体的连接部分结构示意图；

图5为小容积罐体的第二罐盖的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

本实用新型公开了一种气雾喷剂装置，包括喷体1、喷头2、罐体3、扳机4、气量喷幅旋钮5、流量调节阀6、把手7、气压调节阀8、进气口9，其中；

喷体1远离扳机4的一端设置喷头2，喷头2上设有喷嘴21，喷嘴21与喷头2一体成型设置，喷体1的内部设有雾化腔11，雾化腔11的一侧设有气流通道12，气流通道12与雾化腔11的连接处设有若干个气孔13，雾化腔11的一侧设有旋芯14，雾化腔11与旋芯14的连接处设有出料口15，喷头2的内部设有出液通道22，出液通道22为螺旋形状，采用3～4条。

喷体1的下方连接罐体3，喷体1与罐体3连接处设有进料管16，进料管16与罐体3通过一连接管31连接，进料管16与连接管31可拆卸连接，连接管31与罐体3亦可拆卸连接，优选地，上述可拆卸连接采用螺纹连接的方式，相对于传统的进料管16与罐体3通过连接管固定连接方式，可避免由于连接管损坏，而导致整个装置废弃，同时，连接管31与罐体3可拆卸，可根据需要随时更换罐体，而实现该装置的多次循环利用，避免了传统的喷剂装置一次性使用，浪费原料资源。

如图1、图3所示，当本实用新型的喷雾装置应用于大型的场景时，本实用新型的罐体3可为大容积的桶装，罐体3为圆柱体结构，罐体3的顶部设有一个第一罐盖32，第一罐盖32与罐体3采用间隙配合方式活动连接，第一罐盖32顶部的中间位置连接有用于抽取液体的第一抽取管34，且第一抽取管34穿过第一罐盖向下伸入至罐体1内部，第一抽取管34与连接管31的底端螺纹连接，从而抽取管34与喷体1实现贯通连接；第一抽取管34的结构以及与第一罐盖连接方式可采用现有技术实现。第一罐盖32上的一侧设有通口，通口固定连接有吸液装置35，吸液装置35包括吸液本体351、压缩腔352、吸液管353、出液管354、固定管355，压缩腔352设置在吸液本体351上，吸液管353一端伸入至罐体3内部，一端连接吸液本体351，吸液管353与吸液本体351之间设有单向阀，控制液体从罐体3进入至压缩腔352，出液管354连接吸液本体351，出液管354与吸液本体351之间设有单向阀，控制液体从压缩腔流出出液管353；固定管355设置在吸液本体351的下方，固定管355沿轴向形成多个瓣片，固定管355上设有螺纹环356，通过固定管355套设在罐盖32上的通口处，然后拧紧螺纹环356，螺纹环356收紧固定管355与罐盖32的通口。当采用大容量的罐体储放产品时，由于大容量罐体体积大，有一定的重量，当需要分装时，需要先将罐盖打开，再整个搬动罐体进行分装，具有一定重量的罐体搬动不便，且在倒料的过程中，不好把握量，本实用新型通过设有吸液装置，直接通过按压，将液体产品从大容量的罐体汲取液体来实现分装，不仅轻便，同时也容易控制量，且不需将罐盖打开，简易便捷。

进一步地，如图2、图5所示，本实用新型的罐体3用于储放脱模剂、润滑剂、防锈剂、清洗剂等产品，罐体3可根据需要灵活选择，当需要喷小剂量产品时，罐体3可为体积小的塑料瓶，此时，罐体3顶部设有第二罐盖36，第二罐盖36的顶端外表面凸设有尖锐的凸起361，凸起361的高度略高于第二罐盖36，所述罐体3的出液口设有密封层(图中未画出)，所述密封层采用铝箔纸密封；还包括带有的第二抽取管37的第三罐盖38，第二抽取管37与第三罐盖38固定连接，并穿过第三罐盖38深入至罐体内部，第三罐盖38与罐体3的罐口螺纹连接，第二抽取管37与连接管螺纹连接，从而第二抽取管37与喷体1实现贯通连接；第二抽取管37可伸入至罐体1内部进行抽取液体。当需要使用液体产品时，将第一罐盖32打开，并用第二罐盖36顶部的尖锐凸起321刺破密封层，再将第二抽取管37与连接管连接，并将第三罐盖38与罐体3连接。本实用新型的第一抽取管、第二抽取管结构以及与罐盖的连接方式相同。

扳机4活动连接于喷体1的后下方，位于扳机4的上方的喷体处一体设有一挂钩12，喷体的右侧上端设有气量喷幅旋钮5，气量喷幅旋钮5可调节喷幅大小，位于气量喷幅旋钮5的下方还设有流量调节阀6，流量调节阀6调节出液量的多少，把手7一体成型设于喷体1的后下方，进气口9设于把手7的下方且贯穿于把手7并与喷体1贯通连接，气压调节阀8设于把手7的下方，用于调节进气量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。