一种植物源生物有机肥加工用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种植物源生物有机肥加工用原料破碎装置。

背景技术：

我国人口多、耕地少，且随着人口增长、工业和城市的发展耕地逐年递减。为此，我国增加农产品产量的唯一可行途径是提高单位面积产量。近年来由于无机化肥的使用导致土壤板结现象，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏。因此，提高化学肥料利用率、减少病虫害发生，增强农作物的抗逆能力，见效慢，不适合解决农业现存问题。全球经济发展和社会进步，人们对生活质量和食品品质产生了独特的要求，渴望得到营养丰富的食品，纯天然、无污染的健康食品。

植物源有机肥的制备是将秸秆、甘草、布渣叶、糖醛渣、夏枯草、酒糟、杂草等废弃物等混合料作为原料，将原料水分控制在55-65％，混合起来制成混合料。在制作过程中需要将原料手工切碎，挑去石子等杂物，才能进行下一步的腐化、发酵处理。然而手工切碎的过程繁琐、耗费时间，效率低。

因此，如何提供一种能够高效处理有机肥加工用原料，操作方便的破碎装置成为了业界需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种植物源生物有机肥加工用原料破碎装置，其能够高效处理有机肥加工用原料，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种植物源生物有机肥加工用原料破碎装置，其包括：

进料口，进料口位于箱体的顶端；

破碎室，破碎室位于进料口的下方，破碎室至少包括两个粉碎辊；粉碎辊表面设置有螺旋刀片，粉碎辊并排靠拢，且设置于进料口的旁边；

出料通道。

在本实用新型中，有机肥的加工用原料通过进料口进入破碎室，再从转动的两个粉碎辊中间穿过。加工用原料从粉碎辊之间的间隙穿过时，位于粉碎辊表面的螺旋刀片对加工用原料进行切割、粉碎，使加工用原料呈细碎状，再从出料通道排出。

本实用新型利用两个粉碎辊的转动带动加工用原料进入箱体内。同时，加工用原料通过粉碎辊上时被粉碎辊上的螺旋刀片切割、粉碎，有利于加工用原料后期腐化发酵。破碎后的加工用原料直接由出料通道排出。整个破碎过程简单高效，操作方便。

根据本实用新型另一具体实施方式，破碎室包括三个破碎辊，前两个破碎辊并排靠拢，且设置于进料口的旁边，第三个破碎辊位于前两个破碎辊下方的中间。

根据本实用新型另一具体实施方式，破碎室下方设有分离室；分离室包括震动电机、激振杆和能够筛出废料的震动筛网；激振杆连接震动电机的输出轴，震动筛网一端连接激振杆，另一端向下倾斜，连接碾压室的底部。原料中夹杂的石子等物经过震动筛网时，由于重力因素会从筛网的网眼中掉落。破碎后的原料则被震动筛网引向碾压室，进行下一轮的加工处理。

根据本实用新型另一具体实施方式，分离室下方设置有废物料出口，原料中夹杂的石子等物经过震动筛网筛选后由废物料出口排出。

根据本实用新型另一具体实施方式，破碎装置还包括碾压室，碾压室包括碾压辊和传送带，碾压辊表面分布有带尖的齿牙，传送带位于碾压辊的下方。加工用原料在震动筛网的震动和重力作用下，被带到碾压室，置于传送带上。加工用原料在传送带上移动时受到碾压辊的碾压，碾压辊上齿牙的尖端压在原料上，使加工用原料中草料等植物的汁液渗透出来，更有利与后期的腐化和发酵。同时，经过碾压辊的碾压，加工用原料的体积会相对变小，节省空间，使加工用原料可以顺利通过出料通道。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料通道上设置有可给粉碎后的原料提供水分的喷水头，出料通道设置在碾压室的下端。植物源有机肥的加工用原料需要具有一定的湿度，才能满足腐化的要求。

根据本实用新型另一具体实施方式，进料口为开口向上的漏斗。漏斗型的设计，使加工用原料更容易进入破碎装置。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

1、本实用新型中的破碎装置设置了破碎辊、碾压辊。通过破碎和进一步的碾压，使有机肥的植物原料加工成适合腐化、发酵的尺寸和状态。破碎效果好且方便快速，节约了人工成本。

2、本实用新型中的破碎装置还设置了震动筛网，可过滤掉原料中的杂质，避免杂质的掺入影响有机肥的加工效果。与人工操作相比，本实用新型筛选杂质更加效率更好，且操作方便。

3、本实用新型中的破碎装置在出料通道中设置了喷水头，出料通道直接通往下一步的加工。由于加工原料的进一步加工需要一定的水分，在出料通道设置喷水头有利于加工原料的下一步加工。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的破碎装置的结构示意图；

图2是实施例1的破碎装置的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种应用于植物源生物有机肥加工用原料的破碎装置，包括箱体10，进料口1设置于箱体10顶部，进料口1为漏斗状，其开口向上，方便加料。进料口1的下方设置有破碎室2，破碎室2至少包括三个粉碎辊21；前两个破碎辊21并排靠拢，且设置于进料口1的旁边，第三个破碎辊21位于前两个破碎辊21下方的中间；粉碎辊21表面设置有螺旋刀片22。破碎辊21由电机(图中未示出)控制转动，加工用原料由进料口1进入，通过破碎辊21的转动进入破碎装置内部。粉碎辊21表面设置的螺旋刀片22对加工用原料进行切割、绞碎，使加工用原料成为适合腐化发酵的尺寸。

破碎室2下方设有分离室3，分离室3旁边设有碾压室4。分离室3包括震动电机31、激振杆32和能够筛出废料的震动筛网33。碾压室4包括碾压辊41、传送轴42和传送带43。激振杆32连接震动电机31的输出轴，震动筛网33一端连接激振杆32，另一端呈35°倾斜向下，震动筛网33向下倾斜的一端在两侧边设有挂钩331，挂钩331挂靠在传送轴42两端，完成震动筛网33与碾压室4的连接。传送带43绕在传送轴42上，碾压辊41位于传送带43上方，碾压辊41表面分布有带尖的齿牙。碾压室4底部设有出料通道5，分离室3下方设置有废物料出口6。

经过破碎室2破碎的加工用原料掉落在震动筛网33上，加工用原料在震动筛网33上震动传送，夹杂在加工用原料中的小石子等杂物会受重力作用从震动筛网33中漏出，再经过废物料出口6排出。经过筛选的加工用原料在震动筛网33的震动和重力作用下，被带到碾压室4，置于传送带43上。加工用原料在传送带43上移动时受到碾压辊41的碾压，碾压辊41上齿牙的尖端压在原料上，使加工用原料中草料等植物的汁液渗透出来，更有利与后期的腐化和发酵。同时，经过碾压辊41的碾压，加工用原料的体积会相对变小，节省空间，使加工用原料可以顺利通过出料通道5。

出料通道5上设置有可给粉碎后的原料提供水分的喷水头7。植物源有机肥的加工用原料需要具有一定的湿度，才能满足腐化的要求。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。