一种高效除尘的厂房的制作方法

本实用新型涉及厂房的技术领域，尤其是涉及一种高效除尘的厂房。

背景技术：

目前，粉末喷涂在船舶、管道等工业上得到大量应用，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件上，粉末在工件表面形成粉状涂层的过程。

然而，由于喷出的粉末不能完全吸附在工件表面，有一部分粉末会漂浮在空气中，当大量生产喷涂制品时，会导致厂房内的空气中存在大量漂浮的粉尘。漂浮的粉尘不仅会影响工人的身体健康，还可能引发粉尘爆炸，因此厂房内的粉尘必须得到处理，以消除安全隐患。

为了解决上述问题，厂房通常会在侧壁上安装喷头，通过喷头喷洒出水来降低空气中粉尘的含量。由于传统的喷头固定安装在侧壁上，只能喷洒厂房内局部区域，喷洒范围有限，导致除尘效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效除尘的厂房，其具有扩大喷头喷洒范围，提高除尘效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效除尘的厂房，包括侧壁，所述侧壁上设有驱动组件，所述驱动组件远离侧壁一侧连接有连接杆，所述连接杆远离驱动组件一端连接有喷头；所述驱动组件驱动连接杆移动，所述连接杆移动带动喷头移动。

通过采用上述技术方案，通过在厂房侧壁上设置连接杆，连接杆两端分别与喷头和驱动组件连接，驱动组件通过连接杆使喷头在厂房内移动，喷头喷洒出来的水能够更大程度的覆盖厂房，达到扩大喷头的喷洒范围的目的，具有高效除尘的效果。此外，由于厂房内机器运作会产生热量，导致厂房内温度较高，特别是在夏天时，高温不仅会使工人感到疲惫，降低工作效率，还可能会影响机器正常运作，通过喷淋能够有效降低厂房内温度，减小高温对工人与机器的影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括滑块，所述滑块两端固定连接有拉绳，所述拉绳远离滑块一端固定连接有第一电机，所述第一电机与侧壁固定连接；所述第一电机转轴转动，所述拉绳缠绕在第一电机上，所述拉绳收卷带动滑块在侧壁上滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机与拉绳，第一电机转轴转动使拉绳能够缠绕在第一电机上，拉绳收卷带动滑块滑动，从而使连接杆的移动。当第一电机依次往不同方向转动，能够使喷头在厂房内来回移动。喷头移动能够增大水的覆盖面积，从而扩大喷头喷洒范围，提高除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括设于靠近侧壁一端的凸块，所述侧壁开设有与凸块适配的滑槽，所述滑块与侧壁通过凸块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高设置凸块与滑槽，凸块在滑槽内滑动，实现滑块在侧壁上滑动，从而实现连接杆移动，进而实现喷头在厂房内移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与滑块卡接，所述滑块上开设有与连接杆适配的卡槽，所述连接杆远离喷头一端卡接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，使得连接杆卡接与滑块上，连接杆与滑块可拆卸连接，当喷头经过长期使用堵塞，需要维修或者更换时，便于将喷头拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与滑块转动连接，所述滑块上开设有通槽，所述通槽内设有轴承，所述连接杆远离喷头一端穿过轴承，底部固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过在滑块底部设置第二电机，第二电机转动驱动连接杆转动，连接杆转动带动喷头转动，喷头转动同样能够增大水的覆盖面积。喷头在厂房内既能移动又能转动，进一步扩大喷头的喷洒范围，除尘效率更高，效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设有至少一个滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽内设置滚珠，滚珠能够将凸块与滑槽之间的滑动摩擦化为滚动摩擦，减小凸块与滑槽之间的摩擦力，有利于凸块滑槽内的滑动，使得喷头能够顺滑的移动，从而均匀的喷洒出水。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽两端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽一端固定连接有弹性块。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧与弹性块，弹簧与弹性块对凸块起缓冲的作用，当凸块滑动至滑槽两端时，凸块抵接于弹性块上，在弹簧的弹性作用下降低滑动速度，防止凸块发生猛烈撞击，从而影响喷头的喷淋效果以及使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机转轴外套设有套筒，所述套筒中部沿周向开设有收卷槽，所述拉绳远离滑块一端固定连接于收卷槽内，所述拉绳收卷后，缠绕在收卷槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置套筒以及在套筒上开设收卷槽，当第一电机转轴转动拉动拉绳时，拉绳能够往收卷槽内缠绕，使得拉绳收卷在收卷槽内，而不会影响第一电机转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在厂房侧壁上设置连接杆，连接杆两端分别与喷头和驱动组件连接，驱动组件通过连接杆使喷头在厂房内移动，喷头喷洒出来的水能够更大程度的覆盖厂房，达到扩大喷头的喷洒范围的目的，具有高效除尘的效果；

2.通过设置第二电机，第二电机驱动连接杆转动，进而带动喷头转动，结合第一电机、拉绳与滑块的作用，使得喷头既能够移动，又能够转动，进一步扩大喷涂的喷洒范围，除尘效率更高，除尘效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是图1中b部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例二的部分结构示意图。

图中，1、侧壁；2、滑槽；3、滑块；31、凸块；32、凹槽；33、通孔；34、连接块；4、连接杆；5、喷头；6、波纹管；7、水箱；8、拉绳；9、第一电机；10、滚珠；11、弹簧；12、弹性块；13、轴承；14、第二电机；15、套筒；16、托板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种高效除尘的厂房，包括侧壁1，结合图2所示，侧壁1长度方向上开设有t形滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3。滑块3包括凸块31，凸块31与滑槽2适配，凸块31在滑槽2内滑动。滑块3远离凸块31一端设有连接块34，连接块34上开设有凹槽32，凹槽32上连接有倒l型连接杆4，连接杆4一端卡接于凹槽32内，实现连接杆4与滑块3卡接。连接杆4远离滑块3一端固定连接有喷头5，喷头5上连接有波纹管6，波纹管6设于喷头5底部，波纹管6远离喷头5一端连接有抽水泵（图中未示出）与水箱7，通过抽水泵与水箱7，使喷头5能够喷洒出水。

参照图1与图3，滑块3（见图2）两端均固定连接有拉绳8，拉绳8远离滑块3一端连接有第一电机9。第一电机9转轴外套设有套筒15，套筒15沿周向开设有收卷槽（图中未示出），收卷槽设于套筒15中部，拉绳8远离滑块3一端端部固定连接于收卷槽内，拉绳8收卷后可缠绕在收卷槽内。结合图2所示，第一电机9转轴转动时，拉绳8收卷并缠绕在其中一个第一电机9转轴的套筒15上，拉动拉绳8移动，拉绳8移动带动滑块3滑动，从而带动连接杆4移动，进而带动喷头5移动。当第一电机9依次往不同方向转动，能够带动喷头5在厂房内来回移动。喷头5喷出的水洒向厂房内大部分区域，相比传统的厂房，本实施例中的厂房增大了水的覆盖面积，扩大了喷头5的喷洒范围，从而具有高效除尘的效果，还具有降温的效果。本实施例中在厂房一侧壁1上设置一个滑块3与喷头5，在实际生产中，可根据厂房空间的大小、喷涂设备的摆放位置等具体条件，灵活设置滑块3与喷头5的数量与位置。

参照图1与图2，为了使凸块31能够更好的在滑槽2内滑动，滑槽2内设置有多个滚珠10，滚珠10设于滑槽2侧壁1内，凸块31与滚珠10滑动连接。滚珠10能够化凸块31与滑槽2之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减小凸块31与滑槽2之间的摩擦力。滚珠10约1/6体积露出侧壁1，凸块31滑动时，滚珠10滚动，从而便于凸块31滑动。

参照图1与图3，滑槽2两端均有弹簧11，弹簧11一端与滑槽2端部连接，另一端固定连接有弹性块12，弹簧11与弹性块12能够承受来自凸块31（见图2）的压力，具有缓冲压力的作用，当凸块31滑动至滑槽2端部时，凸块31抵接于弹簧11上，在弹簧11的弹性作用下降低滑动速度，防止凸块31发生猛烈撞击，从而影响喷头5（见图2）的喷淋效果，以及喷头5的使用寿命。

本实施例的实施原理为：厂房除尘时，启动两个第一电机9，两个第一电机9转轴同向、同速转动，拉绳8往其中一个第一电机9的方向收卷，缠绕在第一电机9转轴的套筒15上，拉绳8收卷带动凸块31在滑槽2内往一侧滑动，凸块31滑动再带动喷头5在厂房内移动。当凸块31滑动至滑槽2一端时，改变第一电机9转轴的转动方向，拉绳8往另一个第一电机9的方向收卷，使凸块31往相同方向滑动，进而使喷头5往相同方向移动。同理，不断改变第一电机9转轴的转动方向，实现喷头5的来回移动。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种高效除尘的厂房，与实施例一的不同之处在于，实施例二中的连接杆4与滑块3的连接方式为转动连接。连接块34上开设有通孔33，连接杆4贯穿连接块34，连接块34与连接杆4之间设有轴承13，实现连接杆4与滑块3转动连接。连接杆4远离喷头5一端在连接块34下方连接有驱动连接杆4转动的第二电机14，滑块3上设有托板16，托板16设于第二电机14下方，且与第二电机14固定连接。第二电机14转轴与连接杆4远离喷头5一端固定连接。第二电机14转轴转动，驱动连接杆4转动，连接杆4转动带动喷头5转动，喷头5转动进一步增大水的覆盖面积。本实施例中喷头5在厂房内既能够移动又能够转动，更大程度的扩大了喷头5的喷洒范围，这样的厂房除尘效率更高，效果更好。

本实施例的实施原理为：厂房除尘时，同时启动两个第一电机9与第二电机14，第一电机9、拉绳8、滑块3与喷头5的运动变化与实施例一相同。第二电机14启动后，驱动连接杆4转动，进而带动喷头5转动，实现喷头5一边移动一边转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。