一种油漆生产的粉尘与异味收集装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产相关技术领域，具体为一种油漆生产的粉尘与异味收集装置。

背景技术：

油漆具有一定的刺激性气味，在油漆生产过程中，需要对生产的环境进行异味和粉尘的处理，以保证油漆生产环境的良好，在保证工作人员身体健康的同时，也保证的工作环境的舒适。

但是当今市场上现有的粉尘与异味收集装置往往处理的效果不明显，环境净化不够充分，且一般的粉尘与异味收集装置对异味处理的不够彻底，并且普通的粉尘与异味收集装置不便于对地面进行粉尘的收集和处理，因此，我们提出一种油漆生产的粉尘与异味收集装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产的粉尘与异味收集装置，以解决上述背景技术中提出的大多数粉尘与异味收集装置处理的效果不明显，环境净化不够充分，且对异味处理的不够彻底，并且不便于对地面进行粉尘的收集和处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产的粉尘与异味收集装置，包括底架和抽风机，所述底架的上方设置有固定箱，且固定箱的左端固定安装有导风罩，所述导风罩内表面安装有加热丝，且导风罩的右端与连接箱相连接，所述连接箱的内部滑动连接有收集箱，且收集箱的左端安装有连接板，并且连接板与导风罩的右端对应设置，所述连接板上开设有连接孔，所述收集箱的下端焊接连接有固定筒，且固定筒的下端螺纹连接有软管，所述软管的下端与固定管螺纹连接，且固定管固定安装在除味箱的上端，并且除味箱固定设置在固定箱的下端右侧，所述除味箱的下方设置有固定块，且除味箱的内部卡合连接有活性炭盒，所述抽风机的输入端与除味箱的底端左侧相连接，且抽风机的输出端伸出固定箱的左侧底端，所述固定箱的下表面固定安装有滚轮，且固定箱的下端中间位置焊接连接有支撑柱，所述底架的底端上表面固定安装有轨道，且底架的下方中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端与限位板相连接，且限位板的内部开设有连接槽，所述底架的左端下方卡合连接有海绵板。

优选的，所述导风罩的左端表面呈蜂窝状结构，且导风罩的右端与连接箱构成一体化结构。

优选的，所述连接孔在连接板上等间距分布，且连接孔的纵截面形状为喇叭状，并且连接板在收集箱上为拆卸结构。

优选的，所述固定块呈圆锥形结构，且固定块的上端位于固定管的上端内部。

优选的，所述滚轮关于固定箱的中心呈环形阵列分布，且滚轮在轨道的内部为滑动结构。

优选的，所述支撑柱与连接槽一一对应装置，且支撑柱的材质为永磁材料，连接槽等角度设置在限位板上，且限位板的材质为铁金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产的粉尘与异味收集装置，处理的效果较为明显，环境净化足够充分，且对异味处理的较为彻底，并且便于对地面进行粉尘的收集和处理；

1、通过在底架的下方设置有电机，且通过限位板和支撑柱的相互卡合，使得电机带动限位板转动的同时，带动固定箱在底架上转动，因此，使得固定箱旋转式对周围环境的空气进行净化，从而使得粉尘和异味被充分处理；

2、通过在固定管的下方设置有固定块，且固定块呈圆锥形结构，因此，可使得通过固定管吹出的风被固定块的作用而打散，使得风更均匀的进行除味箱的活性炭盒内部，从而使得空气中的异味被去除的更彻底；

3、通过在底架的左端设下方设置有海绵板，使得该装置在移动的过程中，可对地面的粉尘进行清扫，从而使得工作环境的粉尘被彻底清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定箱仰视结构示意图；

图3为本实用新型底架俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底架；2、固定箱；3、导风罩；4、加热丝；5、连接板；6、连接孔；7、固定筒；8、软管；9、固定管；10、除味箱；11、固定块；12、活性炭盒；13、抽风机；14、滚轮；15、轨道；16、支撑柱；17、连接槽；18、限位板；19、电机；20、海绵板；21、收集箱；22、连接箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产的粉尘与异味收集装置，包括底架1、固定箱2、导风罩3、加热丝4、连接板5、连接孔6、固定筒7、软管8、固定管9、除味箱10、固定块11、活性炭盒12、抽风机13、滚轮14、轨道15、支撑柱16、连接槽17、限位板18、电机19、海绵板20、收集箱21和连接箱22，底架1的上方设置有固定箱2，且固定箱2的左端固定安装有导风罩3，导风罩3内表面安装有加热丝4，且导风罩3的右端与连接箱22相连接，连接箱22的内部滑动连接有收集箱21，且收集箱21的左端安装有连接板5，并且连接板5与导风罩3的右端对应设置，连接板5上开设有连接孔6，收集箱21的下端焊接连接有固定筒7，且固定筒7的下端螺纹连接有软管8，软管8的下端与固定管9螺纹连接，且固定管9固定安装在除味箱10的上端，并且除味箱10固定设置在固定箱2的下端右侧，除味箱10的下方设置有固定块11，且除味箱10的内部卡合连接有活性炭盒12，抽风机13的输入端与除味箱10的底端左侧相连接，且抽风机13的输出端伸出固定箱2的左侧底端，固定箱2的下表面固定安装有滚轮14，且固定箱2的下端中间位置焊接连接有支撑柱16，底架1的底端上表面固定安装有轨道15，且底架1的下方中间位置固定安装有电机19，电机19的输出端与限位板18相连接，且限位板18的内部开设有连接槽17，底架1的左端下方卡合连接有海绵板20。

如图1中导风罩3的左端表面呈蜂窝状结构，且导风罩3的右端与连接箱22构成一体化结构，可通过导风罩3对空气气流起到导向作用，并通过导风罩3左端的蜂窝状结构，防止大颗粒杂物进入导风罩3，支撑柱16与连接槽17一一对应装置，且支撑柱16的材质为永磁材料，连接槽17等角度设置在限位板18上，且限位板18的材质为铁金属材料，可增强支撑柱16与限位板18连接的牢靠性；

如图2中滚轮14关于固定箱2的中心呈环形阵列分布，且滚轮14在轨道15的内部为滑动结构，便于减小固定箱2与底架1之间的滑动摩擦阻力；

如图4中连接孔6在连接板5上等间距分布，且连接孔6的纵截面形状为喇叭状，并且连接板5在收集箱21上为拆卸结构，在不妨碍空气和粉尘进入收集箱21的同时，可减少收集箱21内部收集的粉尘再次穿出连接板5；

如图5中固定块11呈圆锥形结构，且固定块11的上端位于固定管9的上端内部，可通过固定块11对空气气流进行打散，增大空气与活性炭盒12的接触面积。

工作原理：在使用该油漆生产的粉尘与异味收集装置时，首先将该装置通过底架1下方的刹车轮移动到合适的位置，由于在底架1的左端下方卡合连接有海绵板20，且在使用前可将海绵板20浸湿，因此在推动整个装置的过程中，将使得海绵板20对地面进行清理擦拭，便于对地面的粉尘进行彻底清理，在移动结束后，将底架1下方的刹车轮固定住，然后将图1中的电机19启动，并将抽风机13启动，即可进行空气净化处理；

在电机19的作用下，将带动限位板18转动，由于限位板18上的连接槽17与固定箱2上的支撑柱16卡合连接，因此，在限位板18转动时，将使得固定箱2转动，并通过固定箱2下表面的滚轮14在底架1上的轨道15内部滑动，来对固定箱2进行支撑，且可减小固定箱2与底架1之间的滑动摩擦力，在固定箱2转动的同时，将使得导风罩3能够360°的旋转，从而对周围空气中的粉尘和异味进行充分的去除；

如图1，在抽风机13的作用下，将使得收集箱21和连接箱22的内部均处于负压状态，因此可通过导风罩3将空气吸进该装置的内部，由于导风罩3的右端与连接板5对应设置，因此，导风罩3中的空气将穿过连接孔6进入收集箱21的内部，空气进在收集箱21的内部向下流动，通过固定筒7和软管8输出，而在固定筒7的上端设置有过滤板，因此可使得粉尘留在收集箱21的内部，而空气通过软管8和固定管9进入除味箱10的内部，由于在除味箱10的内部设置有固定块11，且固定块11的上端位于固定管9的内部，并且固定块11呈圆锥形结构，因此通过固定块11的作用，可对集中吹入的空气进行打散，扩大空气与活性炭盒12的接触面积，从而使得空气中的异味被活性炭盒12内部的活性炭充分吸收，进而使得空气中的异味被更彻底的去除，被去除粉尘和异味的空气将通过抽风机13的左端排出，这就是该油漆生产的粉尘与异味收集装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。