一种食品加工用破碎装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用破碎装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工业的发展离不开加工设备，在下游需求的拉动下，我国农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展。

现有的技术中，食品破碎装置在使用过后破碎机构常常在使用过后会粘有食品渣屑，在装置内部直接对破碎机构进行清理比较麻烦，而且不能够将破碎机构上的渣屑清理干净，增加了工作人员的工作难度，同时传统的食品破碎装置在使用的时候，只能够将食品进行粗略的破碎，不能够将食品按照不同的标准进行破碎，不能够得到需要的食品渣屑的大小，降低了破损装置的使用性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种食品加工用破碎装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种食品加工用破碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部分别开设有动力室和加工室，且动力室位于加工室的下方，所述装置壳体的外壁设置有下料室，所述下料室与加工室的底部之间开设有圆孔，所述装置壳体的顶部设置有顶板，所述加工室底部中心位置处沿竖直方向贯穿有转动轴。

作为优选，所述动力室的底部设置有放置座，所述放置座的内部嵌设有电动机，所述电动机的输出轴与转动轴的底端通过固定套固定在一起。

作为优选，所述转动轴位于加工室内部的轴体上套设有搅拌套筒，所述转动轴位于搅拌套筒内部顶端的位置处设置有固定筋，且固定筋的数量为两个，所述转动轴位于搅拌套筒的上方开设外螺纹，所述转动轴上螺纹连接有固定螺套。

作为优选，所述搅拌套筒外部设置有搅拌杆，且搅拌杆的结构为长方形结构，所述搅拌套筒内部与固定筋对应的位置处设置有固定槽，所述搅拌套筒内部位于固定槽的下方设置有弹簧，且弹簧套设于转动轴，所述弹簧的两端均设置有保护板，所述搅拌套筒的底部设置有轴承，且轴承套设于转动轴。

作为优选，所述下料室的底部开设有下料口，且下料口的底部设置有密封端盖，所述下料室侧壁靠近顶部的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有透明观察板。

作为优选，所述装置壳体侧壁的顶部开设有转动槽，所述顶板下表面与转动槽对应的位置处设置有转动环板，所述顶板上表面边缘位置处等距设置有标记块，且标记块的数量为四个，所述转动环板壁体靠近底部的位置处开设有孔板，且孔板分别位于标记块的正下方，所述顶板上表面中心位置处开设有食品进口。

作为优选，所述装置壳体顶部位于转动槽的外侧开设有放置环槽，且放置环槽的内部设置有滚珠，所述装置壳体侧壁靠近顶端的位置处设置有l型标记杆，且l型标记杆位于圆孔中心线的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过搅拌套筒、固定筋、固定槽、弹簧和固定螺套的设置，其中，弹簧能够将搅拌套筒弹起，能够在装置工作完成之后，将搅拌机构拆卸下来，在装置的外部对粘有食品渣屑的机构进行清理，对搅拌机构清理的更加干净，降低了工作人员的工作难度；

2、本实用新型中，通过顶板、滚珠、放置环槽、转动环板、转动槽、标记块和孔板的设置，能够根据不同的食品破碎程度的要求，调整不同大小直径的孔板与圆孔的位置相互重合，使食品在破碎的过程与孔板相同的时候，会从加工室排出，提高了装置的使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种食品加工用破碎装置的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种食品加工用破碎装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种食品加工用破碎装置转动环板处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种食品加工用破碎装置的a处结构的放大示意图。

以上各图中，1、l型标记杆；2、固定螺套；3、搅拌套筒；4、透明观察板；5、安装槽；6、圆孔；7、下料室；8、下料口；9、密封端盖；10、动力室；11、顶板；12、转动环板；13、固定筋；14、转动槽；15、弹簧；16、保护板；17、轴承；18、转动轴；19、装置壳体；20、电动机；21、放置座；22、加工室；23、食品进口；24、标记块；25、固定槽；26、搅拌杆；27、孔板；28、滚珠；29、放置环槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种食品加工用破碎装置，包括装置壳体19，装置壳体19内部分别开设有动力室10和加工室22，且动力室10位于加工室22的下方，装置壳体19的外壁设置有下料室7，用于盛放搅拌完成的食品，下料室7与加工室22的底部之间开设有圆孔6，装置壳体19的顶部设置有顶板11，便于设置转动环板12，加工室22底部中心位置处沿竖直方向贯穿有转动轴18，能够带动破碎机构转动。

动力室10的底部设置有放置座21，放置座21的内部嵌设有电动机20，能够带动转动轴18转动，电动机20的输出轴与转动轴18的底端通过固定套固定在一起，转动轴18位于加工室22内部的轴体上套设有搅拌套筒3，转动轴18位于搅拌套筒3内部顶端的位置处设置有固定筋13，且固定筋13的数量为两个，转动轴18位于搅拌套筒3的上方开设外螺纹，转动轴18上螺纹连接有固定螺套2，能够便于搅拌套筒3的拆卸与安装，搅拌套筒3外部设置有搅拌杆26，且搅拌杆26的结构为长方形结构，便于对食品进行破碎，搅拌套筒3内部与固定筋13对应的位置处设置有固定槽25，能够配合固定筋13将搅拌套筒3固定，搅拌套筒3内部位于固定槽25的下方设置有弹簧15，能够将搅拌套筒3弹起，便于拆卸，且弹簧15套设于转动轴18，弹簧15的两端均设置有保护板16，搅拌套筒3的底部设置有轴承17，有助于搅拌套筒3的转动，且轴承17套设于转动轴18，下料室7的底部开设有下料口8，且下料口8的底部设置有密封端盖9，下料室7侧壁靠近顶部的位置处开设有安装槽5，安装槽5的内部嵌设有透明观察板4，便于人工观察下料室7内部食品的状况，装置壳体19侧壁的顶部开设有转动槽14，顶板11下表面与转动槽14对应的位置处设置有转动环板12，顶板11上表面边缘位置处等距设置有标记块24，且标记块24的数量为四个，转动环板12壁体靠近底部的位置处开设有孔板27，孔板27的直径分为四种，每一种标记块24都对应一种直径的孔板27，且孔板27分别位于标记块24的正下方，顶板11上表面中心位置处开设有食品进口23，便于将食品加入到加工室22之中，装置壳体19顶部位于转动槽14的外侧开设有放置环槽29，且放置环槽29的内部设置有滚珠28，方便转动顶板11，装置壳体19侧壁靠近顶端的位置处设置有l型标记杆1，且l型标记杆1位于圆孔6中心线的正上方，使相应的孔板27与圆孔6相互重合，便于破碎后食品从加工室22中进入到下料室7之中。

在使用该装置的时候，将搅拌套筒3按照固定筋13与固定槽25相互对应的方位安装在转动轴18上，固定槽25向下压制弹簧15，接着将固定螺套2安装在转动轴18上，接着将顶板11安装在装置壳体19上，通过搅拌套筒3、固定筋13、固定槽25、弹簧15和固定螺套2的设置，能够在装置工作完成之后，将搅拌机构拆卸下来，在装置的外部对粘有食品渣屑的机构进行清理，对搅拌机构清理的更加干净，降低了工作人员的工作难度，将食品通过食品进口23加入到加工室22之中，根据加入食品的种类，工作人员转动顶板11，通过滚珠28和放置环槽29的配合将转动环板12在转动槽14中转动，将相应标记块24与l型标记杆1对齐，从而相应直径孔板27与圆孔6重合，通过顶板11、滚珠28、放置环槽29、转动环板12、转动槽14、标记块24和孔板27的设置，能够根据不同的食品破碎程度的要求，调整不同大小直径的孔板27与圆孔6的位置相互重合，使食品在破碎的过程与孔板27相同的时候，会从加工室22排出，提高了装置的使用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。