一种破碎机润滑油降温装置的制作方法

本实用新型涉及砂石料加工设备技术领域，尤其涉及一种破碎机润滑油降温装置。

背景技术：

在砂石料加工过程中，主要依靠gp11破碎机生产中小石，破碎机长期处于重负荷运行状态，导致经常出现停机现象，经全面检查破碎机内部基本无不正常磨损。检测润滑油回油的温度平均为52℃(破碎机正常工作时回油温度不超过55℃)，经分析可能是润滑油油温较高而出现停机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、有利于提高生产效率的破碎机润滑油降温装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种破碎机润滑油降温装置，包括机架、回油管，还包括冷却水箱，所述机架与所述冷却水箱之间固设有连接件，所述回油管贯穿所述冷却水箱，所述冷却水箱上设有进水口和出水口。

作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却水箱为圆柱状并水平布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进水口设于所述冷却水箱一端的上部，所述出水口设于所述冷却水箱另一端的下部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的破碎机润滑油降温装置，在机架上设置有冷却水箱，回油管贯穿冷却水箱，润滑油回油经过冷却水箱后，热量被冷却水吸收，温度降低，避免了油温过高而停机的现象，冷却水箱的进水口通入冷却水，吸收热量后从出水口排出，持续不断的降低回油温度，排出的冷却水可用于冲洗骨料和降尘，避免浪费；试验表明冷却水箱中的水温平均为11℃，润滑油回油的温度降为47℃，再也没有出现停机现象。

附图说明

图1是本实用新型破碎机润滑油降温装置的结构示意图。

图中各标号表示：1、回油管；2、冷却水箱；21、进水口；22、出水口；3、连接件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型破碎机润滑油降温装置的一种实施例，本实施例的破碎机润滑油降温装置，包括机架(图中未示出)、回油管1，破碎机还包括冷却水箱2，机架与冷却水箱2之间固设有连接件3，回油管1贯穿冷却水箱2，冷却水箱2上设有进水口21和出水口22。其中，连接件3例如可以是角钢等，两端分别与机架、冷却水箱2焊接固定。

该破碎机润滑油降温装置，在机架上设置有冷却水箱2，回油管1贯穿冷却水箱2，润滑油回油经过冷却水箱2后，热量被冷却水吸收，温度降低，避免了油温过高而停机的现象，冷却水箱2的进水口21通入冷却水，吸收热量后从出水口22排出，持续不断的降低回油温度，排出的冷却水可用于冲洗骨料和降尘，避免浪费；试验表明冷却水箱2中的水温平均为11℃，润滑油回油的温度降为47℃，再也没有出现停机现象。

进一步地，本实施例中，冷却水箱2为圆柱状并水平布置。冷却水箱2采用卧式结构，占用空间少，方便在现有的破碎机上布局，同时回油管1具有较长的冷却路径，保证冷却效果。

作为优选的技术方案，本实施例中，进水口21设于冷却水箱2一端的上部(附图中为右端上部)，出水口22设于冷却水箱2另一端的下部(附图中为左端上部)，有利于冷却水换热后流出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种破碎机润滑油降温装置，包括机架、回油管(1)，其特征在于：还包括冷却水箱(2)，所述机架与所述冷却水箱(2)之间固设有连接件(3)，所述回油管(1)贯穿所述冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)上设有进水口(21)和出水口(22)。

2.根据权利要求1所述的破碎机润滑油降温装置，其特征在于：所述冷却水箱(2)为圆柱状并水平布置。

3.根据权利要求2所述的破碎机润滑油降温装置，其特征在于：所述进水口(21)设于所述冷却水箱(2)一端的上部，所述出水口(22)设于所述冷却水箱(2)另一端的下部。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎机润滑油降温装置，包括机架、回油管，还包括冷却水箱，所述机架与所述冷却水箱之间固设有连接件，所述回油管贯穿所述冷却水箱，所述冷却水箱上设有进水口和出水口。本实用新型具有结构简单、成本低、有利于提高生产效率等优点。

技术研发人员：李庆虎;贾国安;刘金明;刘春;杨秀军
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.10