一种新型喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及喷涂机构技术领域，具体为一种新型喷涂机构。

背景技术：

喷涂机构是将液体介质通过高压雾化处理，再喷出的执行机构，喷涂机构广泛应用于汽修、印刷与电子制造等领域。

现有的喷涂机构在使用时，气体与液体介质是同时排放的，会导致一开始喷涂时，喷嘴处的液体介质无气压加持，会造成部分液体介质遗漏，影响喷涂效果，喷涂时，喷嘴的雾化孔大小，无法进行方便的调节，会导致喷涂机构无法根据不同的喷涂面，来调节出料量，因此亟需设计一种新型喷涂机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的断喷后再喷涂会有液体介质遗漏，影响喷涂效果，无法方便的调节喷涂量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喷涂机构，包括外壳，所述外壳的底端通过螺纹连接有进气接头，所述外壳的左侧一体化连接有喷嘴接头，所述外壳的左侧底端一体化连接有进液接头，所述外壳的外表面通过转轴连接有压把，所述外壳的内侧开设有通气槽与第二套仓，且第二套仓设置于通气槽的右侧，所述第二套仓的内侧设有阀芯与第一弹簧，且阀芯设置于第一弹簧的左侧，所述阀芯的外表面贯穿开设有通孔，所述压把的内侧贯穿设置有阀杆，所述阀杆的右侧开设有第一套仓，所述阀杆右侧穿过第一套仓，所述阀杆的外表面套设有第二弹簧，所述阀杆的左侧设有固定板，所述固定板的右侧设有调节板，所述调节板的外周套接有锥形齿圈，所述锥形齿圈的顶端设有锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧焊接有连杆，所述连杆的右侧贯穿外壳内侧，所述连杆的右侧通过螺纹连接有转钮。

优选的，所述压把与外壳组成转动结构，所述压把的表面开口口径大于阀杆的直径，所述阀杆的外表面通过螺纹连接有挡片，所述挡片的直径大于压把的表面开口口径。

优选的，所述阀杆与第二弹簧组成弹性结构，所述阀杆与第一套仓组成滑动结构。

优选的，所述通孔的内径与通气槽的内径相等，所述阀芯与第一弹簧组成弹性结构。

优选的，所述锥形齿圈与锥形齿轮啮合，所述连杆与外壳通过螺纹连接，所述连杆与外壳组成转动结构，所述调节板与外壳组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型喷涂机构能够避免初始喷涂液体介质的遗漏，提高喷涂效果，便于调节喷涂量；

(1)设置有阀芯、阀杆与通孔，通过扳动压把使阀芯向右侧移动，使通孔与通气槽连通，使气体能够先通过通气槽喷出，再继续按压压把才会使压把顶到挡片，使挡片向右侧移动，使液体介质通过进液接头流入通气槽内，使气体将液体介质从喷嘴接头喷出，解决了断喷后再喷涂会有液体介质遗漏的问题，进而达到能够避免初始喷涂液体介质的遗漏，提高喷涂效果。

(2)设置有锥形齿圈、调节板与固定板，通过转动转钮带动连杆转动，使连杆带动锥形齿轮转动，能够使锥形齿轮带动锥形齿圈转动，使锥形齿圈带动调节板转动，能够调节固定板表面细孔的露出大小，进而调节出料量，达到便于调节喷涂量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图3中调节板的结构侧面示意图。

图中：1、外壳；2、进气接头；3、进液接头；4、喷嘴接头；5、压把；6、阀芯；7、阀杆；8、挡片；9、连杆；10、转钮；11、通孔；12、第一弹簧；13、第一套仓；14、第二弹簧；15、第二套仓；16、通气槽；17、锥形齿圈；18、调节板；19、固定板；20、锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型喷涂机构，包括外壳1，外壳1的底端通过螺纹连接有进气接头2，外壳1的左侧一体化连接有喷嘴接头4，外壳1的左侧底端一体化连接有进液接头3，外壳1的外表面通过转轴连接有压把5，压把5与外壳1组成转动结构，压把5的表面开口口径大于阀杆7的直径，阀杆7的外表面通过螺纹连接有挡片8，挡片8的直径大于压把5的表面开口口径，通过将压把5的表面开口口径大于阀杆7的直径设计，使压把5能够在阀杆7上左右活动，通过将挡片8的直径大于压把5的表面开口口径设计，使压把5顶动到挡片8上时，能够带动阀杆7移动。

外壳1的内侧开设有通气槽16与第二套仓15，且第二套仓15设置于通气槽16的右侧，第二套仓15的内侧设有阀芯6与第一弹簧12，且阀芯6设置于第一弹簧12的左侧，阀芯6的外表面贯穿开设有通孔11，通孔11的内径与通气槽16的内径相等，阀芯6与第一弹簧12组成弹性结构，通过将通孔11与通气槽16连通，能够使气体通过通孔11流过，第一弹簧12起到为阀芯6提供弹力的作用，使阀芯6在无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。

压把5的内侧贯穿设置有阀杆7，阀杆7的右侧开设有第一套仓13，阀杆7右侧穿过第一套仓13，阀杆7与第二弹簧14组成弹性结构，阀杆7与第一套仓13组成滑动结构，第二弹簧14起到为阀杆7提供弹力的左右，使阀杆7在无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。

阀杆7的外表面套设有第二弹簧14，阀杆7的左侧设有固定板19，固定板19的右侧设有调节板18，调节板18的外周套接有锥形齿圈17，锥形齿圈17的顶端设有锥形齿轮20，锥形齿轮20的右侧焊接有连杆9，连杆9的右侧贯穿外壳1内侧，连杆9的右侧通过螺纹连接有转钮10，锥形齿圈17与锥形齿轮20啮合，连杆9与外壳1通过螺纹连接，连杆9与外壳1组成转动结构，调节板18与外壳1组成转动结构，通过转动转钮10能够带动连杆9在外壳1内转动，使连杆9带动锥形齿轮20转动，使锥形齿轮20带动锥形齿圈17转动，即可使锥形齿轮20带动调节板18转动，调节板18与固定板19的表面皆均匀开设有细孔，且调节板18与固定板19上的细孔呈交错排布，当固定板19转动时，能够调节细孔的重叠数量，即可调节细孔的露出大小。

工作原理：首先，通过将进气接头2接入通气管，将喷嘴接头4上装上合适的喷头，将进液接头3接入涂料管，通过扳动压把5使阀芯6向右侧移动，使通孔11与通气槽16连通，使气体能够先通过通气槽16喷出，再继续按压压把5才会使压把5顶到挡片8，使挡片8向右侧移动，使液体介质通过进液接头3流入通气槽16内，使气体将液体介质从喷嘴接头4喷出；

需要调节涂料的喷涂量时，只需通过转动转钮10带动连杆9转动，使连杆9带动锥形齿轮20转动，能够使锥形齿轮20带动锥形齿圈17转动，使锥形齿圈17带动调节板18转动，即可调节固定板19表面细孔的露出大小，进而调节出料量，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。