一种表面活性剂生产用乳化装置的制作方法

本实用新型涉及乳化釜技术领域，尤其涉及一种表面活性剂生产用乳化装置。

背景技术：

乳化釜的作用是将一种液体微粒分散于另一种液体中使其形成相对稳定的乳化液，在表面活性剂的生产过程中需要使用乳化釜将不同的液体乳化成稳定的混合液，而现有的乳化釜在使用时，由于其性能较差，在对原料进行乳化操作过程中，对原料乳化的效率较慢，无法快速的对物料进行乳化，从而降低乳化罐的乳化效率，影响乳化后原料的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种表面活性剂生产用乳化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种表面活性剂生产用乳化装置，包括下部釜体和上部釜体，下部釜体和上部釜体之间通过法兰a连接，所述下部釜体外设有支腿和加热夹层，所述加热夹层的顶端和底端均设有孔洞，所述加热夹层外设有保温层，所述保温层外设有输出端和输入端分别与加热夹层上两个孔洞连接的加热输送装置，所述保温层外下部还设有振动电机和循环泵，所述下部釜体的底端设有出料管且出料管上设有法兰b，所述下部釜体内侧壁和底壁设有若干与循环泵输出端连接的喷头，所述循环泵的输入管道通过法兰b与出料管连接，所述上部釜体外顶面设有进料口以及输出轴伸入下部釜体内的乳化电机，所述乳化电机的输出轴底端可拆卸连有转动轴a且转动轴a上设有若干涡轮搅拌桨，所述转动轴a底端可拆卸连有转动轴b且转动轴b上设有乳化网筒，所述转动轴b底端可拆卸设有转动轴c且转动轴c上设有弧形搅拌桨，所述下部釜体内底端通过支架设有套管且转动轴c插入套管内。

特别的，所述加热输送装置包括加热器和输送泵且输送泵的输出端、输入端分别与加热夹层上部的孔洞、加热器的输出端连接，所述加热器的输入端与加热夹层下部的孔洞连接。

特别的，所述乳化网筒的顶面和底面均设有若干乳化孔。

特别的，所述乳化电机输出轴底端、转动轴a底端和转动轴b底端均设有凹槽且凹槽侧壁上水平设有贯穿孔，所述转动轴a顶端、转动轴b顶端和转动轴c顶端均设有可插入凹槽内的凸块且凸块上也设有贯穿孔，凸块和凹槽通过锁紧螺栓和螺母连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加热输送装置、加热夹层和保温层可以为乳化装置提供适宜的乳化温度；同时在弧形搅拌桨、乳化网筒和涡轮搅拌桨的共同作用使得乳化更加彻底，加快了乳化速度；最后各转动轴之间以及釜体的可拆卸连接便于使用完毕后清洗或者搅拌桨的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-下部釜体；2-上部釜体；3-法兰a；4-加热夹层；5-保温层；6-振动电机；7-循环泵；8-出料管；9-喷头；10-进料口；11-乳化电机；12-转动轴a；13-涡轮搅拌桨；14-转动轴b；15-乳化网筒；16-转动轴c；17-弧形搅拌桨；18-套管；19-加热器；20-输送泵；21-锁紧螺栓；22-凸块；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种表面活性剂生产用乳化装置，包括下部釜体1和上部釜体2，下部釜体1和上部釜体2之间通过法兰a3连接，所述下部釜体1外设有支腿和加热夹层4，所述加热夹层4的顶端和底端均设有孔洞，所述加热夹层4外设有保温层5，所述保温层5外设有输出端和输入端分别与加热夹层4上两个孔洞连接的加热输送装置，所述保温层5外下部还设有振动电机6和循环泵7，所述下部釜体1的底端设有出料管8且出料管8上设有法兰b，所述下部釜体1内侧壁和底壁设有若干与循环泵7输出端连接的喷头9，所述循环泵7的输入管道通过法兰b与出料管8连接，所述上部釜体2外顶面设有进料口10以及输出轴伸入下部釜体1内的乳化电机11，所述乳化电机11的输出轴底端可拆卸连有转动轴a12且转动轴a12上设有若干涡轮搅拌桨13，所述转动轴a12底端可拆卸连有转动轴b14且转动轴b14上设有乳化网筒15，所述转动轴b14底端可拆卸设有转动轴c16且转动轴c16上设有弧形搅拌桨17，所述下部釜体1内底端通过支架设有套管18且转动轴c插入套管18内。

特别的，所述加热输送装置包括加热器19和输送泵20且输送泵20的输出端、输入端分别与加热夹层4上部的孔洞、加热器19的输出端连接，所述加热器19的输入端与加热夹层4下部的孔洞连接。

特别的，所述乳化网筒15的顶面和底面均设有若干乳化孔。

特别的，所述乳化电机11输出轴底端、转动轴a12底端和转动轴b14底端均设有凹槽且凹槽侧壁上水平设有贯穿孔，所述转动轴a12顶端、转动轴b14顶端和转动轴c16顶端均设有可插入凹槽内的凸块22且凸块22上也设有贯穿孔，凸块22和凹槽通过锁紧螺栓21和螺母连接。

将需要进行乳化的原料通过通过进料口10送入下部釜体1内，然后接通电源，乳化电机11带动输出轴转动，然后转动轴a12、转动轴b14和转动轴c16开始转动，涡轮搅拌桨13、乳化网筒15和弧形搅拌桨17对下部釜体1内的原料进行搅拌乳化，同时输送泵20将加热器19加热后的水送入加热夹层4内可以为下部釜体1内的原料提供适宜的乳化温度，循环泵7将下部釜体1内底部的原料通过喷头9喷出，使得乳化进行的更加彻底，乳化完成后将出料管8上通过法兰b与循环泵7连接的水管拆下，通过出料管8将乳化完成的原料排出；通过法兰a3将互相连接的上部釜体2和下部釜体1拆开，此时可以对下部釜体1内部进行清洗，同时可以将凸块22与凹槽上连接的锁紧螺栓21拆开即可进行各搅拌桨的更换。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种表面活性剂生产用乳化装置，其特征在于，包括下部釜体(1)和上部釜体(2)，下部釜体(1)和上部釜体(2)之间通过法兰a(3)连接，所述下部釜体(1)外设有支腿和加热夹层(4)，所述加热夹层(4)的顶端和底端均设有孔洞，所述加热夹层(4)外设有保温层(5)，所述保温层(5)外设有输出端和输入端分别与加热夹层(4)上两个孔洞连接的加热输送装置，所述保温层(5)外下部还设有振动电机(6)和循环泵(7)，所述下部釜体(1)的底端设有出料管(8)且出料管(8)上设有法兰b，所述下部釜体(1)内侧壁和底壁设有若干与循环泵(7)输出端连接的喷头(9)，所述循环泵(7)的输入管道通过法兰b与出料管(8)连接，所述上部釜体(2)外顶面设有进料口(10)以及输出轴伸入下部釜体(1)内的乳化电机(11)，所述乳化电机(11)的输出轴底端可拆卸连有转动轴a(12)且转动轴a(12)上设有若干涡轮搅拌桨(13)，所述转动轴a(12)底端可拆卸连有转动轴b(14)且转动轴b(14)上设有乳化网筒(15)，所述转动轴b(14)底端可拆卸设有转动轴c(16)且转动轴c(16)上设有弧形搅拌桨(17)，所述下部釜体(1)内底端通过支架设有套管(18)且转动轴c插入套管(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用乳化装置，其特征在于，所述加热输送装置包括加热器(19)和输送泵(20)且输送泵(20)的输出端、输入端分别与加热夹层(4)上部的孔洞、加热器(19)的输出端连接，所述加热器(19)的输入端与加热夹层(4)下部的孔洞连接。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用乳化装置，其特征在于，所述乳化网筒(15)的顶面和底面均设有若干乳化孔。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用乳化装置，其特征在于，所述乳化电机(11)输出轴底端、转动轴a(12)底端和转动轴b(14)底端均设有凹槽且凹槽侧壁上水平设有贯穿孔，所述转动轴a(12)顶端、转动轴b(14)顶端和转动轴c(16)顶端均设有可插入凹槽内的凸块(22)且凸块(22)上也设有贯穿孔，凸块(22)和凹槽通过锁紧螺栓(21)和螺母连接。

技术总结
本实用新型是一种表面活性剂生产用乳化装置，包括下部釜体和上部釜体，下部釜体上设有加热夹层、保温层、加热输送装置、振动电机、循环泵、出料管和喷头，上部釜体上设有进料口、乳化电机、转动轴A、涡轮搅拌桨、转动轴B、乳化网筒、转动轴C、弧形搅拌桨和套管。本实用新型通过设置加热输送装置、加热夹层和保温层可以为乳化装置提供适宜的乳化温度；同时在弧形搅拌桨、乳化网筒和涡轮搅拌桨的共同作用使得乳化更加彻底，加快了乳化速度；最后各转动轴之间以及釜体的可拆卸连接便于使用完毕后清洗或者搅拌桨的更换。

技术研发人员：肖志涛;黄林海;刘景旭;田晓龙;杨超
受保护的技术使用者：天津天智精细化工有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.07.03