一种线缆固定结构的制作方法

本实用新型涉及线缆固定技术领域，尤其涉及一种线缆固定结构。

背景技术：

目前机箱内各种线缆固定多通过以下结构实现。

1、pcba黏贴线材固定座6或者pcba开孔组装线材固定座6，如图1所示；

2、在机箱底部增加冲桥7配合束线带5对线材进行固定，如图2所示；

3、pcba黏贴线材固定座6或者pcba开孔组装线材固定座6+束线带5对线材进行固定，如图3所示；

4、螺丝锁附金属弹片8，金属弹片8扭曲折弯后对线材进行固定，如图4所示。

第一种结构存在的问题为，pcba占用面积大、成本高、可靠性差。第二种结构存在的问题为，影响整体外观，且开孔后灰尘容易进入。第三种结构存在的问题为，成本较高。第四种结构存在的问题为，物料成本高，组装成本高需在设计端预留，后续若要增加需通过修模才能实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种线缆固定结构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线缆固定结构，包括上壳体、下壳体以及设置于所述上壳体与下壳体之间的pcba和线缆，所述pcba边部开设有线缆固定孔，所述线缆固定孔内穿设有束线带，所述线缆穿设于束线带内。

更进一步的技术方案是，所述线缆固定孔直径大于束线带宽度1mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的线缆固定结构可大大降低机箱内部固定线材所用物料成本、提升组装效率、降低人力费用、降低整机费用，进一步提升了产品竞争力，解决狭小空间线材固定问题。

附图说明

图1是现有结构一的结构示意图；

图2是现有结构二的结构示意图；

图3是现有结构三的结构示意图；

图4是现有结构四的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、pcba；4、线缆；5、束线带；6、线材固定座；7、冲桥；8、金属弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图5所示，一种线缆固定结构，包括上壳体1、下壳体2以及设置于所述上壳体1与下壳体2之间的pcba3和线缆4，所述pcba3边部开设有线缆固定孔，所述线缆固定孔内穿设有束线带5，所述线缆4穿设于束线带5内。

所述线缆固定孔直径大于束线带5宽度1mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种线缆固定结构，包括上壳体(1)、下壳体(2)以及设置于所述上壳体(1)与下壳体(2)之间的pcba(3)和线缆(4)，其特征在于：所述pcba(3)边部开设有线缆固定孔，所述线缆固定孔内穿设有束线带(5)，所述线缆(4)穿设于束线带(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种线缆固定结构，其特征在于：所述线缆固定孔直径大于束线带(5)宽度1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆固定结构，包括上壳体、下壳体以及设置于所述上壳体与下壳体之间的PCBA和线缆，所述PCBA边部开设有线缆固定孔，所述线缆固定孔内穿设有束线带，所述线缆穿设于束线带内。本实用新型的线缆固定结构可大大降低机箱内部固定线材所用物料成本、提升组装效率、降低人力费用、降低整机费用，进一步提升了产品竞争力，解决狭小空间线材固定问题。

技术研发人员：赵亚宾;刘芝柱;李帅;陈环宇;徐春娟
受保护的技术使用者：太仓市同维电子有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.07.03