一种具有防漏电功能的PCB板的制作方法

本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种具有防漏电功能的pcb板。

背景技术：

电路板是一种使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用的线路板。原有的电路板在进行焊接电子元件时，因锡炉温度和走板速度搭配不当，会导致助焊剂残留无法完全分解，使电路板在进行运行储存操作时，残留物吸收空气中的水分，使潮气会侵入到内部各电子元件的金属层中，对电路板造成腐蚀，不便于电路板的正常使用，电路板采用螺栓进行固定，不便于焊接人员对电路板的安装和拆卸，且随拆卸次数的增多，电路板的磨损不断增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防漏电功能的pcb板，隔离槽可以在两元器件间形成一定的空间隔离带，有效避免酸碱水分的侵蚀、灰尘的聚集导致的漏电现象，提高了线路板成品测试的一次性合格率，通过隔离槽安装电路板，提高安装的便捷性，增强了防漏电功能，曲形隔热层在隔绝热量的同时，增强了延伸性能，同时便于安装，防止产生撕裂，提高了使用寿命，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏电功能的pcb板，包括基材板和走线板，所述基材板的上方安装走线板，走线板上方安装隔离结构；

所述隔离结构包括隔离槽和槽孔，隔离槽内设置槽孔，隔离槽开设于走线板内，所述走线板上位于槽孔的开口的两侧分别固定有锡焊片，锡焊片上等间距的分布有多个锡焊点，所述基材板的外侧包覆有防漏电组件；

所述防漏电组件包括外防护套、包覆夹槽、绝缘层和隔热层，所述外防护套的内部开设包覆夹槽，所述包覆夹槽的内壁表面包覆有绝缘层，所述绝缘层内设置有隔热层，所述防漏电组件将基材板外侧凸显出来的基边板包覆于内部，所述基材板的底端安装有防护板，所述防护板通过绝缘胶与基材板粘接。

优选的，所述走线板固定在基材板上，且基材板和走线板之间通过集电胶粘接。

优选的，所述隔离槽为十字形槽，槽孔设置于十字形槽内，分为横孔和竖孔，且通过隔离槽分别连接不同的电路板。

优选的，所述走线板上分别锡焊有多个元器件，多个锡焊点用于元器件的引脚焊接。

优选的，所述防护套横截面为凹型槽，基材板四边的基边板扦插于防护套的包覆夹槽内。

优选的，所述包覆夹槽内壁通过绝缘层与基边板连接，绝缘层内设置曲形隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种具有防漏电功能的pcb板，走线板固定在基材板上，且基材板和走线板之间通过集电胶粘接，隔离槽为十字形槽，槽孔设置于十字形槽内，分为横孔和竖孔，且通过隔离槽分别连接不同的电路板，走线板上分别锡焊有多个元器件，多个锡焊点用于元器件的引脚焊接，隔离槽可以在两元器件间形成一定的空间隔离带，有效避免酸碱水分的侵蚀、灰尘的聚集导致的漏电现象，提高了线路板成品测试的一次性合格率，通过隔离槽安装电路板，提高安装的便捷性。

2、本实用新型一种具有防漏电功能的pcb板，包覆夹槽内壁通过绝缘层与基边板连接，绝缘层内设置曲形隔热层，外防护套将整个基材板外边包覆在内部，绝缘层有效对整个板件进行绝缘，防漏电功能好，曲形隔热层，在隔绝热量的同时，延伸性能好，便于安装，防止产生撕裂，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基材板与走线板结构示意图；

图3为本实用新型的防漏电组件与基材板结构剖面图；

图4为本实用新型的a处放大图；

图5为本实用新型的b处放大图。

图中：1、基材板；11、基边板；12、防护板；13、绝缘胶；2、走线板；21、锡焊片；211、锡焊点；3、隔离结构；31、隔离槽；32、槽孔；4、防漏电组件；41、防护套；42、包覆夹槽；43、绝缘层；44、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有防漏电功能的pcb板，包括基材板1和走线板2，基材板1的上方安装走线板2，走线板2上方安装隔离结构3，隔离结构3包括隔离槽31和槽孔32，隔离槽31内设置槽孔32，隔离槽31开设于走线板2内，所述走线板2上位于槽孔32的开口的两侧分别固定有锡焊片21，锡焊片21上等间距的分布有多个锡焊点211，所述基材板1的外侧包覆有防漏电组件4，走线板2固定在基材板1上，且基材板1和走线板2之间通过集电胶粘接，隔离槽31为十字形槽，槽孔32设置于十字形槽内，分为横孔和竖孔，且通过隔离槽31分别连接不同的电路板，走线板2上分别锡焊有多个元器件，多个锡焊点211用于元器件的引脚焊接，隔离槽31可以在两元器件间形成一定的空间隔离带，有效避免酸碱水分的侵蚀、灰尘的聚集导致的漏电现象，提高了线路板成品测试的一次性合格率，通过隔离槽31安装电路板，提高安装的便捷性。

请参阅图3-5，防漏电组件4包括外防护套41、包覆夹槽42、绝缘层43和隔热层44，外防护套41的内部开设包覆夹槽42，包覆夹槽42的内壁表面包覆有绝缘层43，绝缘层43内设置有隔热层44，防漏电组件4将基材板1外侧凸显出来的基边板11包覆于内部，基材板1的底端安装防护板12，防护板12通过绝缘胶13与基材板1粘接，防护套41横截面为凹型槽，基材板1四边的基边板11扦插于防护套41的包覆夹槽42内，包覆夹槽42内壁通过绝缘层43与基边板11连接，绝缘层43有效对整个板件进行绝缘，增强了防漏电功能，曲形隔热层44在隔绝热量的同时，增强了延伸性能，同时便于安装，防止产生撕裂，提高了使用寿命。

综上所述：本实用新型具有防漏电功能的pcb板，走线板2固定在基材板1上，且基材板1和走线板2之间通过集电胶粘接，隔离槽31为十字形槽，槽孔32设置于十字形槽内，分为横孔和竖孔，且通过隔离槽31分别连接不同的电路板，走线板2上分别锡焊有多个元器件，多个锡焊点211用于元器件的引脚焊接，隔离槽31可以在两元器件间形成一定的空间隔离带，有效避免酸碱水分的侵蚀、灰尘的聚集导致的漏电现象，提高了线路板成品测试的一次性合格率，通过隔离槽31安装电路板，提高安装的便捷性，包覆夹槽42内壁通过绝缘层43与基边板11连接，绝缘层43内设置曲形隔热层44，外防护套41将整个基材板1外边包覆在内部，绝缘层43有效对整个板件进行绝缘，增强了防漏电功能，曲形隔热层44在隔绝热量的同时，增强了延伸性能，同时便于安装，防止产生撕裂，提高了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。