一种可组装的离心管架的制作方法

本实用新型涉及离心管架，特别是涉及一种可组装的离心管架。

背景技术：

实际工作中，为了方便实验操作，更好的提高工作效率，会将离心管整齐的放置于合适的架子上。在离心管架上可以根据实验方案按照特定的顺序摆放样品，利于取放。合适的离心管架有助于提升工作效率，而不合适的离心管架降低工作效率。

目前市场上的离心管架的类型有以下两种：1.放置单一规格或者2种规格；2.可放置多种规格。

其中第一种类型的离心管架功能单一，且有以下几个缺点：

1.虽然孔数众多，但在实验操作中，每个离心管架只能用到2-3排的孔；

2.某些离心管架孔径大小不合理，不利于离心管的取放；

3.尤其是1.5/2ml的离心管架，其孔洞底部是封闭的，不利于清洁。

第二种类型的离心管架虽然功能多，但是仍有以下几个缺点：

1.虽功能众多，但需要同时使用的情况不多，只使用某项功能时，会造成空间的浪费；

2.较为笨重，不利于携带；

3.体积较大，不利于存放。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可组装的离心管架，其通过模块化设计，从而可以根据需要自由组合。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可组装的离心管架，包括底座，底座上固定有至少两块立板，两块立板之间构成安装槽，所述安装槽底部、底座上固定有插接杆，所述插接杆顶部与插接套的插接孔插接装配，所述插接套上分别安装有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板上设置有相同直径、同轴的放置孔，离心管插入第一支撑板、第二支撑板的放置孔内，从而实现离心管的放置；所述第一支撑板、第二支撑板卡装入安装槽内；所述第一支撑板、第二支撑板、插接套构成一个模块。

优选地，适用于不同直径离心管的放置孔分别设置在不同模块的第一支撑板、第二支撑板上。

优选地，所述述第一支撑板上还固定有调节螺杆，调节螺杆装入插接套的螺纹孔内且与之通过螺纹旋合装配，所述插接套内通过分割环将螺纹孔与插接孔分隔开，且分割环固定在插接套内；插接套与第二支撑板可圆周转动但不能轴向移动装配。

优选地，卡簧卡装在插接套位于第二支撑板两侧的部分上。

优选地，在插接杆与第二支撑板之间套装有压簧，所述压簧一端与插接杆装配固定，另一端顶紧在第二支撑板上。

优选地，还包括压板，所述压板上分别设置有缺槽、贯穿槽，所述缺槽与铰接块卡合装配，且铰接销穿过压板、切槽、铰接块，使得铰接块与压板铰接；

所述铰接块固定在立板上，所述压板压紧在第一支撑板顶面上，且卡扣头穿过贯穿槽后与压板卡紧装配，卡扣头固定在卡扣板一端上，卡扣板另一端固定在立板上。

优选地，卡扣板具有弹性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有的离心管架相比，本实用新型通过把不同规格的离心管架设计成模块，使用者可以自由组装，将功能性大大增强；且通过模块可拆卸设计，可将模块拆卸为单一零件，便于储存、运输及清洗；模块置于底座上，大的底座保证了即使只使用一个模块也具有较好的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型位于插接杆、插接套处的剖视图。

图4是本实用新型的压板、卡扣板处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例的离心管架，包括底座110，底座110上固定有至少两块立板120，两块立板120之间构成安装槽121，所述安装槽底部、底座上固定有插接杆220，所述插接杆220顶部与插接套330的插接孔332插接装配，所述插接套330上分别安装有第一支撑板310、第二支撑板320，所述第一支撑板310、第二支撑板320上设置有相同直径、同轴的放置孔301，使用时，离心管插入第一支撑板310、第二支撑板320的放置孔301内，从而实现离心管的放置。

所述第一支撑板310、第二支撑板320卡装入安装槽121内。所述第一支撑板310、第二支撑板320、插接套330构成一个模块，本实施例中，适用于不同直径离心管的放置孔301分别设置在不同模块的第一支撑板310、第二支撑板320上，从而使得使用者可以根据实际需要选择模块的组合，也就大大增加了本实用新型的灵活性，从而满足使用者的实际需求。

优选地，所述述第一支撑板310上还固定有调节螺杆340，调节螺杆340装入插接套330的螺纹孔331内且与之通过螺纹旋合装配，所述插接套330内通过分割环350将螺纹孔331与插接孔332分隔开，且分割环350固定在插接套330内；

插接套330与第二支撑板320可圆周转动但不能轴向移动装配，如通过卡簧卡装在插接套330位于第二支撑板320两侧的部分上即可实现。这种设计使得第一支撑板310、第二支撑板320之间的间距可调（通过调节插接套与调节螺杆340旋合长度即可实现），也就能够适应于不同高度的离心管，从而进一步提高本实用新型的灵活性。而分割环350的设计能够有效将螺纹孔331与插接孔332分隔开，从而防止插接杆过度插入插接套内或插入插接套内的深度不够造成整个模块固定不稳的情况。

优选地，在需要将插接套与插接杆分离时，有可能由于二者装配过紧，从而造成拆卸困难，从而影响使用。对此申请人在插接杆220与第二支撑板320之间套装压簧210，所述压簧一端与插接杆220装配固定（轴向固定），另一端顶紧在第二支撑板320上。这就使得在插接套与插接杆插接时可以对压簧产生压缩，使其存储弹力，在插接套与插接杆分离时，这个弹力可以起到辅助作用甚至直接将插接套顶出插接杆，这显然大大方便了使用。

更优选地，由于采用了压簧，有可能导致插接套与插接杆装配不够稳定，对此申请人还设计了压板130，所述压板130上分别设置有缺槽132、贯穿槽131，所述缺槽与铰接块150卡合装配，且铰接销410穿过压板130、切槽132、铰接块150，使得铰接块150与压板130铰接。

所述铰接块150固定在立板120上，所述压板130压紧在第一支撑板310顶面上，且卡扣头141穿过贯穿槽131后与压板130卡紧装配，卡扣头141固定在卡扣板140一端上，卡扣板140另一端固定在立板120上，且卡扣板具有弹性。

使用时，首先将每个模块的插接孔与插接杆插接装配，此时由于压簧的作用，会导致插接孔与插接杆不会完全装配；然后将压板以铰接销410为中心向第一支撑板310转动，使得压板130将第一支撑板310向插接杆轴向压动，直到压板130挤压卡扣头，使得卡扣板发生弹性变形向远离压板方向弯曲，直到压板130穿过卡扣头141后，卡扣头在卡扣板弹力作用下复位，此时释放压板130，压板130会在压簧弹力作用下上移，但是会被卡扣头141限制位置，从而对压板进行限位、固定。

而压板下压第一支撑板310过程中，压簧受压收缩，且插接孔不断与插接杆插接，直到插接孔与插接杆完全插接装配。这就能够保证每个模块的稳定性。

而在需要拆下模块时，通过外力将卡扣头推入贯穿槽内，此时压板失去限位，压板可以铰接销为中心转动，直到脱离第一支撑板310。在此过程中，插接套、插接杆之间由于压簧弹力作用直接松开或脱离，从而便于取出模块。这显然十分方便，而且效率很高，更重要的是可以避免暴力分离插接孔与插接杆时造成插接杆的损坏。模块拆下后可以换上其它直径的放置孔，或对安装槽进行清洗。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。