一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体而言，涉及一种可具有多搅拌方式且在高温高压下加料的反应釜。

背景技术：

在工业生产中，不同的反应物质及产品要求会涉及到不同的搅拌分散及出料需求，一些反应用简单的桨叶式搅拌能满足需求，而另外一些反应则需要力度大的分散盘才能达到设计要求。目前行业内大多是采用在反应釜内同时安装几个不同的搅拌头的办法，但是这样势必会增大釜的体积，从而占用更大的空间，从釜本身的设计和生产来讲，也会相应增加难度和要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种具有多种可变的搅拌方式和出料方式，且可以在高温高压下加料的反应釜，采用可倾斜釜体便于出料，并增加可在高温高压下加料的进料结构，同时采用可替换的搅拌头结构，满足不同物料的分散要求，做到一釜多用，大幅度降低工艺生产在实验室阶段时对场地和费用的要求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种反应釜，具有这样的特征，包括：底部具有倾角的釜体，安装在釜体内主转轴上的可拆卸搅拌头，安装在所述釜体顶部的高温高压进料机构，其中，所述高温高压进料机构具有从上至下依次连接固定在所述釜体顶部的进料漏斗、第一阀门、进料罐以及第二阀门。

本实用新型提出的一种反应釜，还具有这样的特征，还具有连接并驱动所述釜体使其倾斜的涡轮减速机。

本实用新型提出的一种反应釜，还具有这样的特征，还具有安装在所述釜体顶部的常温常压进料口，以及安装在所述釜体底部的出料口。

本实用新型提出的一种反应釜，还具有这样的特征，所述可拆卸搅拌头通过螺纹安装在所述主转轴上。

本实用新型提出的一种反应釜，还具有这样的特征，还具有固定在所述釜体顶部的安全阀。

本实用新型提出的一种反应釜，还具有这样的特征，还具有安装在所述釜体上的测量所述釜内压力和温度的压力表和温度传感器。

本实用新型提出的一种反应釜，还具有这样的特征，还具有安装在釜内的螺旋形冷却机构。

发明作用和效果

本实用新型所涉及的一种反应釜，釜内的主转轴上安装有可拆卸式的搅拌头，按照釜内所反应的不同物料，可以选择适合的搅拌头，在所述主转轴上替换安装，从而达到针对不同的物料进行不同的搅拌方式，因此不需占用很大体积就能满足不同产品的搅拌反应要求，通过一釜多用，大幅度降低工艺生产在实验室阶段时对场地和费用的要求，能够最大程度模拟不同条件的大生产，从而保护环境和节约资源且提高效率；另外，本实用新型的反应釜底部具有倾角，因而釜体可以倾斜，在反应内物料粘度大不利于出料时，可以通过与釜体相连的涡轮减速机使釜体倾斜，将物料从底部放出，同时也方便釜体的彻底清洗；此外，本实用新型的反应釜顶部还具有可在高温高压的反应中进行中途加料的进料机构，通过由上至下依次相连安装在所述反应釜顶部的进料漏斗、第一阀门、进料罐以及第二阀门，实现在高温高压下进料。本实用新型中的可以更换反应头的多功能型反应釜，能够适合不同搅拌力度的反应物，同时能在高温高压下多次进料，可以自由调节体系内温度，使得实验过程得以精确控制和简化，节约了人力物力，并提高了工艺实验的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型在实施例中的反应釜的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种反应釜作详细的描述。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型在实施例中的反应釜的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出一种反应釜，包括：底部具有倾角的釜体1，安装在釜体1内主转轴上的可拆卸搅拌头12，安装在所述釜体1顶部的高温高压进料机构，其中，所述高温高压进料机构具有从上至下依次连接固定在所述釜体1顶部的进料漏斗9、第一阀门8、进料罐7以及第二阀门6。

上述的反应釜中，搅拌头12安装固定在釜内的主转轴上，具有可拆卸的螺纹安装或卡合安装结构，所述的反应釜可配备一组不同的搅拌头，根据所需搅拌和反应的物料的不同种类，选择并更换相应的不同搅拌头12。在一些实施例中，所述搅拌头12通过螺纹结构安装在釜内的主转轴上。

另外，本实用新型提出的反应釜中，还具有安装在所述釜体1顶部的常温常压进料口4，以及安装在所述釜体1底部的出料口11。在进行反应之前，通过常温进料口2向所述釜体1中投放物料，当反应完毕后，不用拆卸釜体1，可打开釜体1底部的出料口11，放出反应釜中的反应物料。

上述的反应釜为底部具有倾角的造型，外部带有夹套，当釜体1中反应完毕的物料粘度较大，无法顺利从底部的出料口11出料时，可以根据需求倾斜釜体1的角度，便于出料和清洗该反应釜。上述的釜体1与涡轮减速机10相连接。根据物料的粘度和形态的不同，所述涡轮减速机10驱动所述釜体1并使其倾斜所需的角度，方便不同粘度和形态的产物的放料，同时也方便对釜体1进行清洗。

针对一些需要再反应中继续进行进料的反应，本实用新型的釜体1顶上具有可在高温高压下进料的进料机构。进料机构中的进料漏斗9、第一阀门8、进料罐7以及第二阀门6由上至下依次相连安装在所述釜体1顶部。当在反应途中进行继续进料时，首先可打开第一阀门8，通过进料漏斗9向进料罐7加入所需物料，然后关闭第一阀门8再打开第二阀门6，使得进料罐7中的物料进入所述釜体1，从而实现在高温高压下进料。通过调节上述的第二阀门6，还可以控制进料时釜体1与进料罐7之间的压力，从而保持内外压力的平衡，避免安全隐患。

另外，本实用新型提出的反应釜中，釜体1上还安装有可以测量所述釜内压力和温度的压力表4和温度传感器3。釜体1上还具有固定在所述釜体1顶部的安全阀5，用于调节釜内压力，维持釜内反应安全进行。

另外，本实用新型提出的反应釜中，还具有安装在釜内的螺旋形冷却机构13。在一些实施例中，所述螺旋形冷却机构可以为通入冷却液的螺旋形盘管13。

此外，本实用新型提出的反应釜中，还具有控制釜内温度和搅拌速度的面板14，液压杆15，以及驱动电机16。

实施例1

图1是本实施例中的反应釜的结构示意图。

如图1所示，本实施例提出一种反应釜，包括：底部具有倾角的外带夹套的釜体1，安装在釜体1内的可拆卸搅拌头12，安装在所述釜体1顶部的高温高压进料机构，其中，所述高温高压进料机构具有从上至下依次连接固定在所述釜体1顶部的进料漏斗9、第一阀门8、进料罐7以及第二阀门6。

上述的反应釜中，所述搅拌头12通过螺纹结构安装在釜体1内的主转轴上。所述的反应釜配备一组不同的搅拌头，根据所需搅拌和反应的物料的不同种类，选择并更换相应的不同搅拌。

另外，本实施例中，还具有安装在所述釜体1顶部的常温常压进料口4，以及安装在所述釜体1底部的出料口11。在进行反应之前，通过常温进料口2向所述釜体1中投放物料，当反应完毕后，不用拆卸釜体1，可打开釜体1底部的出料口11，放出釜体1中的反应物料。

上述的反应釜为底部具有倾角的造型，当釜体1中反应完毕的物料粘度较大，无法顺利从底部的出料口11出料时，可以根据需求倾斜釜体1的角度，便于出料和清洗釜体1。上述的釜体1与涡轮减速机10相连接。根据物料的粘度和形态的不同，所述涡轮减速机10驱动所述釜体1并使其倾斜所需的角度，方便不同粘度和形态的产物的放料，同时也方便对釜体1进行清洗。

针对一些需要再反应中继续进行进料的反应，本实施例的釜体1顶上具有可在高温高压下进料的进料机构。进料机构中的进料漏斗9、第一阀门8、进料罐7以及第二阀门6由上至下依次相连安装在所述釜体1顶部。当在反应途中进行继续进料时，首先可打开第一阀门8，通过进料漏斗9向进料罐7加入所需物料，然后关闭第一阀门8再打开第二阀门6，使得进料罐7中的物料进入所述釜体1，从而实现在高温高压下进料。通过调节上述的第二阀门6，还可以控制进料时釜体1与进料罐7之间的压力，从而保持内外压力的平衡，避免安全隐患。

另外，本实施例中，釜体1上还安装有可以测量所述釜内压力和温度的压力表4和温度传感器3。釜体1上还具有固定在所述釜体1顶部的安全阀5，用于调节釜内压力，维持釜内反应安全进行。

另外，本实施例中，还具有安装在釜内的通入冷却液的螺旋形盘管13，控制釜内温度和搅拌速度的面板14，液压杆15，以及驱动电机16。

在本实施例中，在使用反应釜之前，先确定所制备反应物的类型是油包水型乳状液(w/o)还是水包油型乳状液(o/w)，从而确定釜体1内与进料罐7中放置的是哪种物质，如果反应物质需要高剪切力搅拌分散，则可将搅拌头12换成适用于高剪切力搅拌分散的分散盘，然后开始升温进行反应。此时，向螺旋形盘管13中通冷却水用于冷却轴承。当釜内反应一段时间后，需要在高温高压下继续进料时，打开第二阀门6，待进料罐7与釜体1的压力达到平衡，进料罐7里的物料会因为重力作用自然进入釜体1并继续反应，当物料全部进入釜体1后，关闭第二阀门6，当釜内反应结束后，向釜体通冷却水，对釜内物料进行冷却。冷却完毕后，打开釜体1与外界相通的出料口11的阀门进行放料，如果反应产物粘度较高，则可以打开反应釜，通过涡轮减速机10将釜体1倾斜，从反应釜的上口倒出物料，如进料口2。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的一种反应釜，釜内的主转轴上安装有可拆卸式的搅拌头，按照釜内所反应的不同物料，可以选择适合的搅拌头，在所述主转轴上替换安装，从而达到针对不同的物料进行不同的搅拌方式，因此不需占用很大体积就能满足不同产品的搅拌反应要求，通过一釜多用，大幅度降低工艺生产在实验室阶段时对场地和费用的要求，能够最大程度模拟不同条件的大生产，从而保护环境和节约资源且提高效率；另外，本实施例的反应釜底部具有倾角，因而釜体可以倾斜，在反应内物料粘度大不利于出料时，可以通过与釜体相连的涡轮减速机使釜体倾斜，将物料从底部放出，同时也方便釜体的彻底清洗；此外，本实施例的反应釜顶部还具有可在高温高压的反应中进行中途加料的进料机构，通过由上至下依次相连安装在所述反应釜顶部的进料漏斗、第一阀门、进料罐以及第二阀门，实现在高温高压下进料。本实施例中的可以更换反应头的多功能型反应釜，能够适合不同搅拌力度的反应物，同时能在高温高压下多次进料，可以自由调节体系内温度，使得实验过程得以精确控制和简化，节约了人力物力，并提高了工艺实验的有效性。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。