一种空分系统中的精馏工段设备的制作方法

本实用新型涉及一种空分系统中的精馏工段设备。

背景技术：

空分简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备，还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。

对于空气中含量较多的氧气和氮气进行分离时，多采用精馏的方式进行分离，利用氧气和氮气的沸点不同的原理，通过压缩机将空气加压后排入精馏分化桶内，精馏分化桶内设置有冷却设备，可快速对空气冷却，在极寒下，精馏分化桶内部上层氮气含量大，而氧气以及其他气体液化在精馏分化桶内部下层，存在的不足之处有：采用压缩机直接将空气压缩后传入精馏分化桶内，由于空气中含有灰尘和其他固体杂质，进入精馏分化桶内不仅对氧气和氮气纯净度影响大，还容易吸入冷却设备中的空压机内，长期积累容易堵塞冷却器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空分系统中的精馏工段设备，以解决上述背景技术中提出空气中含有灰尘和其他固体杂质会直接进入精馏分化桶内的问题。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种空分系统中的精馏工段设备，包括过滤筒、设置在过滤筒一侧的进气孔、连接进气孔端口处的进气管、设置在过滤筒另一侧的出气孔、连接出气孔端口处的出气管以及装设在过滤筒端口处的压盖，所述过滤筒内装设有固定环，所述固定环内装设有隔离网板，所述固定环和隔离网板上面覆盖有除尘层，所述除尘层的上面覆盖有除水层，所述过滤筒内、位于除水层的上侧的位置装设有陶瓷膜板。

进一步的，所述固定环为圆环结构，隔离网板为圆形网板结构。

进一步的，所述陶瓷膜板为圆板结构。

进一步的，所述压盖的下面装设有抵压杆，抵压杆插入过滤筒内，抵压杆的下面装设有抵压板且抵压板下面接触陶瓷膜板，抵压板上环形布设有透气孔，透气孔为圆孔结构。

进一步的，所述压盖的下面装设有封闭环，封闭环盖在过滤筒端口处，过滤筒的端口外沿装设有支撑环，支撑环上布设有螺杆，压盖上、对应螺杆分布位置处分别设有穿出孔，螺杆穿出穿出孔且螺杆的一端通过螺母锁紧。

综上所述，本实用新型具有以下优点：螺母锁紧螺杆，稳定了抵压杆和抵压板的位置，从而稳定了抵压板抵压陶瓷膜板的位置，而由于陶瓷膜板位置固定，可稳定了除尘层和出水层内部介质，压缩机内的压缩空气通过进气管和进气孔进入过滤筒内，然后通过出气孔和出气管排出精馏分化桶内，在此过程中，通过隔离网板的隔离，防止上部的除尘层和除水层内部介质下落，同时通过隔离网板的网孔，可将压缩空气透过隔离网板向上排出，当压缩空气从除尘层内透过时，会被除尘层内部微孔吸收灰尘和其他固体杂质，除水层可吸收透过其内部的空气中的水分，上排的压缩空气通过陶瓷膜板内部孔隙时，能够将空气中残余的灰尘和固定杂质过滤在陶瓷膜板的下面，因而能够有效减少灰尘以及其他杂质进入精馏分化桶内的量，优化氧气和氮气纯净度，同时保护精馏分化桶内的冷却器，解决了空气中含有灰尘和其他固体杂质会直接进入精馏分化桶内的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中主视示意图；

图2为本实用新型一个实施例中主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型一个实施例中下侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型一个实施例中上侧横向剖切俯视示意图；

图5为本实用新型一个实施例中俯视示意图。

其中，1过滤筒、2进气孔、3进气管、4出气孔、5出气管、6固定环、7隔离网板、8除尘层、9除水层、10陶瓷膜板、11压盖、12抵压杆、13抵压板、14透气孔、15封闭环、16支撑环、17螺杆、18穿出孔、19螺母。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，一种空分系统中的精馏工段设备，包括过滤筒1、设置在过滤筒1一侧的进气孔2、连接进气孔2端口处的进气管3、设置在过滤筒1另一侧的出气孔4、连接出气孔4端口处的出气管5以及装设在过滤筒1端口处的压盖11，过滤筒1为上端开口的圆筒结构，进气孔2为圆孔结构，设置在过滤筒1的左侧下部，进气孔2的左端口采用无缝焊接的方式连接进气管3的右端口，进气管3的另一端连接压缩机排气端口，出气孔4为圆孔结构，设置在过滤筒1的右侧上部，出气孔4的右端口采用无缝焊接的方式连接出气管5的左端口，出气管5的另一端口采用无缝焊接的方式连接精馏分化桶的进气端口，过滤筒1内装设有固定环6，固定环6的外壁采用无缝焊接的方式连接过滤桶1的内壁下侧，固定环6的内壁采用无缝焊接方式连接隔离网板7的外沿，固定环6内装设有隔离网板7，固定环6为圆环结构，隔离网板7为圆形网板结构，隔离网板7的内部网孔直径为1毫米，通过隔离网板7的隔离，防止上部的除尘层8和除水层9内部介质下落，同时通过隔离网板7的网孔，可将压缩空气透过隔离网板7向上排出，固定环6和隔离网板7上面覆盖有除尘层8，除尘层8为活性碳块堆砌构成的柱状结构，当压缩空气从除尘层8内透过时，会被除尘层8内部微孔吸收灰尘和其他固体杂质，除尘层8的上面覆盖有除水层9，除水层9为大块氯化钙堆砌构成的柱状结构，可吸收透过其内部的空气中的水分，过滤筒1内、位于除水层9的上侧的位置装设有陶瓷膜板10，陶瓷膜板10为圆板结构，陶瓷膜板10的外壁滑动接触过滤筒1的内壁，陶瓷膜板10选用的型号为过滤精度为12微米，上排的压缩空气通过陶瓷膜板10内部孔隙时，能够将空气中残余的灰尘和固定杂质过滤在陶瓷膜板10的下面。

参阅图2和图4，压盖11的下面装设有抵压杆12，压盖11为圆板结构，压盖11的下端中心位置采用焊接的方式连接抵压杆12的上端，抵压杆12为圆杆结构，抵压杆12的下端采用焊接的方式连接抵压板13的上端中心位置，抵压板13为圆板结构，抵压板13的外壁滑动接触过滤筒1的内壁，抵压杆12插入过滤筒1内，抵压杆12的下面装设有抵压板13且抵压板13下面接触陶瓷膜板10，此时压盖11被固定，抵压板13与陶瓷膜板10呈抵压接触状态，抵压板13上环形布设有透气孔14，透气孔14环形均匀设置在抵压板13上，透气孔14为圆孔结构，透气孔14用于向上导出经过陶瓷膜板10过滤后的空气，通过抵压板13的抵压，防止压缩空气上冲而造成陶瓷膜板10上移。

参阅图1、图2和图5，压盖11的下面装设有封闭环15，封闭环15为主视截面l型的圆环结构，压盖11的下端采用树脂胶粘接封闭环15，封闭环15盖在过滤筒1端口处，过滤筒1的端口外沿装设有支撑环16，支撑环16设置在过滤筒1的上端口外沿，支撑环16与过滤筒1为熔铸一体件，支撑环16上布设有螺杆17，螺杆17环形均匀设置在支撑环16的上端，螺杆17的下端采用焊接的方式连接支撑板16的上端，压盖11上、对应螺杆17分布位置处分别设有穿出孔18，穿出孔18为圆孔结构，数量以摆布方式与螺杆17相同，穿出孔18与螺杆17为滑动插入配合，螺母19锁紧螺杆17，螺母19下端压紧压盖11，压盖11向下将封闭环15压紧在过滤筒1的上端口，封闭环15软性扒附在过滤筒1上端口，从而使得过滤筒1和压盖11之间具有良好的封闭性，限制过滤筒1内的压缩空气从过滤筒1和压盖11配合缝隙流出，同时稳定了抵压杆12和抵压板13的位置，从而稳定了抵压板13抵压陶瓷膜板10的位置，而由于陶瓷膜板10位置固定，可稳定了除尘层8和出水层9内部介质，螺杆17穿出穿出孔18且螺杆17的一端通过螺母19锁紧。

螺母19锁紧螺杆17，螺母19下端压紧压盖11，压盖11向下将封闭环15压紧在过滤筒1的上端口，封闭环15软性扒附在过滤筒1上端口，从而使得过滤筒1和压盖11之间具有良好的封闭性，限制过滤筒1内的压缩空气从过滤筒1和压盖11配合缝隙流出，同时稳定了抵压杆12和抵压板13的位置，从而稳定了抵压板13抵压陶瓷膜板10的位置，而由于陶瓷膜板10位置固定，可稳定了除尘层8和出水层9内部介质，压缩机内的压缩空气通过进气管3和进气孔2进入过滤筒1内，然后通过出气孔4和出气管5排出精馏分化桶内，在此过程中，通过隔离网板7的隔离，防止上部的除尘层8和除水层9内部介质下落，同时通过隔离网板7的网孔，可将压缩空气透过隔离网板7向上排出，当压缩空气从除尘层8内透过时，会被除尘层8内部微孔吸收灰尘和其他固体杂质，除水层9可吸收透过其内部的空气中的水分，上排的压缩空气通过陶瓷膜板10内部孔隙时，能够将空气中残余的灰尘和固定杂质过滤在陶瓷膜板10的下面，因而能够有效减少灰尘以及其他杂质进入精馏分化桶内的量，优化氧气和氮气纯净度，同时保护精馏分化桶内的冷却器。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。