一种固体加料器的制作方法

本实用新型涉及固体加料器技术领域，具体涉及一种固体加料器。

背景技术：

许多物质的混合及反应都离不开反应釜，反应釜的反应生产过程中需要不断的给反应釜进行加料，而以往都是通过人工向反应釜内加料，较为费时费力，而在许多的化学反应中都散发出对人体有害的气体，部分反应釜上会安装相应的固体加料器。

加料器在加料的固定体中会有部分大颗粒物质，现在的固体加料器结构较为固定死板，不便于对大颗粒的粉碎，且不便于定量下料，使用不便，为此，我们提出了一种固体加料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便于定量下料且粉碎效果好的固体加料器，包括箱体和箱盖，所述箱体的顶部连接有箱盖，且箱盖的顶部两端分别安装有控制面板和蓄电池，所述箱盖的顶部中心固定连接有固定箱，所述箱盖的底部转动连接有传动杆，且传动杆的顶端穿过箱盖伸入固定箱内，所述固定箱内固定连接有隔板，且隔板的顶部固定安装有电机，所述隔板的底部转动连接有电动推杆，所述电机的输出轴端部穿过隔板与电动推杆固定连接，所述电动推杆的端部与传动杆固定连接，所述箱体内部位于传动杆的外侧等距固定连接有第一切割刀片和搅拌叶片，且第一切割刀片和搅拌叶片交叉设置，所述箱体的底部固定连接有下料筒，且下料筒内滑动连接有密封板，所述密封板的截面成锥形结构，所述传动杆位于箱体内部的一端伸入下料筒内与密封板固定连接，所述传动杆底端的外侧连接有螺旋叶片，所述传动杆底端位于螺旋叶片之间均固定连接有第二切割刀片，所述控制面板电性连接电机、电动推杆和蓄电池。

作为优选，所下料筒为圆柱筒，所述密封板配合滑动连接在下料筒内，所述密封板的直径大于下料筒顶部开口的直径。

作为优选，所述下料筒的外侧固定连接有一圈连接板，且连接板的底部固定连接有密封圈。

作为优选，所述传动杆位于固定箱内部一端的直径大于传动杆位于箱体内部一端的直径。

作为优选，所述箱体的外侧对称固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机工作能够使电动推杆转动可通过电动推杆与传动杆的固定连接实现传动杆的转动，传动杆的转动能够带动搅拌叶片及第一切割刀片的旋转，第一切割刀片能够将箱体内部的固体料进行粉碎，搅拌叶片能够实现对固体料的不断搅拌，使内部的固体料更好的粉碎，避免了以往固定下料器直接下料导致固定颗粒较大影响反应效果的情况。

2、本实用新型通过电动推杆工作能够控制传动杆的升降，电动推杆伸长时，使密封板与下料筒脱离连接，此时电机工作能够实现传动杆的转动，通过传动杆底端的螺旋叶片便于使内部的物料排出，通过第二切割刀片能够实现对物料的二次切割，便于对物料彻底的粉碎，大大增加了其反应效果，通过将密封板的顶部设置锥形结构，便于物料的快速下落，达到要求的下料量后，控制电动推杆活塞杆收缩，使密封板置于下料筒内，能够阻止物料的下落，整体结构简单，能够实现定量对物料的下料，使用方便。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的密封板与下料筒脱离连接结构示意图；

图2是本实用新型的b处放大图结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、控制面板；4、蓄电池；5、固定箱；6、隔板；7、电机；8、电动推杆；9、传动杆；10、搅拌叶片；11、第一切割刀片；12、下料筒；13、密封板；14、螺旋叶片；15、第二切割刀片；16、把手；17、连接板；18、密封圈。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种固体加料器，包括箱体1和箱盖2，所述箱体1的顶部连接有箱盖2，且箱盖2的顶部两端分别安装有控制面板3和蓄电池4，所述箱盖2的顶部中心固定连接有固定箱5，所述箱盖2的底部转动连接有传动杆9，且传动杆9的顶端穿过箱盖2伸入固定箱5内，所述固定箱5内固定连接有隔板6，且隔板6的顶部固定安装有电机7，所述隔板6的底部转动连接有电动推杆8，所述电机7的输出轴端部穿过隔板6与电动推杆8固定连接，所述电动推杆8的端部与传动杆9固定连接，所述箱体1内部位于传动杆9的外侧等距固定连接有第一切割刀片11和搅拌叶片10，且第一切割刀片11和搅拌叶片10交叉设置，所述箱体1的底部固定连接有下料筒12，且下料筒12内滑动连接有密封板13，所述密封板13的截面成锥形结构，所述传动杆9位于箱体1内部的一端伸入下料筒12内与密封板13固定连接，所述传动杆9底端的外侧连接有螺旋叶片14，所述传动杆9底端位于螺旋叶片14之间均固定连接有第二切割刀片15，所述控制面板3电性连接电机7、电动推杆8和蓄电池4。所下料筒12为圆柱筒，所述密封板13配合滑动连接在下料筒12内，所述密封板13的直径大于下料筒12顶部开口的直径，防止电动推杆8活塞杆收缩情况下导致密封板13进入箱体1内的情况。所述下料筒12的外侧固定连接有一圈连接板17，且连接板17的底部固定连接有密封圈18，连接反应釜时，将下料筒12插入反应釜的上料口内，下料筒12的直径小于反应釜上料口的直径，而通过连接板17与反应釜进料口上的安装板连接，便于使箱体1内的物料通过下料筒12进入反应釜内，通过密封圈18的设置起到了较好的密封效果，防止反应釜内的反应气体通过连接缝散出而污染环境。所述传动杆9位于固定箱5内部的一端的直径大于传动杆9位于箱体1内的直径。所述箱体1的外侧对称固定连接有把手16，便于搬移该装置。

工作原理为：通过控制面板3控制电机7工作，使电动推杆8转动带动传动杆9的转动，传动杆9的转动带动搅拌叶片10及第一切割刀片11的旋转，第一切割刀片11将箱体1内部的固体料进行粉碎，搅拌叶片10能够对固体料的不断搅拌，使内部的固体料更好的粉碎，电动推杆8工作控制传动杆9的升降，电动推杆8伸长时，使密封板13与下料筒12脱离连接，此时电机7工作能够使传动杆9转动，通过传动杆9底端的螺旋叶片14便于使内部的物料排出，第二切割刀片15能够对物料的二次切割，便于对物料彻底的粉碎，将密封板13的顶部设置锥形结构，便于物料的快速下落，达到要求的下料量后，控制电动推杆8活塞杆收缩，使密封板13置于下料筒12内，能够阻止物料的下落。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种固体加料器，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连接有箱盖(2)，且箱盖(2)的顶部两端分别安装有控制面板(3)和蓄电池(4)，所述箱盖(2)的顶部中心固定连接有固定箱(5)，所述箱盖(2)的底部转动连接有传动杆(9)，且传动杆(9)的顶端穿过箱盖(2)伸入固定箱(5)内，所述固定箱(5)内固定连接有隔板(6)，且隔板(6)的顶部固定安装有电机(7)，所述隔板(6)的底部转动连接有电动推杆(8)，所述电机(7)的输出轴端部穿过隔板(6)与电动推杆(8)固定连接，所述电动推杆(8)的端部与传动杆(9)固定连接，所述箱体(1)内部位于传动杆(9)的外侧等距固定连接有第一切割刀片(11)和搅拌叶片(10)，且第一切割刀片(11)和搅拌叶片(10)交叉设置，所述箱体(1)的底部固定连接有下料筒(12)，且下料筒(12)内滑动连接有密封板(13)，所述密封板(13)的截面成锥形结构，所述传动杆(9)位于箱体(1)内部的一端伸入下料筒(12)内与密封板(13)固定连接，所述传动杆(9)底端的外侧连接有螺旋叶片(14)，所述传动杆(9)底端位于螺旋叶片(14)之间均固定连接有第二切割刀片(15)，所述控制面板(3)电性连接电机(7)、电动推杆(8)和蓄电池(4)。

2.根据权利要求1所述的一种固体加料器，其特征在于：所下料筒(12)为圆柱筒，所述密封板(13)配合滑动连接在下料筒(12)内，所述密封板(13)的直径大于下料筒(12)顶部开口的直径。

3.根据权利要求1所述的一种固体加料器，其特征在于：所述下料筒(12)的外侧固定连接有一圈连接板(17)，且连接板(17)的底部固定连接有密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种固体加料器，其特征在于：所述传动杆(9)位于固定箱(5)内部一端的直径大于传动杆(9)位于箱体(1)内部一端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种固体加料器，其特征在于：所述箱体(1)的外侧对称固定连接有把手(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种固体加料器，包括箱体和箱盖，箱体的顶部连接有箱盖，且箱盖的顶部两端分别安装有控制面板和蓄电池，箱盖的顶部中心固定连接有固定箱，箱盖的底部转动连接有传动杆，且传动杆的顶端穿过箱盖伸入固定箱内，固定箱内固定连接有隔板，且隔板的顶部固定安装有电机，隔板的底部转动连接有电动推杆，此固体加料器通过将密封板的顶部设置锥形结构，便于物料的快速下落，达到要求的下料量后，控制电动推杆活塞杆收缩，使密封板置于下料筒内，能够阻止物料的下落，整体结构简单，能够实现定量对物料的下料，使用方便，避免了以往固定下料器直接下料导致固定颗粒较大影响反应效果的情况。

技术研发人员：马超;樊友斌;谢立龙
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔制药有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.05.05