一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝除尘技术领域，具体为一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，脱硫脱硝除尘技术sncr是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内，还原剂迅速热分解成nh3并与烟气中的氮氧化物进行选择性反应，氮氧化物被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

现有的脱硫脱硝除尘技术大多都是以炉膛作为反应器，但是所得到的产物为氮气和水，水在炉膛中不易被排出，会影响燃油锅炉的燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫脱硝除尘技术所得到的产物水在炉膛中不易被排出，会影响燃油锅炉燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，包括燃油锅炉，所述燃油锅炉的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有排烟口，所述燃油锅炉通过连接管与引风机的进气端密封连接，所述引风机的出气端通过连接管与排烟口相连通，所述连接管上设置有除尘机构，且除尘机构位于引风机的一侧，所述除尘机构的正下方设置有收集箱。

优选的，所述除尘机构的上端设置有还原剂入口，所述除尘机构的下端设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，且阀门与排水口通过法兰密封连接，所述还原剂入口和排水口均与除尘机构的内部相连通。

优选的，所述除尘机构的两端均设置有连接端口，所述连接端口的内壁上设置有内螺纹，且连接端口通过内壁上的内螺纹与连接管外壁上的外螺纹密封对接。

优选的，所述除尘机构的两侧内壁上均设置有定位盘，所述定位盘的内部设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有外护套，所述外护套的外壁上设置有若干个扇叶。

优选的，所述定位盘的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有插接孔，且转轴的两端通过插接孔与轴承传动连接。

优选的，所述除尘机构的前端面上设置有手柄，且转轴的一端除尘机构并与手柄传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使得对烟气的脱硫脱硝除尘工作在燃油锅炉的外部进行，避免了反应所生成的水残留在燃油锅炉内部影响燃烧效果，开启排水口上的阀门，使得除尘反应所生成的水流入收集箱中，克服了现有的脱硫脱硝除尘技术所得到的产物水在炉膛中不易被排出，会影响燃油锅炉燃烧效率的问题。

2、为了加快反应的速率使得还原剂可以与烟气进行充分反应，可通过转动调节手柄带动转轴转动，从而带动转轴上的扇叶转动，使得烟气可以与还原剂充分混合反应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的定位盘内部结构示意图；

图中：1、燃油锅炉；2、连接管；3、除尘机构；4、还原剂入口；5、手柄；6、排水口；7、阀门；8、收集箱；9、定位盘；10、引风机；11、排烟口；12、连接端口；13、内螺纹；14、转轴；15、外护套；16、扇叶；17、轴承；18、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，包括燃油锅炉1，燃油锅炉1的一侧设置有引风机10，引风机10的一侧设置有排烟口11，燃油锅炉1通过连接管2与引风机10的进气端密封连接，引风机10的出气端通过连接管2与排烟口11相连通，连接管2上设置有除尘机构3，且除尘机构3位于引风机10的一侧，除尘机构3的正下方设置有收集箱8。

进一步，除尘机构3的上端设置有还原剂入口4，除尘机构3的下端设置有排水口6，排水口6上设置有阀门7，且阀门7与排水口6通过法兰密封连接，还原剂入口4和排水口6均与除尘机构3的内部相连通，除尘机构3的上端设置的还原剂入口4起到向除尘机构3内部注入还原剂的作用，除尘机构3的下端设置的排水口6起到排出反应产物水的作用，排水口6上设置的阀门7起到控制排水口6启闭的作用。

进一步，除尘机构3的两端均设置有连接端口12，连接端口12的内壁上设置有内螺纹13，且连接端口12通过内壁上的内螺纹13与连接管2外壁上的外螺纹密封对接，除尘机构3的两端均设置的连接端口12起到与连接管2对接的作用，连接端口12的内壁上设置的内螺纹13起到与连接管2外壁上的外螺纹密封对接的作用。

进一步，除尘机构3的两侧内壁上均设置有定位盘9，定位盘9的内部设置有转轴14，转轴14的外壁上设置有外护套15，外护套15的外壁上设置有若干个扇叶16，除尘机构3的两侧内壁上均设置的定位盘9对转轴14的两端定位的作用，外护套15的外壁上设置的若干个扇叶16起到便于烟气与还原剂混合反应的作用。

进一步，定位盘9的内部设置有轴承17，轴承17的内部设置有插接孔18，且转轴14的两端通过插接孔18与轴承17传动连接，定位盘9的内部设置的轴承17起到辅助转轴14转动的作用，轴承17的内部设置的插接孔18起到与转轴14固定连接的作用。

进一步，除尘机构3的前端面上设置有手柄5，且转轴14的一端除尘机构3并与手柄5传动连接，除尘机构3的前端面上设置的手柄5起到带动转轴14转动的作用，转轴14的一端除尘机构3并与手柄5传动连接从而带动转轴14外壁上的扇叶转动。

工作原理：使用时，在引风机10的作用下，将燃油锅炉内部燃烧所产生的烟气通过连接管2吸出，使得烟气通过连接管2注入排烟口11中，通过还原剂入口注入氨气作为还原剂，使得与烟气中的氮氧化物进行选择性反应，氮氧化物被还原为氮气和水，为了使得还原剂可以与烟气进行充分反应，可通过转动调节手柄5带动转轴14转动，从而带动转轴14上的扇叶16转动，使得烟气可以与还原剂充分混合反应，氮气连同被除尘之后的烟气在引风机10的作用下注入排烟口11中，由排烟口11排往大气，开启排水口6上的阀门7，使得除尘反应所生成的水流入收集箱8中，完成燃油锅炉脱硫脱硝除尘的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，包括燃油锅炉(1)，其特征在于：所述燃油锅炉(1)的一侧设置有引风机(10)，所述引风机(10)的一侧设置有排烟口(11)，所述燃油锅炉(1)通过连接管(2)与引风机(10)的进气端密封连接，所述引风机(10)的出气端通过连接管(2)与排烟口(11)相连通，所述连接管(2)上设置有除尘机构(3)，且除尘机构(3)位于引风机(10)的一侧，所述除尘机构(3)的正下方设置有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述除尘机构(3)的上端设置有还原剂入口(4)，所述除尘机构(3)的下端设置有排水口(6)，所述排水口(6)上设置有阀门(7)，且阀门(7)与排水口(6)通过法兰密封连接，所述还原剂入口(4)和排水口(6)均与除尘机构(3)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述除尘机构(3)的两端均设置有连接端口(12)，所述连接端口(12)的内壁上设置有内螺纹(13)，且连接端口(12)通过内壁上的内螺纹(13)与连接管(2)外壁上的外螺纹密封对接。

4.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述除尘机构(3)的两侧内壁上均设置有定位盘(9)，所述定位盘(9)的内部设置有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁上设置有外护套(15)，所述外护套(15)的外壁上设置有若干个扇叶(16)。

5.根据权利要求4所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述定位盘(9)的内部设置有轴承(17)，所述轴承(17)的内部设置有插接孔(18)，且转轴(14)的两端通过插接孔(18)与轴承(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述除尘机构(3)的前端面上设置有手柄(5)，且转轴(14)的一端除尘机构(3)并与手柄(5)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备，涉及脱硫脱硝除尘技术领域，为解决现有的脱硫脱硝除尘技术所得到的产物水在炉膛中不易被排出，会影响燃油锅炉燃烧效率的问题。所述燃油锅炉的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有排烟口，所述燃油锅炉通过连接管与引风机的进气端密封连接，所述引风机的出气端通过连接管与排烟口相连通，所述连接管上设置有除尘机构，且除尘机构位于引风机的一侧，所述除尘机构的正下方设置有收集箱，所述除尘机构的上端设置有还原剂入口，所述除尘机构的下端设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，且阀门与排水口通过法兰密封连接，所述还原剂入口和排水口均与除尘机构的内部相连通。

技术研发人员：张利平
受保护的技术使用者：南京瑞宜恒环境科技有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.19