一种螺旋式喷雾头的制作方法

本实用新型涉及喷雾头技术领域，具体为一种螺旋式喷雾头。

背景技术：

螺旋喷雾头又叫脱硫喷雾头、防堵塞喷雾头、大流量喷雾头、除尘喷雾头和耐腐蚀喷雾头，它是一种实心锥形或空心锥形喷雾头，喷流角度范围可为五十度至一百七十度，而结构紧凑的喷雾头有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。

目前，现有的螺旋式喷雾头在使用的过程中，一般液流通道内部的直径大于螺旋管内部的直径，从而使得液体可以通过螺旋管的内部高速喷射，然而由于液流通道的内部直径大，从而导致液体在其内部流速低于螺旋管内部的流速，此时由于液体流速急剧变化，容易引发水锤现象，进而导致了螺旋喷雾头在喷射液体的时候，容易产生大量的噪音和强烈的振动，进而降低了其自身的使用寿命，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋式喷雾头，具备降低水锤效应的优点，解决了现有的螺旋式喷雾头在使用的过程中，一般液流通道内部的直径大于螺旋管内部的直径，从而使得液体可以通过螺旋管的内部高速喷射，然而由于液流通道的内部直径大，从而导致液体在其内部流速低于螺旋管内部的流速，此时由于液体流速急剧变化，容易引发水锤现象，进而导致了螺旋喷雾头在喷射液体的时候，容易产生大量的噪音和强烈的振动，进而降低了其自身使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式喷雾头，包括连接管，所述连接管顶端的外表面固定套接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有外螺纹套块，所述外螺纹套块的内部固定套接有通管，所述连接管的内部开设有第一液流通道，所述通管的内部开设有第二液流通道，所述第一液流通道与第二液流通道相互连通，所述通管内腔的顶部固定套接有进液管块，所述进液管块的顶部固定安装有位于通管上方的螺旋管，所述螺旋管的内部开设有喷液腔。

优选的，所述连接管的底部固定安装有底板，所述底板的内部开设有位于连接管两侧的安装孔。

优选的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔的尺寸相等，两个所述安装孔之间关于底板中心对称。

优选的，所述底板的内部固定套接有位于安装孔之间的排液管，所述排液管的顶端位于第一液流通道的内部。

优选的，所述排液管的底部固定连通有位于底板下方的衔接管，所述衔接管底端的中部固定连通有液流管。

优选的，所述喷液腔从下至上其内部的直径不断的减少，且螺旋管的内部光滑。

优选的，所述第一液流通道的底部至第二液流通道的顶部，其内部的直径不断的降低。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该螺旋式喷雾头，通过设置第一液流通道和第二液流通道，由于第一液流通道的底部至第二液流通道的顶部之间，其内部的直径不断的降低，从而使得液体的流速可以得到缓慢的提升，避免了液体流速出现急剧变化，不仅降低了液体高速流动时所产生的噪音，同时也降低了该螺旋式喷雾头自身的振动，延长了其自身的使用寿命，因此提高了该螺旋式喷雾头的实用性。

2、该螺旋式喷雾头，通过设置喷液腔，由于喷液腔的底部至其顶部之间，其内部的直径不断的减少，从而对液体的流速得到缓慢的提升，进一步的降低了水锤效应的危害，同时也满足了液体高速喷射的需求，因此提高了该螺旋式喷雾头的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接管和通管的剖视结构示意图。

图中：1、连接管；2、螺纹套；3、外螺纹套块；4、通管；5、第一液流通道；6、第二液流通道；7、进液管块；8、螺旋管；9、喷液腔；10、底板；11、安装孔；12、排液管；13、衔接管；14、液流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺旋式喷雾头，包括连接管1，连接管1顶端的外表面固定套接有螺纹套2，连接管1的底部固定安装有底板10，底板10的内部固定套接有位于安装孔11之间的排液管12，排液管12的底部固定连通有位于底板10下方的衔接管13，衔接管13底端的中部固定连通有液流管14，排液管12的顶端位于第一液流通道5的内部，底板10的内部开设有位于连接管1两侧的安装孔11，安装孔11的数量为两个，两个安装孔11的尺寸相等，两个安装孔11之间关于底板10中心对称，螺纹套2的内部螺纹套接有外螺纹套块3，外螺纹套块3的外表面设有螺纹，且外螺纹套块3外表面的螺纹与螺纹套2内部的螺纹相适配，外螺纹套块3的内部固定套接有通管4，连接管1的内部开设有第一液流通道5，第一液流通道5的底部至第二液流通道6的顶部，其内部的直径不断的降低，从而使得液体的流速可以得到缓慢提升，避免了液体流速出现急剧变化，降低了水锤效应的危害，通管4的内部开设有第二液流通道6，第一液流通道5与第二液流通道6相互连通，通管4内腔的顶部固定套接有进液管块7，进液管块7的顶部固定安装有位于通管4上方的螺旋管8，螺旋管8的内部开设有喷液腔9，喷液腔9从下至上其内部的直径不断的减少，且螺旋管8的内部光滑，从而使得液体的流速可以得到进一步的提升，同时有效的降低了水锤效应的危害。

工作时，当液流管14内部的液体依次通过衔接管13和排液管12进入至第一液流通道5和第二液流通道6的内部时，此时伴随着第一液流通道5的底部至第二液流通道6的顶部直径不断的降低，从而使得液体在其内部的流速将会缓慢的增加，最终液体将会通过进液管块7进入至螺旋管8内部的喷液腔9中，而由于喷液腔9至下而上其内部的直径不断的降低，从而使得液体的流速将会进一步的缓慢增加，最终液体将会通过喷液腔9的顶端喷射而出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种螺旋式喷雾头，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)顶端的外表面固定套接有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)的内部螺纹套接有外螺纹套块(3)，所述外螺纹套块(3)的内部固定套接有通管(4)，所述连接管(1)的内部开设有第一液流通道(5)，所述通管(4)的内部开设有第二液流通道(6)，所述第一液流通道(5)与第二液流通道(6)相互连通，所述通管(4)内腔的顶部固定套接有进液管块(7)，所述进液管块(7)的顶部固定安装有位于通管(4)上方的螺旋管(8)，所述螺旋管(8)的内部开设有喷液腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式喷雾头，其特征在于：所述连接管(1)的底部固定安装有底板(10)，所述底板(10)的内部开设有位于连接管(1)两侧的安装孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式喷雾头，其特征在于：所述安装孔(11)的数量为两个，两个所述安装孔(11)的尺寸相等，两个所述安装孔(11)之间关于底板(10)中心对称。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋式喷雾头，其特征在于：所述底板(10)的内部固定套接有位于安装孔(11)之间的排液管(12)，所述排液管(12)的顶端位于第一液流通道(5)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋式喷雾头，其特征在于：所述排液管(12)的底部固定连通有位于底板(10)下方的衔接管(13)，所述衔接管(13)底端的中部固定连通有液流管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式喷雾头，其特征在于：所述喷液腔(9)从下至上其内部的直径不断的减少，且螺旋管(8)的内部光滑。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式喷雾头，其特征在于：所述第一液流通道(5)的底部至第二液流通道(6)的顶部，其内部的直径不断的降低。

技术总结
本实用新型涉及喷雾头技术领域，且公开了一种螺旋式喷雾头，包括连接管，所述连接管顶端的外表面固定套接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有外螺纹套块，所述外螺纹套块的内部固定套接有通管，所述连接管的内部开设有第一液流通道，通管的内部开设有第二液流通道。该螺旋式喷雾头，通过设置第一液流通道和第二液流通道，由于第一液流通道的底部至第二液流通道的顶部之间，其内部的直径不断的降低，从而使得液体的流速可以得到缓慢的提升，避免了液体流速出现急剧变化，不仅降低了液体高速流动时所产生的噪音，同时也降低了该螺旋式喷雾头自身的振动，延长了其自身的使用寿命，因此提高了该螺旋式喷雾头的实用性。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：常州佳成干燥设备有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.22