一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料混合搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯硬泡是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合mdi（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。

传统的搅拌机一般都是人们直接将组合料倒入搅拌机内进行搅拌，人们一次性地将过多的组合料倒入搅拌机内进行搅拌时，由于组合料过多会导致搅拌不均匀，大大的降低了搅拌机的效率性，分次的将组合料进行搅拌时，由于倒料搅拌都是人工操作的，这样做不仅浪费时间又耗人工体力。

基于此，本实用新型设计了一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料混合搅拌装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内壁顶部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的底部均固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有皮带轮，所述调节箱的内壁之间转动连接有第一支杆，所述第一支杆的表面固定连接有转动盘，所述转动盘通过皮带与皮带轮传动连接，所述调节箱底部的两侧贯穿有推杆，所述推杆的一端依次贯穿调节箱和搅拌桶并延伸至搅拌桶内，所述推杆的一端固定连接有推块，所述推杆的另一端固定连接有推板，所述推板位于转动盘的底部，所述推杆另一端的表面套有弹簧，所述弹簧的一端与推板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与调节箱内壁的底部固定连接，所述搅拌桶顶部的两侧均设有入料斗，两个所述入料斗的底部均贯穿搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的内壁之间固定连接有第二支杆，所述第二支杆的表面固定连接有挡料板，所述挡料板顶部的两侧分别位于推块和入料斗的底部，所述搅拌桶的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌桶的内壁转动连接，所述搅拌轴的另一端贯穿搅拌桶，所述搅拌桶一侧的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌轴的另一端固定连接，所述搅拌桶的底部开设有出料阀，所述搅拌桶的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支架。

优选的，所述转动盘的表面与推板的顶部始终呈接触状态。

优选的，所述转动盘由转盘和凸轮组成，转盘的表面开有凹槽，所述皮带套在转盘的凹槽中。

优选的，所述第二支杆贯穿挡料板的中间部位。

优选的，所述入料斗位于调节箱的两侧。

优选的，所述支架由四根金属杆组成，四根金属杆分别固定于底座的底部四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置挡料板，利用转动盘和弹簧的作用，带动推杆上下往复运动，推杆带动推块来回压挡料板的一侧，挡料板上下来回转动，使得入料斗不停的处于封闭和打开状态，间歇的向搅拌桶内倒料来进行搅拌，这样不仅免去了分次搅拌会浪费时间又消耗人工体力的问题，又起到了搅拌更加均匀的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型调节箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型转动盘的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌桶，2-调节箱，3-固定块，4-第一电机，5-皮带轮，6-第一支杆，7-转动盘，8-皮带，9-推杆，10-推块，11-推板，12-弹簧，13-入料斗，14-第二支杆，15-挡料板，16-支撑块，17-第二电机，18-搅拌轴，19-出料阀，20-底座，21-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷库喷涂用聚氨酯硬泡组合料混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部固定连接有调节箱2，调节箱2内壁顶部的两侧均固定连接有固定块3，用于固定第一电机4，两个固定块3的底部均固定有第一电机4，两个第一电机4的输出轴均固定连接有皮带轮5，调节箱2的内壁之间转动连接有第一支杆6，用于固定转动盘7，第一支杆6的表面固定连接有转动盘7，转动盘7通过皮带8与皮带轮5传动连接，调节箱2底部的两侧贯穿有推杆9，推杆9的一端依次贯穿调节箱2和搅拌桶1并延伸至搅拌桶1内，推杆9的一端固定连接有推块10，推块10推压挡料板15使得挡料板15平衡封闭入料斗13的底部，推杆9的另一端固定连接有推板11，推板11位于转动盘7的底部，推杆9另一端的表面套有弹簧12，使推杆9受转动盘7的作用下做上下往复运动，所述弹簧12的一端与推板11的底部固定连接，所述弹簧12的另一端与调节箱2内壁的底部固定连接，搅拌桶1顶部的两侧均设有入料斗13，两个入料斗13的底部均贯穿搅拌桶1的顶部，搅拌桶1的内壁之间固定连接有第二支杆14，第二支杆的表面固定连接有挡料板15，挡料板15顶部的两侧分别位于推块10和入料斗13的底部，搅拌桶1的内部安装有搅拌轴18，搅拌轴18的一端与搅拌桶1的内壁转动连接，让搅拌轴18受力均衡，搅拌轴18的另一端贯穿搅拌桶1，搅拌桶1一侧的底部固定连接有支撑块16，用于固定第二电机17，支撑块的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴与搅拌轴18的另一端固定连接，搅拌桶1的底部开设有出料阀19，搅拌桶1的底部固定连接有底座20，底座20的底部固定连接有支架21。

其中，所述转动盘7的表面与推板11的顶部始终呈接触状态，方便使推杆9在转动盘7和弹簧12共同作用下做上下往复运动。

其中，转动盘7由转盘和凸轮组成，转盘的表面开有凹槽，皮带8套在转盘的凹槽中，方便皮带8带动转动盘7转动。

其中，第二支杆14贯穿挡料板15的中间部位，使挡料板15受理均衡。

其中，入料斗13位于调节箱2的两侧，方便将不同的料倒入搅拌桶1进行搅拌。

其中，支架21由四根金属杆组成，四根金属杆分别固定于底座20的底部四角处，以便支撑更加稳固。

具体工作原理如下所述：

使用时，将组合原料分别倒入入料斗13中，启动第一电机4和第二电机17，第二电机17工作时带动搅拌轴18旋转，第一电机4工作时带动皮带轮5转动，转动盘7与皮带轮5通过皮带8传动连接，进而一起转动，转动盘7转动过程中，向下推动推板11，进而推动推杆9，进一步推动推块10，由于推杆9的表面套有弹簧12，弹簧12又与推板11连接，所以就会使得推杆9上下往复运动，进而上下来回推压挡料板15，挡料板15上下来回转动，挡料板15就会使入料斗13不停的处于封闭和打开的状态，间歇的向搅拌桶1内倒料，搅拌完成后，打开出料阀19进行取料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。