一种研磨装置的制作方法

本实用新型涉及废物研磨处理设备领域，具体为一种研磨装置。

背景技术：

酒店厨房，家用的垃圾处理，都需要运用破碎研磨装置，但是现有的研磨装置存在以下缺陷：由于通过研磨环、刀壁和过滤网等结构件组成的装置，不仅给电机带来很大的负荷，大大提高了装置成本，同时破碎效果差；针对这些缺陷，所以我们设计一种研磨装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨装置，使物料破碎效果更好，可减化传统的研磨环、刀壁和过滤网，有效减轻电机的负荷，节约成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种研磨装置，包括伺服电机、转轴、下料仓、环形固定套、研磨环、托架、研磨盘、研磨锤、拨件、落渣孔、切齿和切齿槽，所述下料仓包括圆形底板、环形筒和环形挡板，所述圆形底板顶部垂直连接有环形筒，且所述环形筒轴线与圆形底板轴线为同一直线，所述环形筒顶部边缘环设固定有环形挡板，所述圆形底板底部正下方位置处设置有伺服电机，且所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴顶端头垂直贯穿圆形底板板面与下料仓内腔联通，所述转轴顶端头套接有环形固定套，所述环形固定套顶部焊接固定有托架，所述研磨盘通过螺丝固定于托架顶部，且所述研磨盘轴线与托架轴线位于同一直线，所述研磨盘外侧均匀设置有若干个切齿，所述研磨环设置于下料仓内腔，且所述研磨环外壁与环形筒内壁贴合固定连接，所述研磨环内壁环设有若干个切齿槽；

其中，所述研磨环位于研磨盘下方位置处，且所述研磨盘与研磨环之间的距离2-3cm。

进一步设计，所述研磨环板面外边缘等角度开设有多个落渣孔，所述研磨盘顶部边缘两侧斜对称安装有各一个研磨锤，且所述研磨盘顶部边缘两侧对称安装有各一个拨件，且两个所述拨件均位于两个研磨锤中间位置处。

进一步设计，所述切齿与切齿槽为配合结构，所述切齿和切齿槽呈斜齿状、矩形状或梯形状，所述切齿和切齿槽呈斜齿状时需将研磨盘翻面使切齿与切齿槽方向相反。

进一步设计，所述落渣孔孔径为5mm。

本实用新型的有益效果：伺服电机带动转轴转动，从而带动托架转动，通过托架带动研磨盘转动，物料落至研磨盘顶部，由于旋转产生的离心力，物料掉落至研磨盘的切齿与研磨环的切齿槽之间位置，由于切齿与切齿槽经过旋转的错位打料，能够对物料进行切、割、锤、打、剪和碰，该结构，使物料破碎效果更好，可减化传统的研磨环、刀壁和过滤网，有效减轻电机的负荷，节约成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图。

图2为本实用新型整体内部结构示意图。

图3为本实用新型研磨盘结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、转轴；3、圆形底板；4、环形筒；5、环形挡板；6、环形固定套；7、研磨环；8、托架；9、研磨盘；10、研磨锤；11、拨件；12、落渣孔；13、切齿；14、切齿槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种研磨装置，包括伺服电机1、转轴2、下料仓、环形固定套6、研磨环7、托架8、研磨盘9、研磨锤10、拨件11、落渣孔12、切齿13和切齿槽14，下料仓包括圆形底板3、环形筒4和环形挡板5，圆形底板3顶部垂直连接有环形筒4，且环形筒4轴线与圆形底板3轴线为同一直线，环形筒4顶部边缘环设固定有环形挡板5，圆形底板3底部正下方位置处设置有伺服电机1，且伺服电机1输出轴通过联轴器与转轴2传动连接，转轴2顶端头垂直贯穿圆形底板3板面与下料仓内腔联通，转轴2顶端头套接有环形固定套6，环形固定套6顶部焊接固定有托架8，研磨盘9通过螺丝固定于托架8顶部，且研磨盘9轴线与托架8轴线位于同一直线，研磨盘9外侧均匀设置有若干个切齿13，研磨环7设置于下料仓内腔，且研磨环7外壁与环形筒4内壁贴合固定连接，研磨环7内壁环设有若干个切齿槽14；

其中，研磨环7位于研磨盘9下方位置处，且研磨盘9与研磨环7之间的距离2-3cm，有利于使物料离心掉落至切齿13和切齿13相错位的空间内；

其中，研磨环7板面外边缘等角度开设有多个落渣孔12，研磨盘9顶部边缘两侧斜对称安装有各一个研磨锤10，能够对物料进行切和锤，且研磨盘9顶部边缘两侧对称安装有各一个拨件11，有利于对物料进行割和碰，且两个拨件11均位于两个研磨锤10中间位置处；

其中，切齿13与切齿槽14为配合结构，切齿13和切齿槽14呈斜齿状、矩形状或梯形状，切齿13和切齿槽14呈斜齿状时需将研磨盘9翻面使切齿13与切齿槽14方向相反，有利于更有效的破碎物料；

其中，落渣孔12孔径为5mm，有利于排掉5mm的残渣。

本实用新型的工作原理：伺服电机1带动转轴2转动，从而带动托架8转动，通过托架8带动研磨盘9转动，物料落至研磨盘9顶部，由于旋转产生的离心力，物料掉落至研磨盘9的切齿13与研磨环7的切齿槽14之间位置，由于切齿13与切齿槽14经过旋转的错位打料，能够对物料进行切、割、锤、打、剪和碰，该结构，使物料破碎效果更好，可减化传统的研磨环7、刀壁和过滤网，有效减轻电机的负荷，节约成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种研磨装置，包括伺服电机（1）、转轴（2）、下料仓、环形固定套（6）、研磨环（7）、托架（8）、研磨盘（9）、研磨锤（10）、拨件（11）、落渣孔（12）、切齿（13）和切齿槽（14），其特征在于：所述下料仓包括圆形底板（3）、环形筒（4）和环形挡板（5），所述圆形底板（3）顶部垂直连接有环形筒（4），且所述环形筒（4）轴线与圆形底板（3）轴线为同一直线，所述环形筒（4）顶部边缘环设固定有环形挡板（5），所述圆形底板（3）底部正下方位置处设置有伺服电机（1），且所述伺服电机（1）输出轴通过联轴器与转轴（2）传动连接，所述转轴（2）顶端头垂直贯穿圆形底板（3）板面与下料仓内腔联通，所述转轴（2）顶端头套接有环形固定套（6），所述环形固定套（6）顶部焊接固定有托架（8），所述研磨盘（9）通过螺丝固定于托架（8）顶部，且所述研磨盘（9）轴线与托架（8）轴线位于同一直线，所述研磨盘（9）外侧均匀设置有若干个切齿（13），所述研磨环（7）设置于下料仓内腔，且所述研磨环（7）外壁与环形筒（4）内壁贴合固定连接，所述研磨环（7）内壁环设有若干个切齿槽（14）；

其中，所述研磨环（7）位于研磨盘（9）下方位置处，且所述研磨盘（9）与研磨环（7）之间的距离2-3cm。

2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于:所述研磨环（7）板面外边缘等角度开设有多个落渣孔（12），所述研磨盘（9）顶部边缘两侧斜对称安装有各一个研磨锤（10），且所述研磨盘（9）顶部边缘两侧对称安装有各一个拨件（11），且两个所述拨件（11）均位于两个研磨锤（10）中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述切齿（13）与切齿槽（14）为配合结构，所述切齿（13）和切齿槽（14）呈斜齿状、矩形状或梯形状，所述切齿（13）和切齿槽（14）呈斜齿状时需将研磨盘（9）翻面使切齿（13）与切齿槽（14）方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种研磨装置，其特征在于：所述落渣孔（12）孔径为5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种研磨装置，包括伺服电机、转轴、下料仓、环形固定套、研磨环、托架、研磨盘、研磨锤、拨件、落渣孔、切齿和切齿槽，所述下料仓包括圆形底板、环形筒和环形挡板，所述圆形底板顶部垂直连接有环形筒，且所述环形筒轴线与圆形底板轴线为同一直线，所述环形筒顶部边缘环设固定有环形挡板，所述圆形底板底部正下方位置处设置有伺服电机，且所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴顶端头垂直贯穿圆形底板板面与下料仓内腔联通，所述转轴顶端头套接有环形固定套；本实用新型，使物料破碎效果更好，可减化传统的研磨环、刀壁和过滤网，有效减轻电机的负荷，节约成本。

技术研发人员：张建明
受保护的技术使用者：佛山市顺德区桥森卫厨实业有限公司
技术研发日：2019.08.11
技术公布日：2020.05.12