一种导热材料生产用的分离机构的制作方法

本实用新型涉及导热材料生产技术领域，尤其涉及一种导热材料生产用的分离机构。

背景技术：

导热材料是一种新型工业材料，这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠。它们适合各种环境和要求，对可能出现的导热问题都有妥善的对策，对设备的高度集成，以及超小超薄提供了有力的帮助，该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中，提高了产品的可靠性。

导热材料的种类繁多，包括有导热硅脂、导热硅胶等，导热材料生产的过程中需要对物料进行研磨过滤筛分，现有的导热材料生产用的分离机构在使用时存在效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热材料生产用的分离机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导热材料生产用的分离机构，包括桶体，所述桶体的内壁和外壁之间设置有加热腔，且桶体底部外壁的一侧和顶部外壁的一侧均插接有水管，两个水管的一端均延伸至加热腔的内部，所述桶体的顶部外壁插接有上料漏斗，且桶体的底部外壁插接有输料管，所述桶体的圆周内壁设有锥形结构的过滤网板，且过滤网板底部的圆周处设有环形结构的研磨网槽，所述研磨网槽的两侧外壁设有同一个安装杆，且安装杆的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有延伸杆，且延伸杆延伸至过滤网板顶部外壁的一端设有刮杆，所述刮杆的底部设置有均匀分布的刮齿，所述过滤网板顶部的圆周处开设有均匀分布的上料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料孔的一侧内壁铰接有活动板，且活动板底部的一侧通过弹簧和上料孔的内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸杆圆周的顶部设有连接杆，且连接杆位于过滤网板的底部，连接杆延伸至研磨网槽内部的一端设有研磨球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨球的圆周处和研磨网槽的内壁均设置有均匀分布的研磨齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的底部为弧面结构，且上料孔一侧内壁的顶部设有限位条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体两侧内壁设有同一个固定杆，且固定杆的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴设有转动杆，且转动杆圆周的底部设有搅拌桨。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置过滤网板、刮杆和研磨网槽，物料在过滤网板上滑动过滤，小颗粒的物料掉落至桶体的底部，大颗粒的物料滑动至上料孔处并掉落至研磨网槽内，避免大颗粒物料在过滤网板上堆积，同时驱动电机带动刮杆对过滤网板上的物料进行刮动，促进物料的筛分分离；

2.通过设置活动板和研磨球，过滤网板上大颗粒的物料流至上料孔处时，因物料重力将活动板向下按压，物料顺利流至研磨网槽内，当过滤网板上的大颗粒物料少时，弹簧推动活动板至水平，延伸杆通过连接杆带动研磨球在研磨网槽内移动，对研磨网槽内的大颗粒物料进行研磨粉碎，活动板避免研磨球在研磨网槽内移动时物料从上料孔溢出；

3.通过设置研磨齿和限位条，研磨齿增加研磨的效果，研磨球移动的同时，将经过的活动板向上顶起，限位条对活动板进行限位。

附图说明

图1为实施例1提出的一种导热材料生产用的分离机构的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种导热材料生产用的分离机构的研磨网槽侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种导热材料生产用的分离机构的整体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种导热材料生产用的分离机构的整体侧面结构剖视图。

图中：1桶体、2加热腔、3搅拌桨、4搅拌电机、5驱动电机、6安装杆、7延伸杆、8上料漏斗、9刮杆、10过滤网板、11固定杆、12刮齿、13活动板、14限位条、15上料孔、16研磨网槽、17研磨球、18研磨齿、19连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种导热材料生产用的分离机构，包括桶体1，桶体1的内壁和外壁之间设置有加热腔2，且桶体1底部外壁的一侧和顶部外壁的一侧均插接有水管，两个水管的一端均延伸至加热腔2的内部，桶体1的顶部外壁插接有上料漏斗8，且桶体1的底部外壁插接有输料管，桶体1的圆周内壁通过紧固螺栓连接有锥形结构的过滤网板10，且过滤网板10底部的圆周处通过紧固螺栓连接有环形结构的研磨网槽16，研磨网槽16的两侧外壁通过紧固螺栓连接有同一个安装杆6，且安装杆6的底部通过紧固螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过紧固螺栓连接有延伸杆7，且延伸杆7延伸至过滤网板10顶部外壁的一端通过紧固螺栓连接有刮杆9，刮杆9的底部设置有均匀分布的刮齿12，过滤网板10顶部的圆周处开设有均匀分布的上料孔15，将需要物料经上料漏斗8倒入桶体1内，物料在过滤网板10上滑动过滤，小颗粒的物料掉落至桶体1的底部，大颗粒的物料滑动至上料孔15处并掉落至研磨网槽16内，同时驱动电机5带动刮杆9对过滤网板10上的物料进行刮动，促进物料的筛分分离。

其中，上料孔15的一侧内壁铰接有活动板13，且活动板13底部的一侧通过弹簧和上料孔15的内壁连接，过滤网板10上大颗粒的物料流至上料孔15处时，因物料重力将活动板13向下按压，物料顺利流至研磨网槽16内，当过滤网板10上的大颗粒物料少时，弹簧推动活动板13至水平。

其中，延伸杆7圆周的顶部通过紧固螺栓连接有连接杆19，且连接杆19位于过滤网板10的底部，连接杆19延伸至研磨网槽16内部的一端通过紧固螺栓连接有研磨球17，延伸杆7通过连接杆19带动研磨球17在研磨网槽16内移动，对研磨网槽16内的大颗粒物料进行研磨粉碎，粉碎后的物料经研磨网槽16流至桶体1的底部。

其中，研磨球17的圆周处和研磨网槽16的内壁均设置有均匀分布的研磨齿18，研磨齿增加研磨的效果。

其中，活动板13的底部为弧面结构，且上料孔15一侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有限位条14，研磨球17移动的同时，将经过的活动板13向上顶起，限位条14对活动板13进行限位。

工作原理：将需要物料经上料漏斗8倒入桶体1内，物料在过滤网板10上滑动过滤，小颗粒的物料掉落至桶体1的底部，大颗粒的物料滑动至上料孔15处并掉落至研磨网槽16内，同时驱动电机5带动刮杆9对过滤网板10上的物料进行刮动，促进物料的筛分分离，过滤网板10上大颗粒的物料流至上料孔15处时，因物料重力将活动板13向下按压，物料顺利流至研磨网槽16内，当过滤网板10上的大颗粒物料少时，弹簧推动活动板13至水平，延伸杆7通过连接杆19带动研磨球17在研磨网槽16内移动，对研磨网槽16内的大颗粒物料进行研磨粉碎，粉碎后的物料经研磨网槽16流至桶体1的底部，研磨球17移动的同时，将经过的活动板13向上顶起，限位条14对活动板13进行限位。

实施例2

参照图4，一种导热材料生产用的分离机构，本实施例相较于实施例1，桶体1两侧内壁通过紧固螺栓连接有同一个固定杆11，且固定杆11的顶部通过紧固螺栓连接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴通过紧固螺栓连接有转动杆，且转动杆圆周的底部通过紧固螺栓连接有搅拌桨3。

工作原理：搅拌电机4带动搅拌桨3转动对桶体1内部的物料进行搅拌混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。