一种氮氧化物尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种氮氧化物尾气处理设备。

背景技术：

一般含有氮氧化物的尾气，在吸收液吸收nox过程中会放热，若不对吸收液进行降温，则吸收液的温度不断升高从而导致其温度过高，而过高温度的吸收液不利于nox的吸收，这样排放的尾气容易导致达不到排放标准，目前，现有的喷淋塔喷洒吸收液进行nox尾气的净化，吸收过程产生的高温采用外部换热系统进行降温，这将导致高动力消耗，且尾气流动速度过快导致处理效果不佳，而且排出的尾气含水量偏高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种氮氧化物尾气处理设备，能降低排出尾气的含水量，尾气处理效果好、换热效果好。

本实用新型提供了一种氮氧化物尾气处理设备，包括喷淋塔、循环水箱、换热盘管、循环泵和吸风机，所述喷淋塔的底部设有进气管，所述喷淋塔的顶部连接有出气管，所述吸风机的进气端与所述出气管连接，所述吸风机的出气端与大气连通，所述循环水箱与所述喷淋塔的出液端连接，所述换热盘管设在所述循环水箱内，所述喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，所述循环泵的进液口与所述循环水箱连接，所述循环泵的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述换热盘管盘绕在所述连接管的外周，所述换热盘管由波纹形状的换热管盘绕形成，且所述换热盘管为上小下大的结构，所述除雾层的顶部连接有振动机构，所述除雾层的外壁与所述喷淋塔的内壁之间连接有弹性连接杆，所述第一旋流板的叶片的旋转方向与所述第二旋流板的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板与第二旋流板均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置。

作为本实用新型的优选的方案，所述喷淋塔包括第一塔体和第二塔体，所述除雾层设置在所述第一塔体内，所述第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板从上到下地设置在所述第二塔体内，所述第一塔体的内径大于所述第二塔体的内径。

作为本实用新型的优选的方案，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板。

作为本实用新型的优选的方案，所述第一喷淋管设有若干朝下设置的第一喷嘴，所述第二喷淋管设有若干朝上设置的第二喷嘴和朝下设置的第三喷嘴。

作为本实用新型的优选的方案，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为螺旋喷嘴。

作为本实用新型的优选的方案，所述内框设有内板。

作为本实用新型的优选的方案，所述循环水箱与所述循环泵的进液口之间设有砂石过滤器。

作为本实用新型的优选的方案，所述喷淋塔的外壁设有若干透明的观察窗。

作为本实用新型的优选的方案，所述观察窗设有两个且分别正对所述第一喷淋管和第二喷淋管。

作为本实用新型的优选的方案，所述喷淋塔的外壁设有检修门。

实施本实用新型的一种氮氧化物尾气处理设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型中第一旋流板和第二旋流板都能将流过的气流引导成螺旋气流，且第一旋流板的叶片的旋转方向与第二旋流板的叶片的旋转方向相反，能够减缓尾气的流动速度，提高尾气与吸收液的接触面积，以增强尾气处理效果，叶片自上而下倾斜设置能够使附着在叶片的水能够通过重力的作用向下流走，而且避免叶片上液滴附着过多影响尾气流动通过；再者，在循环水箱中设置换热盘管，能够直接与循环水箱内的吸收液换热，且换热管为波纹状，能够增加与循环水箱内吸收液的接触面积，换热盘管为上小下大的结构，使从喷淋塔进入循环水箱的吸收液发生絮流，更好地使吸收液进行换热，保证其换热效果好，节约能源；此外，通过振动机构对除雾层振动，能够使藏于除雾层的杂质与滞留的液滴振动下来，保证除雾层的除雾效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种氮氧化物尾气处理设备的结构示意图；

其中，1为喷淋塔；2为循环水箱；3为换热盘管；4为循环泵；5为吸风机；6为砂石过滤器；7为观察窗；8为进气管；9为出气管；11为除雾层；12为第一喷淋管；13为第一旋流板；14为填料层；15为第二喷淋管；16为第二旋流板；17为第一塔体；18为第二塔体；19为振动机构；10为弹性连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型的优选实施例，其包括喷淋塔1、循环水箱2、换热盘管3、循环泵4和吸风机5，所述喷淋塔1的底部设有进气管8，所述喷淋塔1的顶部连接有出气管9，所述吸风机5的进气端与所述出气管9连接，所述吸风机5的出气端与大气连通，所述循环水箱2与所述喷淋塔1的出液端连接，所述换热盘管3设在所述循环水箱2内，所述喷淋塔1内从上到下设有除雾层11、第一喷淋管12、第一旋流板13、填料层14、第二喷淋管15和第二旋流板16，所述循环泵4的进液口与所述循环水箱2连接，所述循环泵4的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管12和第二喷淋管15连接，所述换热盘管3盘绕在所述连接管的外周，所述换热盘管3由波纹形状的换热管盘绕形成，所述换热管的内壁和外壁均为波纹形状，且所述换热盘管3为上小下大的结构，所述除雾层11的顶部连接有振动机构19，所述除雾层11的外壁与所述喷淋塔1的内壁之间连接有弹性连接杆10，所述第一旋流板13的叶片的旋转方向与所述第二旋流板16的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板13与第二旋流板16均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置；且换热盘管3的进液口与出液口分别与冷却塔连接，振动机构19优选为振动电机。

本实用新型第一旋流板13和第二旋流板16都能将流过的气流引导成螺旋气流，第一旋流板13的叶片的旋转方向与第二旋流板16的叶片的旋转方向相反，能够减缓尾气的流动速度，提高尾气与吸收液的接触面积，以增强尾气处理效果，叶片自上而下倾斜设置能够使附着在叶片的水能够通过重力的作用向下流走，而且避免叶片上液滴附着过多影响尾气流动通过；再者，在循环水箱2中设置换热盘管3，能够直接与循环水箱2内的吸收液换热，且换热管为波纹状，能够增加与循环水箱2内吸收液的接触面积，换热盘管3为上小下大的结构，使从喷淋塔1进入循环水箱2的吸收液发生絮流，更好地使吸收液进行换热，保证其换热效果好，节约能源；此外，通过振动机构19对除雾层11振动，能够使藏于除雾层11的杂质与滞留的液滴振动下来，保证除雾层11的除雾效果。

示例性的，所述喷淋塔1包括第一塔体17和第二塔体18，所述除雾层11设置在所述第一塔体17内，所述第一喷淋管12、第一旋流板13、填料层14、第二喷淋管15和第二旋流板16从上到下地设置在所述第二塔体18内，由于所述第一塔体17的内径大于所述第二塔体18的内径，使第二塔体18内的尾气进入第一塔体17时，流速降低，而且除雾层11相应的面积增大，能够提高尾气的除雾效果。

示例性的，所述除雾层11包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，带有蒸汽的尾气先在第二波纹网孔板初步冷凝，再在空心球体层再次冷凝除去水汽，最后在第一波纹网孔板进一步除雾，进一步提高尾气的除雾效果。

示例性的，所述第一喷淋管12设有若干朝下设置的第一喷嘴，所述第二喷淋管15设有若干朝上设置的第二喷嘴和朝下设置的第三喷嘴，能够保证尾气与吸收液的接触量与接触面积，提高尾气处理效果。

示例性的，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为螺旋喷嘴，能够最大程度地减少吸收液阻塞喷嘴，使吸收液在给定尺寸的管道上达到最大流量。

为了避免尾气直接从内框直接穿过，所述内框设有内板。

示例性的，所述循环水箱2与所述循环泵4的进液口之间设有砂石过滤器6，保证循环的吸收液不会堵塞各部件，保证设备的使用寿命。

示例性的，所述喷淋塔1的外壁设有若干透明的观察窗7，所述观察窗7设有两个且分别正对所述第一喷淋管12和第二喷淋管15，通过观察窗7能够随时观察喷淋塔1的内部情况。

示例性的，所述喷淋塔1的外壁设有检修门，喷淋塔1检修时，直接打开检修门即可进行检修，方便维修人员操作。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。