一种丙烯脱气系统的制作方法

本实用新型涉及丙烯生产设备领域，尤其是涉及一种丙烯脱气系统。

背景技术：

在unipol聚丙烯生产工艺中，丙烯原料生产过程中，丙烯脱气的工艺流程为：丙烯原料经输送入脱气塔，再经丙烯再沸器加热后从塔顶脱除氧气、一氧化碳、二氧化碳等轻组分杂质，整个生产工艺流程简洁、易于操作。但对于丙烯需求量较大时，需要脱气塔快速脱气，这对于乙烯再沸器的能力有着较高的需求，如需增加脱气能力，则需要提升乙烯再沸器的功率，增加耗能；另外，对于塔底排出的液态丙烯，需要进行降温处理，这对冷凝装置也有着较高的要求，同样的需要增加冷凝装置的功率来满足冷凝量的需要，也会增加耗能。可见，现有的丙烯脱气系统，在面临丙烯供应负荷大时，需要增加耗能，当丙烯再沸器和冷凝装置功率在设备上不能调节时，还需要更换相应的设备，给使用带来了不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低的丙烯脱气系统。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种丙烯脱气系统，包括脱气塔、设置在脱气塔内用于给液态丙烯进行加热的加热装置、用于给经过脱气处理后的液态丙烯冷凝的冷凝装置；所述脱气塔包括脱气腔、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯进入脱气腔的进料管、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯排出脱气腔的出料管、用于连通脱气腔腔顶与脱气塔外部的排气管，所述脱气系统还包括换热机构，所述换热机构包括用于给进入脱气塔之前的液态丙烯预热的第一换热组件、以及进入冷凝装置前的液态丙烯降温的第二换热组件，所述第一换热组件的换热介质出口与第二换热组件的换热介质入口连通，所述第一换热组件的换热介质入口与第二换热组件的换热介质出口连通。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述第一换热组件与第二换热组件之间还设有供换热介质在换热机构内部循环的动力装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述动力装置为循环泵。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述进料管与脱气腔的中部相连通，所述出料管与脱气腔的底部相连通，所述加热装置设置在脱气腔底部。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯脱气系统还包括第一丙烯输送泵和第二丙烯输送泵，所述第一丙烯输送泵一端连通进料管另一端用于连通外部丙烯供给装置；所述第二丙烯输送泵一端连通出料管另一端用于连通外部丙烯储存装置。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯脱气系统还包括高压火炬，所述高压火炬包括进气端，所述进气端与排气管连通。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述加热装置为丙烯再沸器。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述丙烯脱气系统还设置有用于监控脱气腔内部丙烯温度的温度计、以及用于监控脱气腔内部液态丙烯液位高度的液位计。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述进料管、出料管和排气管上均设置有阀门。

本实用新型中，进一步优选的方案为，所述脱气腔内设有用于检测脱气腔内压力大小的压力表。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过上述结构的设置，在现有的丙烯脱气系统上增设一个换热机构，利用换热机构将进入脱气塔之前的液态丙烯进行预热，这样就能够降低丙烯再沸器给液态丙烯加热的耗能，在相同耗能下，能够为更多的液态丙烯进行加热，进而满足高负荷的需要；另外，利用换热机构将排出脱气塔进入冷凝装置前的液态丙烯进行预冷却，进而降低给液态丙烯降温的耗能，这样在相同耗能下，能够为更多的液态丙烯进行降温，进而满足高负荷的需要；这样便无需更换加热装置和冷凝装置、或者增加其耗能，就可以满足高负荷脱气的需要，同时换热机构通过循环，将热量用于液态丙烯的预热和预降温，使得整个脱气系统具有节能环保的优点。

附图说明

图1为实施例1的丙烯脱气系统；

其中，1、脱气塔；10、脱气腔；11、进料管；12、出料管；13、排气管；2、加热装置；3、冷凝装置；4、第二换热组件；5、第一换热组件；6、动力装置。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种丙烯脱气系统，包括脱气塔、设置在脱气塔内用于给液态丙烯进行加热的加热装置、用于给经过脱气处理后的液态丙烯冷凝的冷凝装置；所述脱气塔包括脱气腔、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯进入脱气腔的进料管、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯排出脱气腔的出料管、用于连通脱气腔腔顶与脱气塔外部的排气管，所述脱气系统还包括换热机构，所述换热机构包括用于给进入脱气塔之前的液态丙烯预热的第一换热组件、以及进入冷凝装置前的液态丙烯降温的第二换热组件，所述第一换热组件的换热介质出口与第二换热组件的换热介质入口连通，所述第一换热组件的换热介质入口与第二换热组件的换热介质出口连通。

通过上述结构的设置，在现有的丙烯脱气系统上增设一个换热机构，利用换热机构将进入脱气塔之前的液态丙烯进行预热，这样就能够降低丙烯再沸器给液态丙烯加热的耗能，在相同耗能下，能够为更多的液态丙烯进行加热，进而满足高负荷的需要；另外，利用换热机构将排出脱气塔进入冷凝装置前的液态丙烯进行预冷却，进而降低给液态丙烯降温的耗能，这样在相同耗能下，能够为更多的液态丙烯进行降温，进而满足高负荷的需要；这样便无需更换加热装置和冷凝装置、或者增加其耗能，就可以满足高负荷脱气的需要，同时换热机构通过循环，将热量用于液态丙烯的预热和预降温，使得整个脱气系统具有节能环保的优点。

为了更有利于换热机构内部介质的循环，在所述第一换热组件与第二换热组件之间还设有供换热介质在换热机构内部循环的动力装置；所述动力装置可以为循环泵。

为了使加热的效率更，也为了更好的实现脱气处理，所述进料管与脱气腔的中部相连通，所述出料管与脱气腔的底部相连通，所述加热装置设置在脱气腔底部。

为了更好的将丙烯输送和排出脱气腔，所述丙烯脱气系统还包括第一丙烯输送泵和第二丙烯输送泵，所述第一丙烯输送泵一端连通进料管另一端用于连通外部丙烯供给装置；所述第二丙烯输送泵一端连通出料管另一端用于连通外部丙烯储存装置。

为了更好的处理尾气，所述丙烯脱气系统还包括高压火炬，所述高压火炬包括进气端，所述进气端与排气管连通。这样，排出的尾气通过高压火炬燃烧处理，将污染气体进一步处理，更为绿色环保。

对于加热装置，可以为本领域常见的加热结构，如电热机构、蒸汽加热结构等，具体的所述加热装置可以为丙烯再沸器。

为了便于监控脱气腔内部丙烯的高度和温度，所述丙烯脱气系统还设置有用于监控脱气腔内部丙烯温度的温度计、以及用于监控脱气腔内部液态丙烯液位高度的液位计。

为了便于实现各部件间的连通或关闭，在所述进料管、出料管和排气管上均设置有阀门，这样便可以根据实际的需要进行开闭。

为了便于检测脱气腔内的气压，所述脱气腔内设有用于检测脱气腔内压力大小的压力表。

实施例1

一种丙烯脱气系统，包括脱气塔1、设置在脱气塔内用于给液态丙烯进行加热的加热装置2、用于给经过脱气处理后的液态丙烯冷凝的冷凝装置3；所述脱气塔包括脱气腔10、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯进入脱气腔的进料管11、与脱气腔连通且用于输送液态丙烯排出脱气腔的出料管12、用于连通脱气腔腔顶与脱气塔外部的排气管13，所述脱气系统还包括换热机构，所述换热机构包括用于给进入脱气塔之前的液态丙烯预热的第一换热组件5、以及进入冷凝装置前的液态丙烯降温的第二换热组件4，所述第一换热组件的换热介质出口与第二换热组件的换热介质入口连通，所述第一换热组件的换热介质入口与第二换热组件的换热介质出口连通；所述第一换热组件与第二换热组件之间还设有供换热介质在换热机构内部循环的动力装置6；所述动力装置为循环泵；所述进料管与脱气腔的中部相连通，所述出料管与脱气腔的底部相连通，所述加热装置设置在脱气腔底部；所述加热装置为丙烯再沸器。

实施例2

一种丙烯脱气系统，本实施例中，所述丙烯脱气系统还包括第一丙烯输送泵和第二丙烯输送泵，所述第一丙烯输送泵一端连通进料管另一端用于连通外部丙烯供给装置；所述第二丙烯输送泵一端连通出料管另一端用于连通外部丙烯储存装置；所述丙烯脱气系统还包括高压火炬，所述高压火炬包括进气端，所述进气端与排气管连通，其余结构、部件等均与实施例1相同。

实施例3

一种丙烯脱气系统，本实施例中，所述丙烯脱气系统还设置有用于监控脱气腔内部丙烯温度的温度计、以及用于监控脱气腔内部液态丙烯液位高度的液位计；所述进料管、出料管和排气管上均设置有阀门；所述脱气腔内设有用于检测脱气腔内压力大小的压力表，其余结构、部件等均与实施例1相同。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。