一种中药材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域,具体涉及一种中药材粉碎装置。

背景技术：

中药材在制药领域过程中，常常需要进行前处理，例如切片或者是粉碎等，以保证后续处理过程中药物有效成分的溶出。现有技术中，中药材的粉碎采用粉碎机进行，然而，目前的粉碎机一般只设置有一级粉碎装置，粉碎不够彻底，且粉碎粒度也不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种中药材粉碎装置旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种中药材粉碎装置，包括依次配合连接的料仓、螺旋输送机、粗粉碎机构、分离机构和细粉碎机构；

其中，所述粗粉碎机构包括粗粉碎机架，所述粗粉碎机架上分别固定安装有粗粉碎电机和粗粉碎机壳，所述粗粉碎电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴伸入所述粗粉碎机壳内部，第一转轴上固定安装有多个第一粉碎刀组；

其中，所述分离机构包括分离机架，所述分离机架上设置有旋风分离器和吸料风机，所述粗粉碎壳体的出料口与所述吸料风机之间通过第一管道进行连接，所述吸料风机与所述旋风分离器的进料口之间通过第二管道进行连接；

其中，所述细粉碎机构包括位于所述分离机构下方的细粉碎机架，所述细粉碎机架上分别固定安装有细粉碎壳体和细粉碎电机，所述细粉碎壳体的进料口与所述旋风分离器的出料口相连通，所述细粉碎电机的输出轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴伸入所述细粉碎壳体内部，第二转轴上通过连杆分别固定安装有刀架和毛刷，所述刀架上固定安装有第二粉碎刀组，且刀架与所述毛刷之间间隔排列，在所述细粉碎机构的出料口处固定安装有筛网，细粉碎壳体侧壁上还设置有出渣口，所述出渣口通过第三管道与所述粗粉碎机构壳体远离所述第一管道的一端相连通。

优选地，所述第一粉碎刀组包括中间排布紧密的第一粉碎刀片和两端排布疏松的第二粉碎刀片，且所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片固定安装在与第一转轴固定连接的固定杆上，所述固定杆内壁设置有内螺纹，固定杆内壁螺纹连接有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有第一粉碎刀片或第二粉碎刀片。

进一步的，所述第一粉碎刀片为为十字形，所述第二粉碎刀片为一字形。

优选地，所述第二粉碎刀组为间隔均匀分布在所述刀架上的第三粉碎刀片，且第三粉碎刀片扭曲90°与所述刀架垂直设置，刀架与所述第三粉碎刀片焊接设置为一体结构。

优选地，所述连杆上沿其长度方向设置有长条孔，所述刀架与所述毛刷上设置有螺纹孔，刀架与连杆之间、毛刷与连杆之间通过螺栓进行紧固调节。

优选地，所述刀架设置为2个，所述毛刷设置为2个，刀架与毛刷之间相互交替间隔均匀设置在所述第二转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋风分离器还与除尘器相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)设置有粗粉碎机构和细粉碎机构，能对中药材进行2级粉碎，粉碎效果更好，粉碎更均匀；(2)设置有分离机构，通过旋风分离器能将中药材与粉尘进行分离，一方面提高了中药材的品质，另一方面，保护了环境；(3)细粉碎壳体侧壁上设置的出渣口与粗粉碎壳体相连通，则能将未进行粉碎彻底的中药材重新粉碎，进一步保证粉碎粒度均匀，粉碎细密。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中粗粉碎机构内部的结构示意图；

图3：本实用新型中细粉碎机构的结构示意图；

图4：本实用新型中细粉碎机构内部第三粉碎刀片与刀架和第二转轴的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示的一种中药材粉碎装置，包括依次配合连接的料仓1、螺旋输送机2、粗粉碎机构、分离机构和细粉碎机构；料仓1的出料口与螺旋输送机2的进料口相连，螺旋输送机2的出料口与粗粉碎机构的进料口相连。

其中，粗粉碎机构包括粗粉碎机架3，粗粉碎机架3上分别固定安装有粗粉碎电机4和粗粉碎机壳5，粗粉碎电机4的输出轴上固定安装有第一转轴6，第一转轴6伸入粗粉碎机壳5内部，第一转轴6上固定安装有多个第一粉碎刀组；

其中，分离机构包括分离机架7，分离机架7上固定安装有旋风分离器8和吸料风机9，粗粉碎壳体5的出料口与吸料风机9之间通过第一管道10进行连接，吸料风机9与旋风分离器8的进料口之间通过第二管道11进行连接；

其中，细粉碎机构包括位于分离机构下方的细粉碎机架12，细粉碎机架12上分别固定安装有细粉碎壳体13和细粉碎电机14，细粉碎壳体13的进料口与旋风分离器8的出料口相连通，细粉碎电机14的输出轴上固定安装有第二转轴15，第二转轴15伸入细粉碎壳体13内部，第二转轴15上通过连杆16分别固定安装有刀架17和毛刷18，刀架17上固定安装有第二粉碎刀组，且刀架17与毛刷18之间间隔排列，在细粉碎机构的出料口处固定安装有筛网20，细粉碎壳体13侧壁上还设置有出渣口，出渣口通过第三管道21与粗粉碎壳体5远离第一管道10的一端相连通。

料仓1内的中药材经过螺旋输送机2输送到粗粉碎机构内，粗粉碎电机4带动第一转轴6转动，第一转轴6上的第一粉碎刀组对中药材进行初步粉碎，同时，在粉碎的过程中，吸料风机9将经过粉碎后具有较轻质量的中药材颗粒吸至旋风分离器8内部，经过旋风分离器8的分离作用后，质量较大的中药材颗粒下落到细粉碎机构内部，细粉碎电机14驱动第二转轴15转动，固定安装在第二转轴15上的刀架17及其刀架17上的第二粉碎刀组对中药材进行第二次粉碎，有效保证中药材的粉碎效果，使得粉碎粒度更加均匀，同时，在二次粉碎过程中，第二转轴15上的毛刷18也随之转动，能不断将可能粘附在细粉碎壳体13内壁上的中药材刷下进行粉碎，进一步保证了粉碎的均匀性，同时避免了原材料的浪费，经过粉碎彻底后的中药材在细粉碎壳体13出料口处筛网20的滤过作用下进行收集，而未能通过该筛网20的中药材则由出渣口回落到粗粉碎机构内部，重新进行粉碎。此种循环粉碎方式与二级粉碎方式的结合，能充分保证中药材的粉碎均匀性和细密性，有利于后续药物有效成分的溶出。

作为本实用新型的进一步改进，其中，第一粉碎刀组包括中间排布紧密的十字形的第一粉碎刀片22和两端排布疏松的一字形的第二粉碎刀片23，这是由于，为了保证药材的分布均匀性，螺旋输送机2的出料口一般与粗粉碎壳体5的顶部中间进料口相连，因此，常规情况下，位于粗粉碎壳体5内部中间的中药材分布相对两端的数量较多，通过将第一粉碎刀组设置成中间密，两端疏的结构，有利于粉碎均匀，而第一粉碎刀片22与第二粉碎刀片23分别设置为十字形和一字形结构，也是基于此种原因而进行的设置。

本实用新型中，为了能根据粗粉碎壳体5内部的中药材原料的多少进行相应的调节，以保证粉碎的均匀性与完全性，第一粉碎刀片22与第二粉碎刀片23固定安装在与第一转轴6固定连接的固定杆24上，固定杆24内壁设置有内螺纹，固定杆24内壁螺纹连接有连接杆25，连接杆25另一端固定安装有第一粉碎刀片22或第二粉碎刀片23。通过转动连接杆25在固定杆24内部的位置，可以调节第一粉碎刀片22或第二粉碎刀片23与第一转轴6之间的距离，当粗粉碎壳体5内部中药材较少时，可以减小第一粉碎刀片22或第二粉碎刀片23与第一转轴6之间的距离，当粗粉碎壳体5内部中药材较多时，可以增加第一粉碎刀片22或第二粉碎刀片23与第一转轴6之间的距离。

此外，本实用新型中，第二粉碎刀组为间隔均匀分布在刀架17上的第三粉碎刀片19，且第三粉碎刀片19扭曲90°与刀架17垂直设置，如图4所示，刀架17与第三粉碎刀片19焊接设置为一体结构。常规状态下，刀架17一般为厚度较薄的平板结构，若是直接将第三粉碎刀片19与刀架17平行设置的安装在刀架17上，则刀片锋利面与中药材不能垂直作用，导致第三粉碎刀片19的粉碎效果较差；而若将粉碎刀片垂直安装在刀架17上，则能提高第三粉碎刀片19的粉碎效果，为了保证该结构的稳定性与牢固性，本实用新型将第三粉碎刀片19扭曲90°与刀架17焊接垂直设置为一体结构。

同样的，本实用新型中，在连杆16上沿其长度方向设置有长条孔26，刀架17与毛刷18上设置有螺纹孔，刀架17与连杆16之间、毛刷18与连杆16之间通过螺栓进行紧固调节。通过调节毛刷18或者刀架17在连杆长条孔26上的位置，也能调节刀架17与第二转轴15或者是毛刷18与第二转轴15之间的距离，以使其适应细粉碎壳体13内部中药材原料的多少。

本实用新型中，优选将刀架17设置为2个，毛刷18设置为2个，刀架17与毛刷18之间相互交替间隔均匀设置在第二转轴15上。当然，本实用新型中，刀架17与毛刷18的数量也可以根据实际需要设置为3个或者4个等多个，而刀架17与毛刷18之间交替设置的结构则能保证粘附在细粉碎壳体13内壁上的中药材能充分快速完全的被毛刷18刷下。

另外，旋风分离器8在分离中药材的过程中，还能将中药材中可能存在的灰尘等进行分离，提高的中药材的品质，而经过分离后的灰尘则由与旋风分离器8相连的除尘器27进行除尘净化，此处除尘器27可以为布袋除尘器，也可以是脉冲除尘器，能防止空气污染，有利于保护环境。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。