一种锅炉烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气处理领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

烟气处理一般分为干法、半干法、湿法三大类，湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用最广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。

湿法烟气处理操作过程中，烟气中的灰尘在与处理液接触后，其烟气中的颗粒会随处理液下降，导致脱硫塔内壁出现杂质堆积，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，解决了现有的锅炉烟气脱硫脱硝效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括烟气处理塔和集液箱，所述烟气处理塔包括塔座和塔体，塔座的顶端连接有塔体且塔体与塔座之间连通设置有下液孔，所述塔体的顶端设置有出气孔，塔体的侧壁设置有进气孔，且所述塔体的内壁自上而下连接有消毒板、集液板和过滤板，且进气孔位于集液板和过滤板之间设置，所述集液板与所述集液箱之间连接有注液管，所述过滤板的底端通过螺钉安装有双轴电机，且所述双轴电机的顶端输出轴延伸至过滤板的上方，且连接有除尘板，所述双轴电机的底端输出轴连接有转动杆，且转动杆延伸至塔座的内部，所述转动杆的圆周侧壁连接有两个对称设置的连接杆，且连接杆的端部连接有转动板，所述转动杆的圆周侧壁沿其高度方向等间距连接有两组对称设置的搅拌杆，所述塔座的侧壁连接有加液箱，且加液箱与塔座之间连通设置有活动槽，所述活动槽的顶端和底端之间连接有固定板，且所述活动槽内滑动连接有第一推板和第二推板，所述第一推板与所述第二推板之间连接有推杆，且所述推杆与所述固定板呈滑动贯通连接，所述推杆的圆周侧壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一推板和固定板相互靠近的一侧连接。

优选的，所述除尘板呈u型结构设置，且所述除尘板的外壁安装有除尘毛刷。

优选的，所述集液板的底端均匀安装有喷头。

优选的，所述集液箱的顶端安装有第一液泵，且第一液泵的出口与注液管连接，所述塔座的底端设置有出液口，出液口处安装有第二液泵，第二液泵的出口与注液管之间连接有回流管。

优选的，所述第二推板的顶端设置有进液孔，所述第一推板靠近塔座中心位置的一侧设置有加液口，且加液口与进液孔之间通过推杆呈连通设置。

本实用新型的有益效果为：1、通过集液板、喷头、双轴电机、除尘板、消毒板、过滤板、集液箱、第一液泵、注液管的设置，使得喷头喷出的处理液能够对进气孔进入到塔体内部的锅炉烟气进行脱硫脱硝以及降尘处理，并且能够对过滤板以及塔体内壁进行清洁，提高烟气处理效率。

2、通过第二液泵、连接杆、转动杆、搅拌杆、加液箱、第一推板、弹簧、第二推板、推杆、固定板、转动板、活动槽、进液孔的设置，使得该装置能够对处理液进行中和，并且进行重复利用，减少资源消耗。

综上所述，该装置能够对进气孔进入到塔体内部的锅炉烟气进行脱硫脱硝以及降尘处理，并且能够对过滤板以及塔体内壁进行清洁，提高烟气处理效率，同时该装置能够对处理液进行中和，并且进行重复利用，减少资源消耗，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的烟气处理整体结构示意图。

图3为图2中a的放大图。

图4为本实用新型的集液板的结构示意图。

图5为本实用新型的转动板与第一推板未接触时的结构示意图。

图6为本实用新型的转动板与第一推板接触时的结构示意图。

图中标号：1塔座、2塔体、3下液孔、4过滤板、5双轴电机、6除尘板、7进气孔、8集液板、9消毒板、10出气孔、11集液箱、12第一液泵、13注液管、14回流管、15第二液泵、16连接杆、17转动杆、18搅拌杆、19加液箱、20第一推板、21弹簧、22第二推板、23推杆、24固定板、25转动板、26活动槽、27进液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括烟气处理塔和集液箱11，烟气处理塔包括塔座1和塔体2，塔座1的顶端连接有塔体2且塔体2与塔座1之间连通设置有下液孔3，所述塔体2的顶端设置有出气孔10，塔体2的侧壁设置有进气孔7，且所述塔体2的内壁自上而下连接有消毒板9、集液板8和过滤板4，且进气孔7位于集液板8和过滤板4之间设置，所述集液板8与所述集液箱11之间连接有注液管13，所述过滤板4的底端通过螺钉安装有双轴电机5，且所述双轴电机5的顶端输出轴延伸至过滤板4的上方，且连接有除尘板6，所述双轴电机5的底端输出轴连接有转动杆17，且转动杆17延伸至塔座1的内部，所述转动杆17的圆周侧壁连接有两个对称设置的连接杆16，且连接杆16的端部连接有转动板25，所述转动杆17的圆周侧壁沿其高度方向等间距连接有两组对称设置的搅拌杆18，所述塔座1的侧壁连接有加液箱19，且加液箱19与塔座1之间连通设置有活动槽26，所述活动槽26的顶端和底端之间连接有固定板24，且所述活动槽26内滑动连接有第一推板20和第二推板22，所述第一推板20与所述第二推板22之间连接有推杆23，且所述推杆23与所述固定板24呈滑动贯通连接，所述推杆23的圆周侧壁套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与第一推板20和固定板24相互靠近的一侧连接，除尘板6呈u型结构设置，且所述除尘板6的外壁安装有除尘毛刷，集液板8的底端均匀安装有喷头，集液箱11的顶端安装有第一液泵12，且第一液泵12的出口与注液管13连接，所述塔座1的底端设置有出液口，出液口处安装有第二液泵15，第二液泵15的出口与注液管13之间连接有回流管14，第二推板22的顶端设置有进液孔27，所述第一推板20靠近塔座1中心位置的一侧设置有加液口，且加液口与进液孔27之间通过推杆23呈连通设置。

工作原理：当需要对锅炉烟气进行处理时，将烟气从进气孔7引入到塔体2内部，同时启动第一液泵12、第二液泵15和双轴电机5，第一液泵15将集液箱11内部的处理液通过注液管13注入到集液板8内，再由集液板8底端的喷头喷出，对塔体内部的烟气进行脱硫脱硝以及降尘处理，烟气经过脱硫脱硝以及降尘处理后，再经过消毒板9消毒后从出气孔10排出即可，与烟气接触后的处理液经过过滤板4过滤后，再下落至塔座1的内部，同时双轴电机5带动除尘板6转动，使得除尘板6能够对塔体1的内壁以及过滤板4进行清洁，双轴电机5同时带动转动杆17以及连接杆16和搅拌杆18转动，连接杆16带动转动板25转动，转动板25与第一推板20接触，使得第一推板20推动推杆23以及第二推板22，同时第一推板20挤压弹簧21，当第二推板22上的进液孔27进入到加液箱19内部时，加液箱19内的中和液通过进液孔27以及加液口进入到塔座1的内部，并且通过搅拌杆18将其与塔座1内的处理液进行混合，再由第二液泵15泵入到回流管14内，然后通过注液管13再次进入到集液板8内，进行锅炉烟气处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。