一种处理低温榨油废气的设备的制作方法

本实用新型涉及榨油废气处理技术领域，具体涉及一种处理低温榨油废气的设备。

背景技术：

食用油在制作过程中需要经过低温压榨工序，在油料低温压榨过程中会产生大量废气，即榨油废气，榨油废气的主要污染物有颗粒物(油滴)和成分复杂的vocs，这些榨油废气属于恶臭气体，臭气浓度可达几千甚至几万，对人体危害较大。榨油废气的高浓度、异味大、成分复杂的特征导致其一直是治理难点。

常见的废气处理方法有吸附法、吸收法、冷凝法、低温等离子体法、uv光解法、燃烧法、光催化法和生物法等。其中吸附法的吸附剂易饱和、再生困难、对前处理要求高、运行费用高；低温等离子体、uv光解主要针对低浓度异味场合，对于高浓度废气的去除效率较低；燃烧法对于高浓度、可燃烧废气的净化效果较好，但存在投资费用高、运行费用高的缺点；光催化和吸收法净化效率低并易产生二次污染；而生物法具有运行费用低、无二次污染及易于管理等优点，已经成为世界工业废气净化前沿研究应用热点，在国内外已得到越来越广泛的研究与应用，在德国、荷兰、美国及日本等国家已有脱臭和有机废气净化工程实践，但生物法对于浓度过高的废气净化效果也不够理想。

鉴于榨油废气的复杂性和治理难度，仍未有效的治理技术满足其净化需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种处理低温榨油废气的设备，该设备在处理低温榨油废气上采用“静电除油-催化吸收-生物降解”的方案，通过物理、化学和生物相结合的手段将榨油废气中的颗粒物和vocs层层削减，并最终得到净化排放，保证了处理系统的适应性和可靠性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种处理低温榨油废气的设备，包括依次连通的高压静电除油器、催化吸收系统和生物降解系统；所述催化吸收系统包括催化填料塔以及容设于催化填料塔的中部的催化填料床层；所述生物降解系统包括生物滤塔、容设于生物滤塔的中部的生物填料床层以及设置于生物填料床层的上方的喷淋装置，所述高压静电除油器的出气口与所述催化填料塔的进气口连通，所述催化填料塔的出气口与所述生物滤塔的进气口连通，所述设备还包括与所述喷淋装置连通的第一循环泵，所述生物滤塔的出液口与第一循环泵的进液口连通。

优选的，所述催化吸收系统还包括设置于催化填料床层的上方的喷淋器以及与喷淋器连通的第二循环泵，所述催化填料塔的出液口与第二循环泵的进液口连通；所述设备还包括氧化剂溶液储罐以及与所述氧化剂溶液储罐连通的计量泵，所述计量泵用于将氧化剂溶液输送入所述催化填料塔。

优选的，所述生物填料床层包括生物滴滤床层以及设置于生物滴滤床层的上方的生物过滤床层，所述生物滴滤床层和生物过滤床层间隔设置，所述喷淋装置包括控制阀、设置于所述生物过滤床层的的上方的第一喷头以及设置于所述生物滴滤床层和生物过滤床层之间的第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均与所述第一循环泵连通，所述控制阀用于控制所述第一喷头的开闭。

优选的，所述生物降解系统还包括与所述生物滤塔连通的补液槽；所述生物滤塔的顶部设置有排气口。

优选的，所述高压静电除油器包括除油器箱体、容设于除油器箱体内的高压静电产生装置以及与高压静电产生装置电性连接的导电收集板，所述除油器箱体设置有废气入口和废气出口，所述导电收集板设置于废气入口和废气出口之间。

优选的，所述高压静电除油器还包括容设于除油器箱体内的离心驱动器，所述离心驱动器用于驱动所述导电收集板在除油器箱体内旋转；所述除油器箱体开设有排油通孔，所述除油器箱体的底部设置有集油槽，所述除油器箱体通过排油通孔与集油槽连通。

优选的，所述废气入口的内壁和废气出口的内壁均卡接有格栅。

优选的，所述设备还包括机械离心除油装置，所述机械离心除油装置的出气口与所述废气入口连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的处理低温榨油废气的设备，该设备在处理低温榨油废气上采用“静电除油-催化吸收-生物降解”的方案，通过物理、化学和生物相结合的手段将榨油废气中的颗粒物和vocs层层削减，并最终得到净化排放，保证了处理系统的适应性和可靠性。

该设备利用高压静电除油器的高压静电使油滴等颗粒物被捕捉，从而使颗粒物从榨油废气中脱离出来，降低了榨油废气中的颗粒物的浓度，减轻了催化吸收系统的负荷，从而有利于催化吸收系统更高效地清除榨油废气中的vocs，同时高压静电除油器在高压静电的作用下产生臭氧混入榨油废气中并进入催化填料塔；在催化填料床层的作颗粒物用下，进一步拦截颗粒物且催化臭氧氧化榨油废气中的vocs，进一步降低了榨油废气中的颗粒物的浓度，榨油废气中的vocs浓度更低，减轻了生物降解系统的负荷；经催化吸收系统处理后的榨油废气进入生物滤塔，在生物填料床层的作用下降解榨油废气中的vocs，在第一循环泵和喷淋装置的作用下，向生物填料床层中补入微生物、营养液和水，使生物填料床层持续发挥作用，提高降解vocs的效率。

该设备解决了传统吸收法运行费用高、处理不完全以及生物法对于高浓度废气去除效率不高的缺点，处理榨油废气的稳定性更高，更耐冲击负荷，保证了榨油废气的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述高压静电除油器的分解示意图。

附图标记为：01、高压静电除油器；011、除油器箱体；012、高压静电产生装置；013、导电收集板；014、离心驱动器；02、催化填料塔；03、催化填料床层；04、生物滤塔；05、生物填料床层；051、生物滴滤床层；052、生物过滤床层；06、喷淋装置；061、控制阀；062、第一喷头；063、第二喷头；07、第一循环泵；08、喷淋器；09、第二循环泵；10、氧化剂溶液储罐；11、计量泵；12、补液槽；13、排气口；14、废气入口；15、废气出口；16、集油槽；17、格栅；18、机械离心除油装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种处理低温榨油废气的设备，包括依次连通的高压静电除油器01、催化吸收系统和生物降解系统；所述催化吸收系统包括催化填料塔02以及容设于催化填料塔02的中部的催化填料床层03；所述生物降解系统包括生物滤塔04、容设于生物滤塔04的中部的生物填料床层05以及设置于生物填料床层05的上方的喷淋装置06，所述高压静电除油器01的出气口与所述催化填料塔02的进气口连通，所述催化填料塔02的出气口与所述生物滤塔04的进气口连通，所述设备还包括与所述喷淋装置06连通的第一循环泵07，所述生物滤塔04的出液口与第一循环泵07的进液口连通。所述生物滤塔04的下部设置有第一储液室，所述第一循环泵07的进液口与第一储液室连通，所述第一循环泵07的出液口与所述喷淋装置06连通。

该设备利用高压静电除油器01的高压静电使油滴等颗粒物被捕捉，从而使颗粒物从榨油废气中脱离出来，降低了榨油废气中的颗粒物的浓度，减轻了催化吸收系统的负荷，从而有利于催化吸收系统更高效地清除榨油废气中的vocs，同时高压静电除油器01在高压静电的作用下产生臭氧混入榨油废气中并进入催化填料塔02；在催化填料床层03的作颗粒物用下，进一步拦截颗粒物且催化臭氧氧化榨油废气中的vocs，进一步降低了榨油废气中的颗粒物的浓度，榨油废气中的vocs浓度更低，减轻了生物降解系统的负荷；经催化吸收系统处理后的榨油废气进入生物滤塔04，在生物填料床层05的作用下降解榨油废气中的vocs，在第一循环泵07和喷淋装置06的作用下，向生物填料床层05中补入微生物、营养液和水，使生物填料床层05持续发挥作用，提高降解vocs的效率。进一步的，所述催化填料床层03中采用的原料为颗粒状无机催化填料，所述颗粒状无机催化填料为负载有催化剂的载体，所述载体包括但不限于活性炭、火山岩石和沸石中的至少一种，所述催化剂为锰元素、钴元素等活性组分，优选的，所述载体为活性炭，所述催化剂为锰元素活性组分；所述生物填料床层05在使用前，需要向生物滤塔04中加入微生物、营养液和水并借助所述第一循环泵07和喷淋装置06向生物填料床层05喷淋微生物、营养液和水，待微生物在生物填料床层05挂膜完成后即可用于降解榨油废气；所述微生物为市面上有售的能够分解vocs的杆菌和/或能够分解vocs的真菌。所述催化填料塔02的进气口设置于催化填料塔02的底部，所述催化填料塔02的出气口设置于催化填料塔02的顶部，所述生物滤塔04的进气口设置于生物滤塔04的底部，所述生物滤塔04的出气口设置于生物滤塔04的顶部。

该设备解决了传统吸收法运行费用高、处理不完全以及生物法对于高浓度废气去除效率不高的缺点，处理榨油废气的稳定性更高，更耐冲击负荷，保证了榨油废气的处理效率。

在本实施例中，所述催化吸收系统还包括设置于催化填料床层03的上方的喷淋器08以及与喷淋器08连通的第二循环泵09，所述催化填料塔02的出液口与第二循环泵09的进液口连通；所述设备还包括氧化剂溶液储罐10以及与所述氧化剂溶液储罐10连通的计量泵11，所述计量泵11用于将氧化剂溶液输送入所述催化填料塔02。所述催化填料塔02的下部设置有第二储液室，所述第二循环泵09的进液口与第二储液室连通，所述第二循环泵09的出液口与所述喷淋器08连通。

采用上述技术方案，计量泵11将氧化剂溶液储罐10中的氧化剂溶液定量输送至所述催化填料塔02内，借助第二循环泵09和喷淋器08向催化填料床层03喷淋氧化剂溶液，氧化剂溶液与高压静电除油器01产生的臭氧协同作用并在催化剂的作用下催化氧化榨油废气，提高了去除榨油废气的效率。进一步的，所述催化填料床层03的数量为1-4层，当所述催化填料床层03的数量超过一层时，相邻两个催化填料床层03间隔设置，所述喷淋器08的数量与催化填料床层03的数量相同，每个催化填料床层03的顶部均设置有喷淋器08，提高净化效率。优选的，所述催化填料床层03的数量为2层，所述氧化剂溶液为双氧水；在其他实施例中，所述氧化剂溶液采用次磷酸钠溶液或其他氧化剂溶液。所述催化填料塔02内可加入铁盐等溶解性催化剂，以提高催化吸收系统的催化氧化效果。

在本实施例中，所述生物填料床层05包括生物滴滤床层051以及设置于生物滴滤床层051的上方的生物过滤床层052，所述生物滴滤床层051和生物过滤床层052间隔设置，所述喷淋装置06包括控制阀061、设置于所述生物过滤床层052的的上方的第一喷头062以及设置于所述生物滴滤床层051和生物过滤床层052之间的第二喷头063，所述第一喷头062和第二喷头063均与所述第一循环泵07连通，所述控制阀061用于控制所述第一喷头062的开闭。

采用上述技术方案，以生物滴滤床层051和生物过滤床层052组合的净化方式，生物滴滤床层051先对较高浓度气体处理稀释，再经由生物过滤床层052深度处理榨油废气，提高了榨油废气的净化效率。待微生物在生物滴滤床层051和生物过滤床层052均挂膜完成后，借助所述第一循环泵07和第二喷头063向生物滴滤床层051持续喷淋微生物、营养液和水以形成生物滴滤单元，更有利于杆菌繁殖，提高臭气去除率，且喷淋作用可对榨油废气加湿，更有利于生物过滤床层052处理榨油废气；采用所述控制阀061控制所述第一喷头062的开闭，第一喷头062向生物过滤床层052间歇喷淋或无需喷淋微生物、营养液和水以形成生物过滤单元，更有利于真菌繁殖。进一步的，所述生物滴滤床层051采用的原料包括但不限于浮石、火山岩球和陶瓷中的至少一种，所述生物过滤床层052采用的原料包括但不限于浮石、陶粒、树皮、木块和木屑中的至少一种；优选的，所述生物滴滤床层051采用的原料为浮石，所述生物过滤床层052采用的原料为陶粒。

在本实施例中，所述生物降解系统还包括与所述生物滤塔04连通的补液槽12；所述生物滤塔04的顶部设置有排气口13；所述排气口13与所述生物滤塔04的出气口连通。

采用上述技术方案，使用时，将微生物、营养液和水加入到补液槽12中，即可进入生物滤塔04，便于为生物填料床层05补充微生物、营养液和水，保证生物降解系统的净化效率；经生物填料床层05净化后的榨油废气从排气口13排出外界环境。

在本实施例中，所述高压静电除油器01包括除油器箱体011、容设于除油器箱体011内的高压静电产生装置012以及与高压静电产生装置012电性连接的导电收集板013，所述除油器箱体011设置有废气入口14和废气出口15，所述导电收集板013设置于废气入口14和废气出口15之间。

采用上述技术方案，在高压静电产生装置012的作用下所述除油器箱体011的内部产生高压静电场，榨油废气进入除油器箱体011后在静电力的作用下油滴等颗粒物吸附到周围的收集板上，从而使油滴等颗粒物从榨油废气中脱离出来，达到除油效果。进一步的，所述高压静电产生装置012为现有技术，在此仅作为应用。

在本实施例中，所述高压静电除油器01还包括容设于除油器箱体011内的离心驱动器014，所述离心驱动器014用于驱动所述导电收集板013在除油器箱体011内旋转；所述除油器箱体011开设有排油通孔(图中未示出)，所述除油器箱体011的底部设置有集油槽16，所述除油器箱体011通过排油通孔与集油槽16连通。

采用上述技术方案，所述离心驱动器014驱动所述导电收集板013在除油器箱体011内旋转，使所述导电收集板013上的颗粒物在离心力的作用下脱离所述导电收集板013，达到自动清洁导电收集板013的效果，维持导电收集板013吸附榨油废气中的颗粒物的作用。进一步的，所述高压静电除油器01的数量为1-5个，多个高压静电除油器01组合在一起共同除油并产生更多的臭氧以清除榨油废气中的vocs。本实施例中，所述高压静电除油器01的数量为1个。

在本实施例中，所述废气入口14的内壁和废气出口15的内壁均卡接有格栅17。

采用上述技术方案，起到拦截颗粒物的作用，减少了榨油废气中的颗粒物进入所述高压静电除油器01的浓度，还避免了颗粒物由于所述导电收集板013旋转过程中脱离所述导电收集板013四溅而经由废气出口15排入催化吸收系统，进一步降低了催化吸收系统的处理负荷。

在本实施例中，所述设备还包括机械离心除油装置18，所述机械离心除油装置18的出气口与所述废气入口14连通。

采用上述技术方案，采用机械离心除油装置18对榨油废气预处理，降低榨油废气中的颗粒物的浓度，从而降低所述高压静电除油器01的工作负荷，保证高压静电产生装置012的正常运作。进一步的，所述机械离心除油装置18为现有技术，在此仅作为应用。

本实用新型的处理低温榨油废气的设备适用于处理榨油废气，特别适用于处理臭气浓度在2000-50000的高浓度榨油废气。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。